气体采、输流体的方法及装置 本发明涉及气体采、输流体的机械，特别适应于石油工业油田开采过程中的油气采、输等。
现有应用气体采、输流体的方法主要是石油行业的气举采液方法。其工艺过程是通过向井筒内快速注入高压气体的方法来降低井内注气点到地面的液柱密度或快速将一段液柱推至地面，以保持地层与井底的压差，使油气继续流出并举升到地面。气举采液有连继和间歇气举两种主要方式。间歇气举又分为常规间歇气举和腔室气举等方法。存在的主要问题是：气体窜流、液体回落、短时间内消耗大量的气体，需有相应的地面设备来保证，气举阀的性能及可靠性要求高，乳化液和粘稠液难以气举，对地层回压有影响(腔室气举除外)等。
本发明的目的是提供一种以气体直接平稳作用于被采、输流体上面，推动被采、输流体，将其排出，从而根本解决了现有气举采液方法及装置存在的问题，即上述的主要问题。除此之处还具有结构简单、工作可靠、能耗低、效率高、寿命长、能采、输任何环境下，任意深度、任何性质的流体的采、输方法及装置。
发明是这样实现的：用控制气体压力的方法完成采、输流体的全过程，具体是在采液管上装接一段集液管，集液管地上部连接着一根气管线，气管线与控制器相连接，控制器又与压缩气源及回气管线相连接，集液管的底部装有一个使被采流体单向进入集液管内的单向阀，采液管的底部装有一个使集液管内的流体单向进入采液管内的单向阀。工作过程是这样：当由时间控制系统控制的控制器将集液管内的压缩气体泄压后，被采、输流体便顶开位于集液管底部的单向阀，涌入并充满集液管内，进液完毕以后，控制器再次工作接通气源将压缩气体注入集液管内，推动涌入的被采流体顶开采液管底部的单向阀进入采液管内并由此排出。排液完毕后，控制器动作切断压缩气体，并将集液管内的压缩气体再泄压，使集液管再一次进液。如此往复循环，将流体不断采出。如果被采流体的井较深或压缩气体的压力有所限定时，可将上述结构在采、输流体系统中串接多个，形成一套多级采、输流体系统，在第一级结构以后的每级结构中只需安装一个单向阀，即前一级的排液单向阀便成为后一级的进液单向阀。在控制器的控制下，将被采、输流体由下而上逐级送出。若要利用完成第一级输送流体后的压缩气体的能量时，将第一级以后各级间的距离按该压缩气体每澎涨一次后的气体压力设计。其级数以不超过6级为宜，由控制器控制由前向后依次勾通各集液管腔的气路，将被采、输流体逐级输送到目的地。
本发明同现有气举采液的方法及装置相比具有以下特点：
1、结构简单，工作可靠：单级采、输流体装置的井下部分的运动部件仅为两个可投捞式单向阀，多级采、输流体装置每增加一级仅增加一个可投捞式单向阀。
2、排量大能耗低：排量可根据井下液体的渗出量，在数米3/天～数千米3/天之间调定。每千米采1米3的耗气量为70米3～110米3，且回气压力较高，目前广泛应用的气举方法及装置在相同条件下的耗气量为220米3以上。
3、维护简单、寿命长：除了定期(一般为3～5年)，对可投捞式单向阀维护和更换以外，对井下其它结构无须维护，即井下管柱可以长期不动。同时对管柱的清蜡、除垢等非常简便。
以下结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明一种具体结构的剖面图。
图2是本发明一种实施例结构剖面图。
参照图1
图1所展示的是本发明的一种单级采、输流体的方法及装置结构。
名称：1、压缩气源2、气管线3、控制器4、气管线5、回气管线6、气管线7、采液管8、套管9、集液管10、压缩气体11、被采、输流体12、单向阀13、单向阀
采液管7与集液管9相套浸没于被采、输流体11之中，集液管9的上部连接着与控制器3相连接的气管线4，气管线4用卡子固定在采液管7上。控制器3通过气管线2与压缩气源1相连接，与控制器3相连接有还有气管线5。控制器3由时间控制机构和压力控制机构控制其动作。采液管7底部的单向阀12与集液管9底部的单向阀13为可投捞式组合阀，即可以同时投入或捞出，单向阀12的进液口位于集液管9的底部。
工作原理：
进液过程：被采、输流体顶开单向阀13涌入并充满集液管9。排液过程：控制器3动作将压缩气体10经气管线4注入集液管9中被采、输流体11上面，推动其下行顶开采液管7上的单向阀12进入采液管7内，并由此排出。排液完毕后，控制器3动作切断压缩气体并将集液管9内的压缩气体10泄压，泄压之后井中被采、输流体再一次涌入并充满集液管9内……。如此往复循环将被采、输流体不断送出。
参照2
图2所展示的是本发明的一种两级以上的多级采、输流体的方法及装置结构。
名称：1、压缩气源2、气管线3、控制器4、气管线5、回气管线6、气管线7、采液管8、套管9、集液管10、压缩气体11、被采、输流体12、单向阀13、单向阀14、气管线15、集液管16、采液管17、单向阀
采液管7与集液管9相套浸没于被采、输流体11之中，集液管9的顶部连接着与控制器3相连接的气管线4，气管线4用卡子固定在采液管7上。控制器3通过气管线2与压缩气源1相连接，与控制器3相连接的还有气管线5，控制器3由时间控制机构和压力控制机构控制其动作。采液管7底部的单向阀12与集液管9底部的单向阀13为可投捞式组合阀，即可以同时投入或捞出，单向阀12的进液口位于集液管9的底部。采液管16与集液管15相套构成上面级集液管15的顶部连接着与控制器3相连接的气管线14，气管线14用卡子固定在采液管16上，集液管15的底部与采液管7相连接，采液管16的底部装有可投捞式单向阀17。
工作原理：
进液过程：被采、输流体顶开单向阀13涌入并充满集液管9。排液过程：控制器3动作将压缩气体10经气管线4注入集液管9中被采、输流体11上面，推动其下行顶开采液管7上的单向阀12进入采液管7内，并由此排入上一级的集液管15内。当集液管9内的流体排完后，控制器3动作，勾通气管线4与气管线14将集液管9的压缩气体11引入集液管15中被采、输流体的上面，澎涨的压缩气体10推动集液管15中的被采、输流体下行，顶开单向阀17排入采液管16内，并由此排出或排入更上一级的集液管内，以此类推在控制器3的控制下，将被采、输流体逐级送达目的地，排液完毕后，控制器3动作将集液管9和集液管15等集液管内的压缩气体泄压，系统进入又一次进液过程。如此往复将流体不断采出。