本发明属硅酸盐建筑材料技术领域。 在现有技术中，有用膨胀珍珠岩制作保温材料，但不具有建筑装饰功能，如国内专利申请号87100452、88102976的发明，又如用废玻璃或废玻丝制造装饰材料，但它们又不具有保温隔热功能，如专利申请号86101532、87104253、87104465的发明。
本发明的目的是提供一种新的制造工艺，用膨胀珍珠岩、废玻璃两种性能不同的材料来制作一种既经济美观、经久耐用、粘贴牢固，又具有多种功能的新型建筑室内外装饰材料，即复合饰面板，以弥补现有装饰材料功能单一的缺点。
本发明是采用中、低温烧结的方法，将膨胀珍珠岩和废玻璃复合制作建筑饰面板，因基层采用膨胀珍珠岩具有不燃、质轻、保温隔热等性能，面层采用玻璃质具有装饰防护特性，故是一种具有多功能的新型饰面材料。
采用两种材质复合结构，由面层和基层组成，面层厚约3～5毫米，用不同颗粒大小的普通废玻璃和彩色玻璃，其颗粒级配为：
5.0～1.2的颗粒 （2～10）Wt%
1.2～0.6的颗粒 （25～30）Wt%
0.6～0.3的颗粒 （20～25）Wt%
＜0.3的颗粒（玻璃粉） （30～35）Wt%
将调配好的干粒料加入胶结剂，按每公斤加入2∶1（水∶硅溶胶）的硅溶胶水溶液40～45mL拌匀。复合材质的基层厚约20～30毫米，由膨胀珍珠岩和普通玻璃粉（＜0.3毫米）组成，重量比按（3～4.5）∶1，对于1公斤干粒料加入胶结剂，按1∶4（水玻璃∶水）的水玻璃溶液250～300mL拌匀，其坯料地制作工艺，采用两次压制成型，将拌匀的面层物料均匀地撒布在钢模底上，按450～500公斤/厘米2的压力加压，然后再在其上均匀地撒上拌匀的基层物料，采用120～150公斤/厘米2的压力加压，即制成膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板坯料。再经烘干、烧结、磨光，即得成品。
复合饰面板的主要原材料及其结构性能：
（1）、膨胀珍珠岩-采用普通市售膨胀珍珠岩;
（2）、废玻璃-采用普通废玻璃，如窗玻璃、瓶玻璃、器皿玻璃等，以及各种彩色废玻璃。将其分类、洗净烘干，用鄂式破碎机和球磨机进行粉碎、磨细，并用孔径不同的孔筛进行筛分。按粒度的大小分为：5.0～1.20毫米、1.20～0.6毫米、0.6～0.3毫米，＜0.3毫米等四级;
（3）、水玻璃及硅溶液-采用普通市售产品;
（4）、多功能饰面板采用复合结构，由面层和基层构成。面层厚约3～5毫米，由普通废玻璃和有色废玻璃组成，其表面光洁、绚丽，具有天然花岗石的质感。基层厚约20～30毫米，由膨胀珍珠岩和普通废玻璃粉（＜0.3毫米）组成，其基层的表面粗糙多孔，且内部亦为多孔（封闭孔）网络状结构，具有保温隔热功能，并易于粘贴施工。整块板厚约25～40毫米，平面尺寸为100×200毫米2、200×200毫米2、500×500毫米2等，其平面尺寸还可根据用户的需要而定。
多功能复合饰面板的制作工艺（见工艺流程图）。
附图说明：说明书附图为本发明的工艺流程图。
1.配料和成型
A.面层配料-用不同颗粒大小的普通废玻璃和彩色玻璃，通过调配来满足色泽和花纹的要求，其颗粒级配为：
5.0～1.2的颗粒 （2～10）Wt%
1.2～0.6的颗粒 （25～30）Wt%
0.6～0.3的颗粒 （20～25）Wt%
＜0.3的颗粒（玻粉） （30～35）Wt%
将调配好的干粒料，按每公斤加入2∶1（水∶硅溶胶）的硅溶胶水溶液40～45mL拌匀。
B.基层配料-用＜0.3毫米的普通废玻璃粉和膨胀珍珠岩，按1∶（3～4.5）的重量比配好，对于1公斤干粒料需加入1∶4（水玻璃∶水）的水玻璃溶液250～300mL拌匀。
C.坯料成型-采用两次压制成型，将拌匀的面层物料均匀地撒布在钢模底上，按450～500公斤/厘米2的压力加压;然后再在其上均匀地撒上拌匀的基层物料，采用120～150公斤/厘米2的压力加压，即制成膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板坯料。
2.坯料烘干-将成型好的坯料送入烘干窑中，采用3℃/分的升温速度，在（120～150）℃烘干。
3.中、低温烧结-将烘干后的坯料置于耐火板上，使面层向下，以2℃/分的升温速度升温至（700～800）℃，再恒温30分钟，待烧结后，再以5℃/分的降温速度降温至550℃左右退火，然后缓慢冷至常温（控制在2℃/分的降温速度上）。
4.表面磨光-用普通石材磨光机，以金刚砂作磨料分别进行粗磨、中磨、精磨和抛光，即得成品。
多功能复合饰面板的性能指标：
容重＜1000kg/m3
导热系数＜0.2W/M.C
莫氏硬度6～7级
抗折强度＞20kg.f/cm2
板与砂浆粘结力＞30kg.f/cm2
吸水率＜18%
光泽度＞60°
本发明与现有技术相比所具有的优点：
当前，国内外采用的室内外建筑装饰材料，主要有玻璃或玻瓷马赛克、釉面砖、天然大理石、天然花岗石、玻璃质仿花岗石板和有机树脂人造大理石或花岗石板，它们共同的不足之处是只具有单一的装饰功能，而且诸如①马赛克类装饰材料，其档次较低，易脱落，②釉面砖易产生龟裂，③天然大理石不仅表面硬度低，且抗风化和耐酸碱的性能较差，使用中易失去光泽，④天然花岗石的施工粘贴不牢固，且价格昂贵，⑤有机树脂类合成装饰板在自然条件下，特易老化变形，表面硬度低，易起层脱落。
本发明所制成的复合饰面板，不仅具有天然花岗石的质感、相似的表面硬度和理化指标，而且具有质轻、保温、隔热的功能，及粘贴牢固等特点，其价格远低于天然花岗石，是一种集装饰功能和保温隔热功能于一体的新型的、多功能的室内外建筑饰面材料。
实施的最佳方式如下：
1.购置的膨胀珍珠岩应符合国家建材总局标准JC209-77的主要技术指标，需要专用的库房堆放，注意防水。
2.普通废玻璃和彩色废玻璃应分别冲洗干净，并烘干。先用鄂式破碎机破碎至球磨机允许的进料粒径以下，用筛孔孔径为5.0毫米、1.2毫米、0.6毫米、0.3毫米的孔筛进行筛分，即得四级不同粒度的颗粒料，即5.0～1.2毫米、1.2～0.6毫米、0.6～0.3毫米和＜0.3毫米，分别贮存待用。
3.将破碎后的废玻璃和筛余的废玻璃用球磨机（研磨介质为瓷球）磨至能通过0.3毫米孔径的孔筛，与上述筛分中＜0.3毫米的粒料一起贮存备用。
4.用水玻璃和硅溶胶分别与水配制，按1∶4和1∶2的重比，配制成水溶液作为坯料成型的胶结剂。
5.按品种、批量进行计量配料：
（1）.面层配料-用加工好的普通废玻璃和彩色废玻璃粒料，根据不同的品种进行称量调配。
（2）.基层配料-用加工好的普通废玻璃粉与膨胀珍珠岩按重量比1∶（4～4.5）称量。
6.物料拌匀：将配好的基层物料和面层物料，先分别进行干拌，对于基层物料，每公斤干物料再加入250～300mL水玻璃溶液进行拌匀;对于面层干物料，每公斤需加入硅胶溶液40～45mL拌匀。注意应分别进行拌匀。
7.将拌合好的面层物料均匀地撒布在钢模底上，按450～500公斤/厘米2的压力压制，然后再在其上均匀地撒上基层物料，采用120～150公斤/厘米2的压力压制，即得复合饰面板坯料。压力机以油压机为好，采用两次加压成型的制作工艺是本发明的重要技术环节。
8.将成型好的坯料，用输送带送入烘干窑的网带上，按3℃/分的升温速度，在120～150℃进行烘干。
9.再用输送带送入辊道式燧道窑，以2℃/分的升温速度升温至700～800℃，恒温30分钟，然后以5℃/分的降温速度降温至550℃，进行退火，并以2℃/分的降温速度降至常温，保证出窑温度与环境温度的温差不超过10℃。
10.对出窑的板材进行质量检验。
11.通过检验的板材，用园盘式磨光机按天然花岗石的方式进行处理，对表面层进行粗磨、中磨、精磨和抛光，即得成品。
12.对出厂产品按有关标准进行质量检验。