一种矿用气动抽出式瓦斯排放机.pdf

本发明涉及到矿井巷道积浆瓦斯的安全排放。它由前导翼[1]、导翼[2]、叶片[3]、涡轮叶片[4]、主轴[5]、喷咀[6]等组成。可将该排放机直接安放在巷道工作面上隅角或巷道的高浓度瓦斯积聚区;让压缩空气通过喷咀[6]冲击涡轮叶片[4]，使主轴[5]转动，由于排放机高速转动，瞬时形成负压区，将高浓度瓦斯由前导翼[1]口处吸进，与压缩空气拌合从导翼[2]口排放，从而达到高浓度瓦斯安全排放。
    目前市场上的局部通风机除尘器不具有在高浓度瓦斯区域运转，发明者针对几十年现场实际出发。我国高沼气矿井和煤与瓦斯突出矿井中有91%以上的矿井存在着工作面上隅角瓦斯积聚，煤巷和峒室瓦斯积聚现象。这些地点高浓度积聚瓦斯的存在，一旦遇上引爆火源，则导致瓦斯爆炸等恶性事故，危及人员生命安全和国家财产损失。现在，还没有用于排放高浓度积聚瓦斯的装置，通常采用的局部通风设备又都是以电作动力，这样，在设备上就存在产生引爆火花的危险。只能在瓦斯浓度低于1%的地点运转，不具有安全排放高浓度（1%以上）瓦斯功能。加上设备体积大，重量大，更不适用于排放工作面上隅角高浓度瓦斯。而挂布帘风障，压风吹散的方法，虽然没有引爆火花产生，但排放积聚瓦斯的效果不佳;同时，无调节积聚瓦斯排放量的功能。

    本发明的目的在于克服公知技术的不足，提供一种以矿井压缩空气为动力的高浓度瓦斯排放机，其构成该机的材质由国家指定的检测合格的材料制成，直接安放在工作面上隅角高浓度（1%以上）瓦斯区将高浓度瓦斯安全排放。

    上述目的可以这样来达到：

    根据附图所述，只需将锡4.6～5.9%，锌4.3～5.8%，铝4～5%，铜87.1～83.3%，合成的复合材料以及钢（含碳0.17～0.19%，硅0.12～0.27%，锰0.4～0.65%，磷0.024～0.03%，硫0.015～0.037%）组成的最佳材质配方制成前导翼[1]、导翼[2]、叶片[3]、涡轮叶片[4]，由前导翼[1]、导翼[2]组成一个园筒体，并在其中装上一个主轴[5]，而主轴[5]上装上叶片[3]，叶片[3]的外缘装上涡轮叶片[4]，形成体内组装叶轮随主轴运转。让压缩空气沿着带尾巴的箭头通过喷咀[6]，吹动排放机涡轮叶片[4]，由于涡轮叶片[4]转动，带动装在同一主轴[5]上的叶片[3]形成高速旋转。瞬时在机内形成负压，高浓度积聚瓦斯（沼气0～100%）由前导翼[1]吸入，经由导翼[2]排出。从而达到上隅角高浓度积聚瓦斯能在10～30分钟内降到国家安全规程允许值以下。由于喷咀[6]可直接调节地，可根据瓦斯积聚区的瓦斯积聚程度和巷道中的瓦斯浓度，通过斟换一定规格的喷咀，控制积聚瓦斯的单位排放置，达到安全高效排放积聚瓦斯的目的。

    公知技术与现有技术相比，具有各种优点：该排放机是以压缩空气为动力，消除了产生电火花的危险;同时，构成本排放机的前导翼[1]、导翼[2]、叶片[3]、涡轮叶片[4]均采用铜、锡、铝、锌、钢等组成的复合材料加工制成，由国家一级安全材质检测合格的，当高速旋转时，随风带来的微煤（岩）粒撞击叶片时，无危险火花发生。绝对安全可靠。该排放机具有体积小，重量轻，发明者还根据现场瓦斯浓度的不同，设计了可斟换的不同规格的喷咀[6]，完全广泛用于不同瓦斯浓度的大、中、小型矿井各类巷道内的高浓度积聚瓦斯的安全排放。实施方便。

    附图为本发明的主视图

    附图中的前导翼[1]、导翼[2]、叶片[3]、涡轮叶片[4]均采用由铜、锡、铝、锌、钢等组成的复合材料加工，并通过国家级材质安全质量检测合格。其他喷咀[6]、主轴[5]均采用普通钢组成。整机外形尺寸-直径为300×220mm，压缩空气的压力为0.3～0.5MPa，喷咀直径3mm，排瓦斯风筒直径为300mm、排放机转速3000～4500γPm，安全排放瓦斯浓度1～100%，排放量为25～40M3/min，全压260～400Pa，压风效率在90%以上。