具间隔子的传动元件 【技术领域】
本发明涉及一种传动元件的配件，特别与一种装设于传动元件内部与滚动元件相互间隔的间隔子有关。
背景技术
请参阅图7所示，其是一种习知具间隔子14的传动元件示意图，该间隔子14是以塑胶材质制成，其是装设于第一元件10上，其两侧面配合滚动元件13而设为凹弧面，该间隔子14的作用是将相邻的滚动元件13隔开，以防止滚动元件13滚动时相互碰撞而发出噪音，且各滚动元件13与间隔子14是藉紧密接触，使间隔子14被相邻的两滚动元件13夹掣而成悬空状态，但是，因该间隔子14是以整个凹弧面恒受金属钢制成的滚动元件13的磨擦，该单一间隔子的两凹弧面会被磨损而略缩小，使滚动元件13与间隔子14间产生间隙，而设于第一元件10中的间隔子的数量相当多，各间隔子14累积后的磨损量过多时，传动元件于运行的过程中产生振动，会造成某些位置的间隔子141(142)脱离滚动元件13之间，而与滚动沟槽12底面磨损，或与回流元件15的入口端碰撞，造成整个滚动元件13滚动时不顺畅，而发出噪音，并使内部的各元件磨损。另外于装配时滚动元件13与间隔子14因与第一元件10的滚动沟槽12有尺寸配合的关系而无法填满整个滚动沟槽12，造成滚动元件13与间隔子14间具有一间隙，故同样也会产生上述的问题，相对也造成传动元件循环不顺畅。且习知的间隔子14如产生倾倒与滚动元件失去间隔效果就难以再恢复原先的间隔状态。所以，该习知具间隔子14的传动元件仍有待改良。
【发明内容】
基于上述习知间隔子的缺点，本发明人经过研究改良后，终有本发明诞生。
本发明的目的在于提供一种具间隔子的传动元件，使其不易因内部元件磨损而使滚动不顺畅，延长使用寿命。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种具间隔子的传动元件，其包含：一第一元件，其上设有一滚动沟；一第二元件，其设有相对滚动沟的滚动槽；若干滚动元件，设于滚动沟与滚动槽之间；若干间隔子，设于滚动元件之间，该间隔子外轮廓近似球体，具六个保持槽，保持槽两两相互对称。
该保持槽与滚动元件呈四点接触。
该间隔子的外轮廓是与一小于或等于滚动元件的直径的基圆相切，使该间隔子的外轮廓近似球体。
该基圆的直径为该滚动元件的直径的1～0.8倍。
所述第一元件为螺杆、线轨或轴承内环中的一种。
所述第二元件为螺帽、滑块或轴承外环中的一种。
采用上述方案后，本发明的间隔子是由六面体做为设计基础，并于间隔子的各表面设置一保持槽，该保持槽与滚动元件为四点接触，再藉由一小于或等于该滚动元件的直径的基圆与间隔子的外轮廓相切，使间隔子的外轮廓相对该基圆形成圆弧的型态(近似球体)，而该基圆的直径与该滚动元件的直径的较佳比例为1～0.8∶1，因此该间隔子于运行中不会因原先的菱角(因为习用间隔子为六面体立方体故有菱角)与运行轨道产生干涉的问题。综上所述，当该间隔子与滚动元件之间产生间隙时，使该滚动元件与间隔子的保持槽脱离，该间隔子藉由六面都具保持槽且外轮廓近似球体的特点，使间隔子可快速任意翻转到任意一保持槽再与滚动元件配合，以回归到原始与滚动元件配合的型态，达到间隔滚动元件的效果，不会因内部元件磨损而使滚动不顺畅，延长使用寿命。
为求清楚说明本发明的实施特点，以下说明本发明较习用进步之处及实用方式：
本发明的间隔子的保持槽与滚动元件为四点接触，故大幅减少滚动元件与间隔子的接触面积，相对减少磨擦力，增加间隔子的使用寿命。
本发明的间隔子藉由六面都具保持槽且外轮廓近似球体的特点，使该间隔子可任意翻转后还能与滚动元件配合，且不会与运行轨道产生干涉，使传动元件运行更为顺畅。
为了更进一步说明本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的实施方式说明及图式，然而此实施方式及图式仅供说明及参考用，而非用以对本发明做任何限制。
【附图说明】
图1为本发明具间隔子的传动元件立体图。
图2为本发明间隔子与滚动元件排列示意图。
图3为本发明间隔子立体图。
图4为本发明间隔子与滚动元件配合时的剖视图。
图5为本发明间隔子的外切圆的直径与滚动元件地直径示意图。
图6为本发明间隔子脱模摆放的方向示意图。
图7为习知技术具间隔子的传动元件剖视图。
主要元件符号说明
习知技术
10 第一元件 12 滚动沟槽
13 滚动元件 14 间隔子
141 间隔子 142 间隔子
本发明
1 第一元件 16 滚动沟
2 第二元件 21 滚动槽
3 间隔子 31 保持槽
4 滚动元件 D 滚动元件直径
5 基圆 d 间隔子直径
【具体实施方式】
请参阅图1至图5所示，本发明为一种具间隔子的传动元件，包含：
一第一元件1，该第一元件可为一螺杆、一线轨或一轴承内环中的一种，其上设有一滚动沟16；
一第二元件2，该第二元件可为一螺帽、一滑块或一轴承外环中的一种，其设有相对该滚动沟16的滚动槽21；
若干滚动元件4，设于该滚动沟16与滚动槽21之间；
若干间隔子3，设于该等滚动元件4之间，该间隔子3由六面体做为设计基础，并于间隔子3的各表面设置一保持槽31，该保持槽31与滚动元件4为四点接触，再者，藉由一小于或等于该滚动元件4的直径D的基圆5与间隔子3的外轮廓相切，使间隔子3的外轮廓相对该基圆5形成圆弧的型态(近似球体)，而该基圆5的直径d与该滚动元件4的直径D的较佳比例为1～0.8∶1，因此间隔子3于运行中不会因原先的菱角(因为原先间隔子为六面体立方体故有菱角)与运行轨道(滚动槽与滚动沟的组合)产生干涉；综所上述，当该间隔子3与滚动元件4之间产生间隙时，使该滚动元件4与间隔子3原先的保持槽31脱离，该间隔子3藉由六面都具保持槽31且外轮廓近似球体的特点，使间隔子3可任意翻转到其它任意一保持槽31再与滚动元件4配合，以回归到原始与滚动元件4配合的型态，且达到间隔滚动元件4的效果。
请参阅图6所示，本发明不只提升间隔子3的效能，于制造上也非常方便，只要藉由模具以上下模的方式开模，而该间隔子3于模具内摆放的角度就如图6所示，此摆放角度绝对不会与模具产生干涉，使该间隔子3可顺利脱模。
综所上述，本发明的间隔子3的保持槽31以四点接触的型态与滚动元件4接触，进而降低二者之间的磨擦力，而使间隔子3的使用寿命增加，且该间隔子3未与滚动元件4接触的部份可供润滑油流通；该间隔子3外轮廓近似球体，可提升本身的滚动能力，且配合六面都具有保持槽31的特点，当其与滚动元件4脱离时，可快速再与滚动元件4配合，确实具有很强的实用性，除此之外，在本案实施例所揭露出的特征技术，于申请之前并未曾见诸于刊物，亦未曾被公开使用，因此依法提出发明专利的申请，祈请惠予审查并早日赐准专利。
以上所述实施例的揭示是用以详细说明本发明，并非用以限制本发明的范围，故凡数值的变化与等效元件的置换，仍应隶属本发明的范畴。