天线放大器.pdf

本发明涉及天线放大器，提供抑制部件数量并能够可靠地固定收放部件的天线放大器。天线放大器具备搭载有同轴连接器的基板、和收放基板的主体部。主体部具有：包围基板周围的至少一部分的壁部；通过从壁部延出且向内侧折弯而支撑基板下表面的支撑片；以及，以相对于基板的厚度方向与支撑片相对的方式从壁部延出的舌片。壁部、支撑片以及舌片利用金属板一体形成。壁部中的与同轴连接器对应的部分设有利用通过翻边加工形成的开口来固定同轴连接器的固定部。舌片和基板通过焊锡固定。

1.  一种天线放大器，其特征在于，
具备搭载有同轴连接器的基板、和收放上述基板的主体部，
上述主体部具有：
包围上述基板的周围的至少一部分的壁部；
通过从上述壁部延出且朝向内侧折弯而支撑上述基板的下表面的支撑片；以及，
以相对于上述基板的厚度方向与上述支撑片相对的方式从上述壁部延出的舌片，这些上述壁部、上述支撑片以及上述舌片利用金属板一体地形成，
在上述壁部中的与上述同轴连接器对应的部分设有利用通过翻边加工形成的开口来固定上述同轴连接器的固定部，
上述舌片和上述基板通过焊锡固定。

2.  根据权利要求1所述的天线放大器，其特征在于，
在上述基板上形成与上述同轴连接器配合且进行该同轴连接器的定位的定位槽。

3.  根据权利要求1或2所述的天线放大器，其特征在于，
上述同轴连接器被软钎焊在上述固定部上。

天线放大器
技术领域
本发明涉及天线放大器。
背景技术
一直以来，在天线放大器中，收放基板以及连接器的主体部通过铸造成型。图5是表示现有的天线放大器100的一个例子的立体图。如该图5所示，在天线放大器100上设有主体部110和盖部120。主体部110收放基板101、搭载在该基板101上的连接器102a、102b以及同轴连接器103。连接器102a、102b连接有布线于电子机器和电源等的电缆。另一方面，同轴连接器103上连接有布线于天线的同轴电缆。另外，为了固定同轴连接器103，在主体部110上设有覆盖该同轴连接器103周围的固定部111。在将同轴连接器103插入到该固定部111内之后，通过铆接固定部111，从而固定同轴连接器103。再有，在固定部111上设有与基板101的贯通孔101a连通的螺纹孔(省略)。通过借助于基板101的贯通孔101a螺旋固定在螺纹孔中，从而基板101会固定在主体部110内。如上所述，由于主体部110通过铸造成形，所以螺纹孔以及固定部111也通过铸造成形。
这里，该天线也与其它电子机器一样期望轻型化。因此，为了比用铸造成形的场合轻型化，研发了通过金属板形成的主体部(例如参照专利文献1：日本特开2007-324742号公报)。如果是金属板制造，则模具也比铸造用模具简便，模具使用寿命也长。
但是，就专利文献1所示的主体部而言，通过由形成于该主体部的侧壁部的舌片和支撑片在厚度方向上夹持基板，从而防止厚度方向的位置偏移，所以实际情况是并未应对面方向的位置偏移。
另外，专利文献1所示的天线放大器其自身收放天线，所以不搭载同轴连接器，由此也不需要固定部。也就是，在天线和放大器是分开的天线放大器中，必须另外设置固定同轴连接器的固定部，会导致增加部件数量。
发明内容
本发明的目的是提供能够抑制零件数量且能可靠地固定收放部件的天线放大器。
涉及方案一记载的发明的天线放大器，其特征在于，
具备搭载有同轴连接器的基板、和收放上述基板的主体部，
上述主体部具有：
包围上述基板的周围的至少一部分的壁部；
通过从上述壁部延出且朝向内侧折弯而支撑上述基板的下表面的支撑片；以及，
以相对于上述基板的厚度方向与上述支撑片相对的方式从上述壁部延出的舌片，这些上述壁部、上述支撑片以及上述舌片利用金属板一体形成，
在上述壁部中的与上述同轴连接器对应的部分设有利用通过翻边加工而形成的开口来固定上述同轴连接器的固定部，
上述舌片和上述基板通过焊锡固定。
方案二记载的发明是在方案一记载的天线放大器的基础上，其特征在于，
在上述基板上形成与上述同轴连接器配合且进行该同轴连接器的定位的定位槽。
方案三的发明是在方案一或方案二记载的天线放大器的基础上，其特征在于，上述同轴连接器被软钎焊在上述固定部上。
本发明的效果如下。
根据本发明，由于舌片和基板通过焊锡被固定，所以即使不使用防止面方向的位置偏移的其它部件，也能够防止基板在厚度方向以及面方向发生位置偏移。另外，由于固定同轴连接器的固定部开口通过翻边加工形成于壁部，所以即使不使用固定专用的其它部件，也能够固定同轴连接器。这样一来，抑制部件数量的同时还能可靠地固定收放部件。
附图说明
图1是表示本实施方式中的天线放大器的概要结构的分解立体图。
图2是表示图1的天线放大器所具备的基板的定位槽的立体图。
图3是表示做成图1的天线放大器所具备的主体部的金属板的展开图。
图4是表示做成图1的天线放大器所具备的盖部的金属板的展开图。
图5是表示现有的电线放大器的一例的立体图。
图中：
1-天线放大器，2-基板，3-主体部，4-盖部，21、22-连接器，23-同轴连接器，24-定位槽，31-壁部，32-凸部，33-固定部，34-开口，35-支撑片，36-舌片，41-壁部，42-凹部。
具体实施方式
以下，参照附图对涉及本实施方式的天线放大器进行说明。图1是表示天线放大器的概要结构的分解立体图。如图1所示，天线放大器1具备基板2、收放基板2的主体部3、以及覆盖主体部3的盖部4。
基板2上搭载有连接器21、22；同轴连接器23；以及含有放大电路的电路部(省略图示)。连接器21配置在基板2的一端部，该连接器21上连接有布线于电源的电缆。连接器22配置在基板2的另一端部，该连接器22上连接有布线于外部的电子机器的电缆。同轴连接器23配置在基板2的另一端且与连接器22邻接的位置上。同轴连接器23上连接有布线于天线的同轴电缆。基板2上的同轴连接器23的搭载处形成进行同轴连接器23的定位的定位槽24。
图2是表示定位槽24的立体图。如该图2所示，定位槽24形成为比同轴连接器24的基端部的形状稍大的形状。具体地说，定位槽24为俯视呈大致T字形的槽，具有收放设于同轴连接器23的基端的肋23a的第一槽部24a、和与第一槽部24a连通并收放同轴连接器23的主体23b的基端部的第二槽部24b。并且，在装配时，通过在定位槽24内插入同轴连接器23的基端部，从而同轴连接器23和定位槽24配合，进行同轴连接器23的定位。
如图1所示，在主体部3上以露出连接器21、22的连接处以及基板2的侧部的一部分的方式设有包围基板2周围的壁部31。在壁部31的规定处形成有朝外突出的凸部32。在壁部31的对应同轴连接器23的部分上设有固定同轴连接器23的固定部33。固定部33具有通过插通同轴连接器23从而固定同轴连接器23的开口34。在插通同轴连接器23之后，对同轴连接器23和固定部33进行软钎焊。由此，主体部3和同轴连接器23的基础(接地グラウンド)被共同化，同轴连接器23的特性会稳定化。
另外，在主体部3上设有：通过朝向未包围基板2之处从壁部31延出并向内侧折弯而支撑基板2下表面的支撑片35；以及，以相对于基板2的厚度方向与支撑片35相对的方式从壁部31延出来的舌片36。该舌片36和基板2通过焊锡被固定。
在盖部4上以连接器21、22以及同轴连接器23的连接处露出的方式设有包围主体部3的周围的壁部41。在该壁部41的与主体部3的凸部32对应之处形成朝向外侧凹陷的凹部42。通过该凹部42与凸部32配合，从而盖部4和主体部3被固定。
其次，对天线放大器1的装配步骤进行说明。
图3是表示做成主体部3的金属板的展开图。如图3所示，在金属板300上设有基座部310、相对于基座部310的一侧部折弯的第一折弯部320、以及相对于基座部310的另一侧折弯的第二折弯部330。
在基座部310上设有与所收放的基板2相对的大致长方形的底部311、和从底部311朝外延出的一对延出部312、313。在延出部312、313上分别形成有开口314。
在第一折弯部320上设有：在其中央向外延出的中央部321；以及配置在中央部321的两侧并比该中央部321还较长地向外延出的一对侧延部322、323。在一对侧延部322、323的外侧部设有分别相对侧延部322、323折弯的第三折弯部324、325。另外，在一对侧延部322、323的内侧部分别形成朝向中央部321延出的第一片326。在一对侧延部322、323中的一个侧延部322的内侧形成从第一片326的外侧向中央部321延出的第二片327。
在第二折弯部330上设有：在其中央向外延出的中央部331；以及配置在中央部331两侧并比该中央部331还较长地向外延出的一对侧延部332、333。在一对侧延部332、333的外侧部分别设有相对于侧延部332、333折弯的第四折弯部334、335。第四折弯部334、335中的一个第四折弯部335与侧延部333宽度相同，在其大致中央部形成有开口336。另外，在一对侧延部332、333的内侧部形成分别向中央部331延出的第一片337。并且，在一对侧延部332、333的内侧部形成从第一片337的外侧向中央部331延出的第二片338。
该金属板300通过将一张板材用对应上述形状的模具冲裁而形成。另外，冲裁后，第一折弯部320的侧延部322、323和第二折弯部330的侧延部332、333的各规定位置(图3的虚线圆弧S1)做成朝向图中的里侧突出的凸形状。该凸形状部分成为上述凸部32。
再有，对一个第四折弯部335的开口336以同轴连接器23能够插通的方式在冲裁之后实施翻边(バ一リング)加工。开口336通过该翻边加工成为上述固定部33的开口34。
并且，当对该金属板300的第一折弯部320、第二折弯部330、第三折弯部324、325、第四折弯部334、335进行折弯再将第一片326、337向内侧折弯，则装配成图1所示的主体部3。在装配之后，第一折弯部320、第二折弯部330、第三折弯部324、325、以及第四折弯部334、335成为壁部31，第一片326、337成为支撑片35，第二片327、338成为舌片36。
图4是表示做成盖部4的金属板的展开图。如图4所示，金属板400具有长方形的顶板部410、相对于顶板部410的短边部折弯的一对第一折弯部420、430、相对于顶板部410的长边部折弯的一对第二折弯部440、450。
在一对第一折弯部420、430中的一个第一折弯部420上形成用于露出连接器21的第一切口421。在另一个第一折弯部430上形成用于露出连接器22的第二切口431以及露出同轴连接器23的第三切口432。
第二折弯部440、450形成为覆盖主体部3的长边侧的侧部那样的长方形。
该金属板400通过将一张板材用与上述形状对应的模具冲裁而成。另外，在冲裁之后，第二折弯部440、450的各规定位置(图4的虚线圆弧S2)成为朝向图中的跟前侧凹陷的凹形形状。该凹形形状部分做成上述凹部42。
并且，如果对该金属板400的第一折弯部420、430、第二折弯部440、450进行折弯，则装配成图1所示的盖部4。装配之后，第一折弯部420、430、第二折弯部440、450成为壁部31。
其后，在装配后的主体部3的支撑片35上放置基板2。此时，在固定部33的开口34内插入同轴连接器23，固定同轴连接器23。并且，在将舌片36和基板2通过焊锡固定之后，将盖部4安装在主体部3上。由此，装配成天线放大器1。
并且，天线放大器1通过借助于延出部312、313的开口314安装固定工具而可设置在例如车体等的设置对象上。
如上所述，根据本实施方式，由于舌片36和基板2通过焊锡固定，所以能够防止基板2在厚度方向以及面方向发生位置偏移。另外，由于固定同轴连接器23的固定部33的开口34通过翻边加工形成于壁部31，所以即使不使用固定专用的其它部件，也能够固定同轴连接器23。这样一来，抑制部件数量的同时，还能可靠地固定收放部件。
另外，由于进行同轴连接器23的定位的定位槽23形成于基板2上，因此可以在装配前进行同轴连接器23的定位。
再有，本发明不限于上述实施方式可适当改变。