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本发明涉及一种安全阀，尤其是涉及一种安全阀的密封。本发明涉及的安全阀被广泛用于石油、化工、钢铁、矿山、造纸、输气、输油以及火电、核电等各行各业，是不可缺少的阀门品种，应用面广。一种安全阀密封结构，包括阀瓣，所述阀瓣的底部有一圈与阀座配合的环形凸起，其特征在于：所述由阀瓣环形凸起构成的内凹部的侧壁设有弹性槽；所述环形凸起分为3个阶梯面，第一阶梯面是密封面，位于凸起面的内圈；第二阶梯位面是防回座冲击面，位于环形凸起面的中圈，该面低于第一阶梯面；第三阶梯位面于环形凸起面的外圈，该面低于第二阶梯面。本发明的弹性阀瓣结构的优点是：在高温下具有明显的、良好的密封性。

1.  一种安全阀密封结构，包括阀瓣，所述阀瓣的底部有一圈与阀座配合的环形凸起，其特征在于：所述由阀瓣环形凸起构成的内凹部的侧壁设有弹性槽；所述环形凸起分为3个阶梯面，第一阶梯面是密封面，位于凸起面的内圈；第二阶梯位面是防回座冲击面，位于环形凸起面的中圈，该面低于第一阶梯面；第三阶梯位面于环形凸起面的外圈，该面低于第二阶梯面。

2.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：所述阀瓣的底部中间设有倒置的圆锥形凸起。

3.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：弹性槽底部的直径大于密封面的外径。

4.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：所述密封面唇边较薄。

5.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：所述第一阶梯面与所述第二阶梯面之间设有一条蓄压槽。

6.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：第二阶梯位面上设有径向的泄压槽。

7.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：所述泄压槽至少设有两条。

8.  根据权利要求1所述的一种安全阀密封结构，其特征在于：所述阀瓣的材料采用05Cr17Ni4Cu4Nb或022Cr19Ni10。

安全阀密封结构
技术领域
本发明涉及一种安全阀，尤其是涉及一种涉及安全阀的密封。本发明涉的安全阀被广泛用于石油、化工、钢铁、矿山、造纸、输气、输油以及火电、核电等各行各业，是不可缺少的阀门品种，应用面广。
背景技术
安全阀是一种自动阀门，主要用于受压设备。例如：用于容器或管道上，作为超压保护装置。当安全阀的进口压力超过其允许的工作压力，并达到规定值时，安全阀就自动开启泄压，以防止设备压力连续升高，超过容许的限值。当安全阀的进口压力降低到规定值时，安全阀就自动关闭，并恢复正常工作，从而达到保护设备的目的。安全阀的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全，安全阀的密封性对于节能也有重要意义。
安全阀是一种自动阀门，它的多个动作必须自动完成，并需达到标准规定的指标，因此技术含量比较高，技术难度比较大。安全阀工况下的密封性是一个重要的技术指标，它涉及节约能源和对环境的影响，但是，安全阀的密封力受性能指标的限制，与切断阀相比要小得多。所以，要达到标准规定的密封性要求，难度明显要高。在高温或高温高压的工况下，尤其如此。
高温或高温高压安全阀密封面，也就是阀瓣和阀座之间的接触面，由于其工作温度可达到580℃，甚至更高，因此均采用金属材料。现有技术中，国内这类安全阀都采用如图1所示的钢性密封结构。这种刚性密封结构，由于密封面的内侧直接与进口介质接触，温度很高。而其外侧，则处于阀体体腔，阀体体腔和安全阀出口相通，其温度明显低于进口介质的温度，故而密封面易变形，高温工况下很容易产生泄漏。同时，这种结构的安全阀在初始开启后，不容易建立足够的积聚压力，致使安全阀从开启到排放的突跳动作往往滞后。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好密封性能，并且可防安全阀回座冲击的安全阀密封结构。
本发明是这样实现的，一种安全阀密封结构，包括阀瓣，所述阀瓣的底部有一圈与阀座配合的环形凸起，其特征在于：所述由阀瓣环形凸起构成的内凹部的侧壁设有弹性槽；所述环形凸起分为3个阶梯面，第一阶梯面是密封面，位于凸起面的内圈；第二阶梯位面是防回座冲击面，位于环形凸起面的中圈，该面低于第一阶梯面；第三阶梯位面于环形凸起面的外圈，该面低于第二阶梯面。
所述阀瓣的底部中间设有倒置的圆锥形凸起。
弹性槽底部的直径大于密封面的外径。
所述密封面唇边较薄。
所述第一阶梯面与所述第二阶梯面之间设有一条蓄压槽。
第二阶梯位面上设有径向的泄压槽。
所述泄压槽至少设有两条。
所述阀瓣的材料采用05Cr17Ni4Cu4Nb或022Cr19Ni10。
本发明的弹性阀瓣结构的优点是：在高温下具有明显的、良好的密封性。
附图说明
图1：为现有安全阀阀瓣结构结构示意图；
图2：为本发明安全阀阀瓣结构示意图；
图3：为本发明安全阀阀瓣结构的局部放大示意图；
图4：为本发明安全阀阀瓣的泻压槽示意图；
图5：为本发明安全阀的结构示意图。
具体实施例：
本发明的一种安全阀密封结构，设计在安全阀的阀瓣上，所述阀瓣的底部有一圈与阀座配合的环形凸起1，所述环形凸起1分为3个阶梯面，第一阶梯面2是密封面，位于凸起的内圈；第二阶梯位面3是防回座冲击面，位于环形凸起1的中圈，该面低于第一阶梯面2；第三阶梯面4于环形凸起1的外圈，该面低于第二阶梯面2。
所述环形凸起1的内侧面开设有弹性槽5，弹性槽5的底部直径大于第一阶梯面2的外径，而且密封面唇边6较薄，因此安全阀在高温工况下工作时，整个密封面，即第一阶梯面2的温度差异很小，大大减小了热变形。此外，由于弹性槽5的建立，还使安全阀增加了一个附加密封力，从而使这种密封结构在高温下明显地具有良好的密封性。
本发明的这种弹性阀瓣结构，还设置了蓄压槽7和第二阶梯位面3，也称防回座冲击面。在第二阶梯位面3上设有泄压槽8，该槽成径向分布，且与蓄压槽7连通，所述阀瓣的底部中间设有倒置的圆锥形凸起9。蓄压槽的作用是使安全阀开启后在槽内很容易产生积聚压力，使安全阀很快地产生从开启到排放的突跳动作。由于过大的积聚压力会影响到安全阀的回座。所以在蓄压槽的径向设计了泄压槽，以控制蓄压槽的积聚压力。
安全阀回座时有突然关闭的动作，因而有一个较大的冲击力，对弹性阀瓣来说，密封面有一个很大的向上弹起的变形。为防止由此引起密封面(第一阶梯面2)弹性丧失，密封面(第一阶梯面2)和防回座冲击面(第二阶梯面3)设计成一定的间隙，使安全阀回座时的冲击力通过防回座冲击面和对应的阀座支承面的接触而被吸收，这样安全阀在回座后同样具有原来的良好密封性。
本发明的这类阀瓣，其材料根据工作温度选用耐高温的，且具有较好韧性的材料，如05Cr17Ni4Cu4Nb或022Cr19Ni10。采用数控机床进行加工，以保证图纸的尺寸精度和形位公差精度。