本发明属于电子工业用合金 国际GBn202-83中有1J34合金，其成分与本发明铁芯类似，但制作工艺特别是热处理工艺完全不同，因而磁性能也完全不同。1J34为经过纵向磁场处理而获得矩形磁滞回线合金;1J34h为经横向磁场处理而获得恆导磁铁芯。1J34和1J34h是属于两个不同合金系列。
苏联精密合金手册（Прецизионные сплавы Справочник Издателбство“метаиургия”1983）中列出了性能与本发明合金类似的47HK、47HKX、40HKM等，但成分完全不同。
近几年来我国也研制了几种恆导磁合金，如1J34Kh、1J50h等，但成分和性能又与本发明不同。
表1列出了国内外低剩磁恆导磁合金的成分对比。
图2，为国内外恆导磁合金特性对比。
本发明的任务是取代铁镍磁粉芯和硅钢开口铁芯，提高性能，缩小磁性元件的体积重量。
取代性能类似的苏联合金47HK，降低损耗，减小温升发热。
本发明是：
（1）合金成分：
Ni 33.5～35.5%
Co 28.5～30.5%
Mo 2.8～3.5%
Fe 余
（2）合金特性：
＊μ为H＝80.240，400，640，800A/m下諸磁导率的平均值。
在频率为400Hz，正弦交流磁感变化△B＝0.01T下，直流磁场在0～640A/m内，有效磁导率μe≥1.25mH/m（卽1000Gs/Oe）。在单极性脉冲磁化下的性能见表2。
其他物理性能：电阻率50μΩ-cm，比重8.7g/cm3，居里温度600℃。
图3为本合金的直流磁滞回线。
图1为本合金的磁导率与磁场关系曲线。
（3）工艺过程：
真空度10-3mmHg柱以上真空冶炼
热加工：1250±10℃保温1小时
冷轧压下量70～85%。将钢带剪切、捲绕、涂层成不同规格铁芯最终热处理工艺：
①高温热处理：（真空处理真空度10-3～10-4mmHg或氢气处理）
随炉升温 (1000℃～1150℃)/(保温2～4小时) 100℃/小时→600℃～700℃
→拉入水套冷（或推炉冷）
②横向磁场处理（氢气保护）
随炉升温 (600～700℃)/(保温（1～2小时）加磁场) 20℃/小时→300℃以下400～600Oe
出炉（出炉时的磁场）
表2 本发明合金的脉冲性能＊
脉宽τ（μs） 0.5 1 5 10
脉冲磁导率μp 1.88 2.55 7.88 14.6
mH/m （1500） （2040） （6300） （11700）
（Gs/Oe）
＊△B＝0.1T f＝1KHz
效果：
本发明（1J34H铁芯）的成功，使我国研制出一种新型横导磁铁芯，填补了该合金系列的空白。1J34H铁芯主要用于无工频电源中，做电感元件，使重量减轻，体积缩小，电感输出量大于1J66合金二倍，大于铁粉芯十倍，使得一安倍至二安倍的直流电流有了良好的电感元件。同时，该铁芯还能做脉冲宽为（5～10μs）的脉冲变压器铁芯。在某些情况下，还可做儲能电感和隔离变压器。由于该铁芯的优异性能和广泛应用，所以在仪器仪表工业中正在推广应用。
表1 国内外低Br合金的成分及与本发明合金的对比
牌号 Ni Co 其他元素 Fe
47HK 46-48 22.5-23.5 余
4JHKX 46-48 21.5-22.5 Cr1.8-2.2 余
40HKM 39.5-40.5 24.5-26.0 Mo3.9-4.1 余
64H 63-65 余
68HM 67-69 Mo1.5-2.5 余
53H-BN 52.5-54 余
1J34Kh 35-38.5 28.5-30 Nb1.5-2.5 余
1J67h 64.5-66 Mo1.8-2.2 余
1J66 64.5～65.5 Mn0.7-1.10 余
1J50h 49-51 余
本发明1J34h 33.5-35.5 28.5-30.5 余
附图说明：
图1 1J34H合金 μ≈随H＝变化曲线。
图2 国内外恆导磁磁性对比
1.1J792 2.1J66 3.Ni47Co23Cr（苏）
4.1J34H（本发明铁芯） 5.1J34Kh 6.恆导磁Si-Fe
7.1J50H
图3 1J34H磁滞回线。
实例：
a.冶炼工艺及成分配入量
（1）采用200kg真空炉进行冶炼，真空度10-3～10-4mmHg柱，冶炼工艺与生产牌号1J34相同。
（2）原材料：
金属1＃镍，金属钴，金属Mo，工业纯铁（太铁），石墨碳，结晶硅，重熔锰
（3）成分配入及分析结果：如下表（註：炉号为D9-1474）
b，锻造：
经扒皮后的钢锭锻造工艺是：
小于700℃入炉，随炉升温，加热到1250℃+10后，保温1.5小时后开锻，经三火锻造成40±3×200+5×500的钢坯，其冷却方式为空冷，锻坯进行大面精整后进行热轧，锻坯重105Kg。
c，热轧
热轧加热工艺为：随炉升温，加热至1240℃保温30分钟开轧，热轧规格4×200
D，冷轧工艺：
开坯变形量控制在50～60%，最终变形量控在80%左右：其工艺路线是：
4.0→疏松→酸洗→焊接→第一次开坯1.8→退火（温度1000℃速度0.5m/分）→第二次开坯到0.8→退火（温度1000℃速度1m/分）→切边→第三开坯0.25→第三次退火（温度1000℃速度1.5m/分）→成品冷轧0.05×200
E，铁芯的制做：
1.钢带剪切成规格地宽度，经清洗、去毛刺，后进行MgO涂层卷绕成规定尺寸。例如φ16/20×10×0.05（註此规格是给06-12所做的合同号为C83-06Z-18
2.铁芯热处理
热处理是在氢气炉中进行，热处理工艺是：随炉升温至1100℃保温2小时后100℃/小时速度降温，降至700℃后拉入水套冷。然后，做横向磁场处理：随炉升温至650℃保温2小时，20℃/小时速度降温至250℃以下出炉。磁场强度H＝400Oe
3.磁性水平：见下表
样品号 μ1μ3μ5μ3μ10α% Hc
D9-1474-1 1400 1470 1440 1350 1330 10.5 0.295
2 1300 1430 1360 1330 1300 10.0 0.27
3 1300 1430 1360 1310 1280 9.2 0.31
BrBsμe1μe3μe5μe8
500 15000 1410 1270 1250 1380
400 15100 1310 1240 1210 1330
400 15000 1330 1220 1200 1310
（註：μ1μ3μ5μ8μ10Hc Br Bs均为直流参数α%为恆定性，μe1～μe3为交流参数）