漏斗工作面中厚煤层开采方法.pdf

本发明涉及一种采煤方法，尤其涉及一种洞室组漏斗工作面中厚煤层开采方法。它适合于厚度在2.5米～6米之间煤层的开采。
    现有的洞室采煤方法主要是先在待采煤层内开一条或两条巷道，将巷道前端头向两侧扩宽，然后放顶，采用人工装煤，把煤运走，边采煤，工作面边回退。由于该方法不易有效地对工作面进行支护，人工装车很不安全，且工作效率低，此外，现有方法要留较大的保安煤柱，因而回采率也较低。

    本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种投资小，工作面安全，生产效率和回采率都较高的一种洞室组采煤方法。

    本发明的设计方案如下：

    一种漏斗工作面中厚煤层开采方法，该方法是沿待采煤层底板平行地开三条巷道12、14、17，相互连通形成回采工作面，用耙式装载机械耙煤，其特征在于：

    1）将巷道12、14、17的前端拓宽，回采工作面呈漏斗状;

    2）刮板运输机15设置于巷道14中，三辊筒耙矿绞车11设置于刮板运输机15的前部，耙斗5往返运行，把煤耙到刮板运输机15上，由刮板运输机15将煤运走;

    3）回采时交替采巷道14两侧煤体13和16，回采工作面保持漏斗状不变。

    本发明在回采时，可从巷道12、14、17向待采煤体打主炮孔9和辅助炮孔10。

    本发明耙斗5的尾轮2可挂于锚杆1上，锚杆1设置于边巷12或17外扩部分的煤壁上。

    本发明中间巷道14的拓宽部分顶煤可用锚杆支护，两边巷道12、17的拓宽部分顶煤用立柱支护。

    附图图面说明如下：

    附图为实施本发明方法的示意图。

    下面将结合附图对本发明作进一步描述：

    参见附图，平行地沿待采煤层底板开三条巷道12、14、17，在前端部将它们连通并形成漏斗状工作面。在中间巷道14铺设刮板运输机15。三辊筒耙矿绞车11设置于刮板运输机15的前部。中间巷道14两侧的煤体13和16交替回采。当耙斗5耙煤堆4时，耙斗5的尾绳3经挂在锚杆1上的尾轮2与三辊筒绞车11相连;耙斗5的牵引绳有两条，绳7经导向轮8与绞车11相连，绳6直接与绞车11相连。耙斗5在绳3和绳7的协调配合下，由刮板运输机15的前端移到煤堆4上，然后在绳7和绳6地配合作用下将煤耙到刮板运输机15上，由刮板运输机15把煤运离回采工作面。耙斗5往返运行，便可耙完煤堆4。接下来，在煤体上打主炮孔9，同时打辅助炮孔10。主炮孔9的作用在于落煤，而辅助炮孔10的作用在于保持漏斗状工作面。爆破后的耙煤方法与上述耙煤方法相通。为了安全，中间巷道14的拓宽部分顶煤应临时用锚杆支护;两侧巷道12、17的外扩部分顶煤始终不放，并用立柱支护。

    本发明与现有技术相比具有如下优点：

    1、以耙斗机械工作代替人工作，避免了人在较危险的环境下工作，回采安全，生产效率高。