本发明涉及一种门片，特别是一种复合防火门片及其加工工艺。 现有的门板一般都用木材制造，这不但浪费木材，且强度不高，容易变形。也有一些采用其它合成材料制成的门板，但都因不够强度、不能防火、防腐、防潮等，以及加工工艺复杂而得不到推广应用。
本发明的目地在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种强度高、不易变形、防火防腐、制造工艺简单的复合防火门片及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明包括有木架、聚苯板、玻璃纤维布、聚脂薄膜、浆料，以制造一平方米门片计算，浆料由氧化镁4.2～4.6Kg、氯化镁溶液4.5～4.9Kg、轻质碳酸钙0.6～1Kg、锯沫0.4～0.6Kg、盐酸2.3～2.7g、磷酸三纳20～24g、铁缘280～320g、乳化剂OS15取1.2～1.5g、OP10取0.09～1.1g、分散剂NNO取3.3～3.7g、NF4取3.3～3.7g。以制造一平米门片计算，其加工工艺为：配制好浆料，在两块模具板铺上聚脂薄膜，在聚脂薄膜上用三层浆料及二层玻璃纤维布平铺，在其中一块模具板刮平的浆料上平放木架并正角，将聚苯板平放在木框架内并压实，将另一块模具板平抬翻扣在木架上，用4～5吨压力将木门压约6小时起模，然后切边，在在木架四边刮上一层浆料，养护后即可。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：浆料中取氧化镁4.4Kg、氯化镁溶液4.7Kg、轻质碳酸钙0.8Kg、锯沫0.5Kg、盐酸2.5g、磷酸三纳22g、铁缘300g、乳化剂OS15取1.35g、OP10取0.1g、分散剂NNO取3.5g、NF4取3.5g为最佳。配制浆料时，将氯化镁溶液稀释到25°浓度，将乳化剂、分散剂各自用10g开水将其溶解，将所有浆料倒入搅拌均匀即可。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、节约能源、强度高、硬度大、不变形、抗老化、防火、防潮、防腐、隔音、保温、光洁美观、可钻、可钉、可锯、可刨、无毒、价格低廉。
2、工艺简单，制造容易，可按用户要求加工成各种规格的门片。
本发明下面将结合附图（实施例）作进一步详述：
实施例一：
以制造1.6平方米（即一块门片的面积2.0×0.8米）门片计算，取木料0.015m3制成木架及锁木块，并取0.2mm厚10×10目玻璃纤维布0.9×7.0平方米，聚苯板1.3平方米（厚32～36mm），0.07mm厚聚脂薄膜4.6平方米、浆料、乳胶100g、铁钉10枚（固定木架用）。木架上设有两块锁木块;聚苯板切成所需要的规格多块，其厚度与木架厚度应一致，约为3.2～3.6cm;而浆料采用氧化镁4.4Kg、氯化镁溶液4.7Kg、轻质碳酸钙0.8Kg、盐酸2.5g、锯沫0.5Kg、磷酸三纳22g、铁缘300g、乳化剂OS15取1.35g、OP10取0.1g、分散剂NNO取3.5g、NF4取3.5g配制。配制过程为：将氯化镁溶液稀释到25°（指20℃时，气温低时可适当提高浓度）浓度;将乳化剂、分散剂各自用10g开水将其溶解;将所有浆料倒入搅拌器内搅拌均匀即可。制作门片时，在两块模具板上铺上聚脂薄膜，在聚脂薄膜平铺三层浆料及二层玻璃纤维布，每层制作时，均需用刮板将浆料刮平;在其中一块模具板刮平的浆料上平放木架并正角;将聚苯板平放在木框架内，并压实;再将另一块模具板平抬翻扣在木架上;用4～5吨压力的压力器将门片压约6小时后起模;用切边机切除毛边，再在木架四边刮上一层浆料（整块门片防火需要）;养护28天后即可出厂。成型后的复合防火门片的物理性能为：抗折强度＞3000N;抗冲击强度＞100次（10Kg重砂袋、落差100cm）;空气隔音量＞30dB;含水率＜14%;冻隔性≥25次（循环），防火性能：将产品置于明火上不燃烧;平整度≤±1.0mm，长、宽误差：≤±5.0mm;重量：0.8×1.6、厚36mm门片重15.3Kg，0.8×1.6m、厚38mm门片重15.8Kg，0.8×1.6m、厚40mm门片重16.4Kg。
实施例二：
木架及锁木块、玻璃纤维布、聚苯板、聚脂薄膜及其它等用料与实例一相同。但浆料采用氧化镁4.2Kg、氯化镁溶液4.9Kg、轻质碳酸钙0.6Kg、锯沫0.4Kg、盐酸2.7g、磷酸三纳24g、铁缘280g、乳化剂OS15取1.2g、OP10取1.1g、分散剂NNO取3.3g、NF4取3.7g配制;配料过程与实施例一相同。采用实施例一的防火门片制造工艺即可制成本发明所述的复合防火门片。
实施例三：
木架及锁木块、玻璃纤维布、聚苯板、聚脂薄膜及其它等用料与实例一相同。但浆料采用氧化镁4.6Kg、氯化镁溶液4.5Kg、轻质碳酸钙1Kg、锯沫0.6Kg、盐酸2.3g、磷酸三纳20g、铁缘320g、乳化剂OS15取1.5g、OP10取0.09g、分散剂NNO取3.7g、NF4取3.3g配制;配料过程与实施例一相同。采用实施例一的防火门片制造工艺即可制成本发明所述的复合防火门片。