弹簧锁.pdf

一种弹簧锁(10)包括一适于固定安装在门上的壳体(12)，一安装在该壳体内的托架(20)且其适于相对壳体在促动位置和返回位置之间滑动，一将该托架偏压至该返回位置的第一弹簧(34)和一安装到该托架上的锁闩(42)，且当该托架在该返回位置时该锁闩适于从该壳体中突出。该弹簧锁还包括一主凸轮(60)和一从动凸轮(80)，分别可枢转地安装到该壳体上从而该主凸轮直接作用于该从动凸轮，从而该主凸轮的枢转动作驱动该从动凸轮的枢转动作，而依次促使该托架从该返回位置滑动至该促动位置。该主凸轮以最大35°的枢转动作足以使该托架移动至促动位置。

1、  一种弹簧锁，包括：
一壳体，其适于固定地安装在一门内；
一托架，其安装在该壳体内，并且适于相对该壳体在一促动位置和一返回位置之间滑动；
一第一弹簧，其偏压该托架至该返回位置；
一锁闩，其安装在该托架上，并且当该托架位于该返回位置时，该锁闩适于从该壳体中突出；
一主凸轮和一从动凸轮，其分别枢转地安装在该壳体上，以致该主凸轮直接作用于该从动凸轮上，由此，该主凸轮的枢转动作驱动该从动凸轮的枢转动作，该从动凸轮依次促使该托架从该返回位置滑动至该促动位置；
其中该主凸轮通过最大35°的枢转动作足以使该托架移动至该促动位置。

2、  根据权利要求1所述的弹簧锁，其中该主凸轮和该从动凸轮被形成为在操作中不从该壳体中显著突出。

3、  根据权利要求1或2所述的弹簧锁，其中该凸轮的形状是，在该促动位置时，该主凸轮和该从动凸轮的末端基本上与该壳体的外表面平齐。

4、  根据权利要求1、2或3所述的弹簧锁，其中该托架的行程是该托架在该促动位置和该返回位置之间的移动距离，并且在8.5至9.5mm之间。

5、  根据权利要求4所述的弹簧锁，其中该托架的行程约为9mm。

6、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该壳体是长形的并且具有一第一端和一第二端。

7、  根据权利要求6所述的弹簧锁，其中一面板安装在该第一端，并且该锁闩从该第一端伸出。

8、  根据权利要求6或7所述的弹簧锁，其中该主凸轮安装在该壳体上靠近该第二端。

9、  根据权利要求8所述的弹簧锁，其中该从动凸轮沿纵向靠近该主凸轮安装。

10、  根据权利要求5至9中任一项所述的弹簧锁，其中该弹簧锁的锁心距是从该面板到该主凸轮的枢轴之间的距离，并且为60mm、70mm、95mm或127mm。

11、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该壳体设有至少一个横向开口，门设备的固定螺丝能穿过该开口。

12、  根据权利要求11所述的弹簧锁，其中该壳体设有两个所述横向开口。

13、  根据权利要求6至12中任一项所述的弹簧锁，其中该托架为一基本呈U形的部件，其具有两个间隔开的侧壁，从一开口端延伸并由一封闭端接合。

14、  根据权利要求13所述的弹簧锁，其中该开口端安置在该从动凸轮附近且该封闭端向该壳体的第一端延伸。

15、  根据权利要求13或14所述的弹簧锁，其中该U形部件的壁包括长形的开口，该开口具有与从动凸轮接合的接合面，用以在该从动凸轮的操作下使该托架滑动。

16、  根据权利要求13、14或15所述的弹簧锁，其中一止档件位于该U形部件的壁之间并且相对于该壳体固定，该第一弹簧位于该U形部件的封闭端和该止档件之间，以偏压该托架在第一方向上滑动。

17、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该主凸轮包括一通常为圆柱形的凸轮主体，该凸轮主体具有一主凸角和一沿径向相对的尾凸角，均从该凸轮主体呈放射状延伸，该主凸角和该尾凸角适于接触该弹簧锁的该壳体并且由此限制该主凸轮的枢转范围。

18、  根据权利要求17所述的弹簧锁，其中该主凸轮的枢转被限制在最大为30°至35°。

19、  根据权利要求18所述的弹簧锁，其中该主凸轮的枢转被限制在最大为32°。

20、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该主凸轮还包括一对与该从动凸轮接合的凸轮臂。

21、  根据权利要求20所述的弹簧锁，其中该凸轮臂沿该凸轮主体切线及该主凸角的侧面延伸。

22、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中一把手或杆安装到该门上，用于该主凸轮的枢转动作，并且具有相应的促动位置和返回位置。

23、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该主凸轮和该从动凸轮都安装在该壳体上，以围绕与该托架的滑动基本垂直的轴枢转。

24、  根据权利要求22所述的弹簧锁，其中该主凸轮还可滑动地安装在该壳体上，以允许该主凸轮的轴选择性地偏离垂线以及选择性地沿该弹簧锁的纵向移动。

25、  根据权利要求23所述的弹簧锁，其中该主凸轮包括对置的圆柱形的轴毂，该轴毂可滑动地容纳在相应的在该壳体中对置的椭圆形凹槽中。

26、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该弹簧锁的壳体还包括一隔板，该隔板安置在该壳体的第二端并且适于接触该主凸轮的尾凸角，以限制该主凸轮的枢转动作。

27、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该从动凸轮包括一通常为圆柱形的凸轮主体，该凸轮主体具有一主凸角和一沿径向相对的尾凸角，该从动凸轮的尾凸角适于与该主凸轮的该凸轮臂接合，以驱动该从动凸轮的枢转动作。

28、  根据权利要求26所述的弹簧锁，其中该从动凸轮的该主凸角呈放射状沿该从动凸轮的主体的切线延伸，并且具有沿切线的对置的侧翼，其适于被该托架侧壁的开口容纳，以接触该托架的该接合面，并且在该从动凸轮被促使枢转时驱使该托架滑动。

29、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中所述凸轮之间的相互动作及其对该托架的动作是这样的，即，所述凸轮之间、以及所述凸角的侧翼和托架之间的接触角是滚动式的动作。

30、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该弹簧锁设有一锁闩组件，其中该锁闩适于相对于该托架在一静止位置和一接合位置之间滑动，并且其中设有一第二弹簧，以将该锁闩偏压向该静止位置。

31、  根据权利要求29所述的弹簧锁，其中该第一弹簧的弹簧常数比该第二弹簧的弹簧常数大。

32、  根据权利要求29或30所述的弹簧锁，其中该第一弹簧具有一足以使该门设备的把手返回至该返回位置的弹簧常数。

33、  根据权利要求31所述的弹簧锁，其中该锁闩组件还包括一杆。

34、  根据权利要求32所述的弹簧锁，其中该杆从锁闩延伸，并且可滑动地容置在设于该托架的该封闭端中的一开口中。

35、  根据权利要求33所述的弹簧锁，其中该第二弹簧位于该托架和该锁闩之间，以将该锁闩偏压向该静止位置。

36、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该主凸轮的直径大于该从动凸轮的直径。

37、  根据权利要求35所述的弹簧锁，其中该主凸轮的直径与该弹簧锁壳体实际能容纳的一样大。

38、  根据前述任一项权利要求所述的弹簧锁，其中该弹簧锁能由该主凸轮在任一方向上的枢转动作来操作。

弹簧锁
技术领域
本发明涉及一种门上使用的弹簧锁(latch)。
背景技术
弹簧锁作为保持门关闭但并不锁闭的应用非常广泛，尤其是用于住宅或办公室的那些无需要安全锁闭的室内门。弹簧锁具有锁闩(lock bolt)，该门闩被弹簧偏压至锁闭位置，在该位置锁闩从门侧面突出。转动与弹簧锁接合的门把手或操作杆将锁闩缩回至非锁闭位置，在该位置锁闩缩回门内，以允许该门被打开。门把手或操作杆同样被弹簧偏压至与锁闩的锁闭位置相对应的位置。对于杆式的手柄，该位置是一般水平的。
当不通过转动门把手或操作杆而将门关闭时，该锁闩与附在门框上的冲击板先接合，迫使锁闩缩回门内的非锁闭位置。接着，该锁闩行进经过冲击板并且进入冲击板中的一凹槽。这样使得该锁闩返回到其(突出)锁闭位置而使门保持关闭。
一种公知的简单弹簧锁，使用一单个的弹簧将弹簧锁装置和门把手或操作杆偏压至锁闭位置。一硬度足够高、能够将门把手或操作杆返回至锁闭位置的弹簧通常难以在不转动门把手或操作杆的情况下将门关闭，这样则带来不便。一硬度太低、能够在不转动门把手或操作杆的情况下而轻易的将门关闭的的弹簧通常不能使弹簧锁装置和门把手或操作杆返回至锁闭位置，并且不能将门锁牢。
另一种公知的弹簧锁使用一单个的弹簧压迫锁闩，以及一个设于门设备上的独立的回复装置使门把手或操作杆返回至锁闭位置。这使得生产和装配该弹簧锁更为复杂。
另一种公知的弹簧锁利用一较强的弹簧使门把手或操作杆返回以防止松弛，并利用一较弱的弹簧偏压锁闩，以使门易于关闭。这种类型的公知弹簧锁的缺点在于，必须将门把手或操作杆转动至少75°以使门闩充分地返回而将门打开。
其它公知的弹簧锁需要使弹簧锁装置的组件显著地伸出于弹簧锁壳体的外侧。这种类型的公知弹簧锁的缺点在于，在门上需要一较大的横孔洞，以容纳伸出的组件以及相应大小的门设备以掩盖该孔洞。
本发明的目的是基本克服或至少改善一个或多个上述现有技术的缺点。
发明内容
本发明提供一种弹簧锁，包括：
一壳体，其适于固定地安装在一门内；
一托架，其安装在该壳体内，并且适于相对该壳体在一促动位置和一返回位置之间滑动；
一第一弹簧，其偏压该托架至该返回位置；
一锁闩，其安装在该托架上，并且当该托架位于该返回位置时，该锁闩适于从该壳体中突出；
一主凸轮和一从动凸轮，其分别枢转地安装在该壳体上，以致该主凸轮直接作用于该从动凸轮上，由此，该主凸轮的枢转动作驱动该从动凸轮的枢转动作，该从动凸轮依次促使该托架从该返回位置滑动至该促动位置；
其中，该主凸轮通过最大35°的枢转动作足以使该托架移动至该促动位置。
优选地，该主凸轮和该从动凸轮被形成为在操作中不从该壳体中显著突出。该凸轮的形状优选地是：在该促动位置时，该主凸轮和该从动凸轮的末端基本上与该壳体的外表面平齐。
该托架的行程是该托架在该促动位置和该返回位置之间的移动距离，并且在8.5至9.5mm之间，优选地约为9mm。
优选地，该壳体是长形的并且具有一第一端和一第二端。一面板安装在该第一端，并且该锁闩从该第一端伸出。理想地，该主凸轮安装在该壳体上靠近该第二端。理想地，该从动凸轮沿纵向靠近该主凸轮安装。
该弹簧锁的锁心距是从该面板到该主凸轮的枢轴之间的距离，并且为60mm。或者，该锁心距大于60mm，例如具体的实施例具有的锁心距为70mm、95mm和127mm。
优选地，该壳体设有至少一个、优选为两个横向开口，门设备的固定螺丝能穿过该开口。
优选地，该托架为一基本呈U形的部件，其具有两个间隔开的侧壁，从一开口端延伸并由一封闭端接合。该开口端优选安置在该从动凸轮附近且该封闭端向该壳体的第一端延伸。该U形部件的壁优选包括长形的开口，该开口具有与从动凸轮接合的接合面，用以在该从动凸轮的操作下使该托架滑动。一止档件优选位于该U形部件的壁之间并且相对于该壳体固定，该第一弹簧位于该U形部件封闭端和该止档件之间，以偏压该托架在第一方向上滑动。
优选地，该主凸轮包括一通常为圆柱形的凸轮主体，该凸轮主体具有一主凸角和一沿径向相对的尾凸角，均从该凸轮主体呈放射状延伸，该主凸角和该尾凸角适于接触该弹簧锁的该壳体并且由此限制该主凸轮的枢转范围。优选地，该主凸轮的枢转被限制在最大为30°至35°，更优选为32°。理想地，该主凸轮还包括一对与该从动凸轮接合的凸轮臂。优选地，该凸轮臂沿该凸轮主体的切线及该主凸角的侧面延伸。一把手或杆安装到该门上，用于该主凸轮的枢转动作，并且具有相应的促动位置和返回位置。
优选地，两凸轮都安装在该壳体上，以围绕与该托架的滑动基本垂直地轴枢转。进一步优选地，该主凸轮还可滑动地安装在该壳体上，以允许该主凸轮的轴选择性地偏离垂线以及选择性地沿该弹簧锁的纵向移动。该主凸轮优选包括对置的圆柱形的轴毂，该轴毂可滑动地容纳在相应的在该壳体中对置的椭圆形凹槽中。
优选地，该弹簧锁的壳体还包括一隔板，该隔板安置在该壳体的第二端并且适于接触该主凸轮的尾凸角，以限制该主凸轮的枢转动作。
优选地，该从动凸轮包括一通常为圆柱形的凸轮主体，该凸轮主体具有一主凸角和一沿径向相对的尾凸角，该从动凸轮的尾凸角适于与该主凸轮的该凸轮臂接合，以驱动该从动凸轮的枢转动作。优选地，该从动凸轮的该主凸角呈放射状沿该从动凸轮的主体的切线延伸，并且具有沿切线的对置的侧翼，其适于被该托架侧壁的开口容纳，以接触该托架的该接合面，并且在该从动凸轮被促使枢转时驱使该托架滑动。
优选地，所述凸轮之间的相互动作及其对该托架的动作是这样的，即，所述凸轮之间、以及所述凸角的侧翼和托架之间的接触角是滚动式的动作。
该弹簧锁优选设有一锁闩组件，其中该锁闩适于相对于该托架在一静止位置和一接合位置之间滑动，并且其中设有一第二弹簧，以将该锁闩偏压向该静止位置。
该第一弹簧的弹簧常数优选比该第二弹簧的弹簧常数大。优选地，该第一弹簧具有一足以使该门设备的把手返回至该返回位置的弹簧常数。
该锁闩组件优选还包括一杆。该杆从锁闩延伸，并且可滑动地容置在设于该托架的该封闭端中的一开口中。理想地，该第二弹簧位于该托架和该锁闩之间，以将该锁闩偏压向该静止位置。
该主凸轮的直径大于该从动凸轮的直径，并优选该主凸轮的直径与该弹簧锁壳体实际能容纳的一样大。
优选地，该弹簧锁能由该主凸轮在任一方向上的枢转动作来操作。
附图说明
本发明的优选的结构将通过实例并参考附图加以描述，其中：
图1A、图1B和图1C分别显示依照本发明的第一优选实施例的弹簧锁处于锁闭构型时的装配立体图、部分装配侧视图、部分装配立体图，其中凸轮在返回位置并且该锁闩伸向静止位置；
图2A、图2B和图2C分别显示图1中的弹簧锁处于活动非锁闭构型时的装配立体图、部分装配侧视图、部分装配立体图，其中凸轮在促动位置并且该锁闩缩回至静止位置结构；
图3A、图3B和图3C分别显示图1的弹簧锁处于非活动且非锁闭构型时的装配立体图、部分装配侧视图、部分装配立体图，其中凸轮在返回位置并且该锁闩缩回至接合位置；
图4A、图4B和图4C分别显示依照本发明的第二优选实施例的弹簧锁处于锁闭构型时的装配立体图、部分装配侧视图、部分装配立体图，其中凸轮在返回位置及该锁闩伸向静止位置；
图5A、图5B和图5C分别显示图4的弹簧锁处于活动非锁闭构型的装配立体图、部分装配侧视图、部分装配立体图，其中凸轮在促动位置及该锁闩缩回至静止位置；和
图6A、图6B和图6C分别显示图4的弹簧锁处于非活动且非锁闭构型时的装配立体图、部分装配侧视图、部分装配立体图，其中凸轮在返回位置及该锁闩缩回至接合位置。
具体实施方式
图1A至图3C显示依照本发明的弹簧锁10的第一优选实施例，该弹簧锁10适于安装在门(未显示)上，用门设备(未显示)例如门把手进行操作。该弹簧锁10包括一长形的外壳体12，其由壳体的两部分12a和12b组成，其具有一第一端14和一第二端16。面板18和背板19均安装在第一端14上以使弹簧锁10能通过穿过洞5的螺丝(未显示)固定地安装在门上。壳体12还包括一由凸出部17形成的横向的洞7，以及在第二端16上的凹槽6，门设备的固定螺丝(未显示)可以通过该凹槽6。这使门设备相对于弹簧锁10准确地定位。长形的开口13和15分布设置在壳体的两部分12a和12b的顶面和底面上以容纳弹簧锁10的活动组件。隔板70通过小突片(swagedtabs)72安装在第二端16上并且将壳体的两部分12a和12b夹在一起。壳体的两部分12a和12b还包括帮助加固壳体12的返折部11a和11b。
托架20可滑动地安装在壳体12内以在返回位置(图1A-图1C)和促动位置(图2A-图2C)之间滑动。该托架20为U-型并且具有侧壁26和一封闭端28。该封闭端28向壳体第一端14延伸。该托架20还包括在每一侧壁26上的狭槽22以及向外伸出的接合面25，该接合面25从每个狭槽22的离封闭端28最远的端部伸出。托架20的行程(stroke)为托架从返回位置至促动位置之间的移动距离，在该实施例中为9.0mm。加工公差可能使该距离在8.5至9.5mm之间，最小规格为8.0mm。
止档件30位于托架20的侧壁26之间并且通过从弹簧锁壳体的一半12a弯折一剪切的板条且将该板条的自由端固定在止档件安装槽32中而形成，该止档件安装槽32形成在弹簧锁壳体的另一半12b上。第一弹簧34位于托架的封闭端28和止档件30之间以压迫托架20滑动至返回位置。
一锁闩组件被安装在托架20上并且被第二弹簧50偏压至相对托架20的静止位置。第二弹簧50具有比第一弹簧34小的弹簧常数。该锁闩组件包括一通过转动销45安装在杆44上的锁闩42。该杆44延伸至形成在托架封闭端28的孔，并可滑动地容纳于该孔中。该杆44具有一凸缘端46，与托架封闭端28接合。第二弹簧50围绕在杆44上，位于托架封闭端28和锁闩42之间，并且与形成在锁闩42上的凹槽48接合。
一主凸轮60通过靠近壳体第二端16的凸轮安装洞8而可枢转地安装在壳体12上。该主凸轮60具有对置的圆型的外侧轴毂67。凸轮安装洞8通过设为椭圆型而延长，并且允许凸轮轴毂67和凸轮60相对于壳体12纵向地运动，以允许安装时可变化。该延长的洞8还可使该主凸轮的轴可选择地定向于基本垂直于壳体12的纵向延伸方向，或偏移于壳体12的纵向延伸方向，以允许安装时有其它变化。该主凸轮60包含一通常为圆柱形的凸轮主体，该凸轮主体具有一方形轴向驱动孔61，一驱动轴(未显示)安装在该孔61中。该主凸轮60的轮体的直径和轴向尺寸与壳体12能容纳的一样大，以加强强度。可以通过限制托架20的长度和其操作运动，使托架的侧壁26不能延伸至该主凸轮60，从而壳体12的整个高度可以容纳该主凸轮60。该主凸轮60还包括轴向凸出的主凸角64和完全相对的尾凸角62。主凸角64和尾凸角62的尺寸为，当该主凸轮60从返回位置向任意方向转动通过名义角32°时，它们分别接触弹簧锁壳体12和隔板70。加工公差可能使其在30°至35°之间。扭矩从主凸轮60通过主凸角64和尾凸角62散布至弹簧锁壳体12可减小主凸轮60和弹簧锁壳体12的疲劳。该主凸轮60还包括凸轮臂66，该凸轮臂66沿凸轮主体切线及主凸角64侧面延伸。弹簧锁的锁心距(backset)为从面板至主凸轮的枢轴之间的距离，在该实施例中为60mm。在其它的实施例中，锁心距可大于60mm，特定的实施例的后撤为70mm、95mm、和127mm。
一从动凸轮80安装在在壳体12中的支撑凸起17上，其纵向紧靠主凸轮60，并且可围绕一基本垂直于壳体12纵向延伸方向的轴枢转。该从动凸轮80包括通常为圆柱形的凸轮主体，该凸轮主体具有放射状延伸的尾凸角82及完全相对的放射状且沿切线延伸的主凸角84。主凸角84包括对置的沿切线的侧翼86，该侧翼86适于延伸到托架侧壁的狭槽22中以接合在此形成的接合面25。
凸轮60、凸轮80之间的接触角和从动凸轮80和托架20之间的接触角，提供了在凸轮的凸角64、82之间以及凸角侧翼86和接合面25之间的滚动作用。这样减少了凸轮60、凸轮80和托架20上的磨损。
图1A-图1C显示了处于锁闭构型下的弹簧锁10，在该构型下，凸轮60和凸轮80处于返回位置并且锁闩42伸出至静止位置，从而锁闩42从壳体12的第一端14突出。当弹簧锁10固定地安装在门(未显示)上，则锁闩42可从门侧面突出而处于锁闭构型。
图2A-图2C显示了处于活动非锁闭构型下的弹簧锁10，在该构型下，通过转动与主凸轮60相连接的门设备而使得凸轮60和凸轮80位于促动位置，并且锁闩42缩回至静止位置。凸轮60的凸轮臂66的尺寸为，通过凸轮臂66与从动凸轮凸角82的接触，使主凸轮60开始枢转以驱动从动凸轮80向相反方向转动。接着，从动凸轮80通过从动凸轮主凸角84与托架20的接触，带动托架20相对壳体12滑动，以驱动该托架20从返回位置到促动位置。在该促动位置，主凸轮60的枢转动作由尾凸角62接触隔板70及主凸角64接触壳体12所限制，因此，从动凸轮80、托架20和第一弹簧34不会承受作用在门设备上过大的负载。这意味将保护这些组件80、20和34使其免受过大负载，从而不会遭到损害，并且无需使用强度较高的材料制备，或者无需相对较大的尺寸，因此是一种耐用的可靠的弹簧锁。
托架20的接合面25、凸轮臂66及凸轮凸角84的形状为，在该促动位置时，该凸轮臂66和凸轮凸角84基本上与弹簧锁壳体齐平并且在操作过程中不会从壳体12中显著凸出。凸轮60和凸轮80的形状和尺寸在其间提供了一个传动比(gear ratio)，使主凸轮60转动30°至35°，足以使托架20移动到能使门打开的活动非锁闭构型。这种设计可使该弹簧锁10不但紧凑而且易于操作，并且减小门设备及操作者的疲劳。壳体12中长形的开口13和开口15允许凸轮臂66、凸角侧翼86和接合面25从壳体中略微凸出以易于弹簧锁的紧凑设计。由于没有显著凸出的组件，所以极大地简化了弹簧锁的安装，并且不必在门上开较大的横孔洞以容纳在弹簧锁壳体外的弹簧锁装置的运动。由于不存在较大的横孔洞需要掩盖，所以可使用小巧或可能更流行的门设备。当对凸轮60和凸轮80的扭矩不存在时，第一弹簧34压迫托架20滑动至返回位置，这促使凸轮60和80经由接合面25和从动凸轮尾凸角82返回至如图1A-图1C所示的返回位置，并且使弹簧锁10回复至锁闭构型。
图3A-图3C显示了处于非活动的非锁闭构型下的弹簧锁10，在该构型下，凸轮60和凸轮80位于返回位置，并且锁闩42缩回至接合位置。该构型对应于关闭门而无需转动门设备。在关闭门的过程中，锁闩42接触一冲击板(未显示)，该冲击板附在门框上(未显示)。该冲击板通过用力压迫锁闩杆44退回至托架20中，迫使锁闩42缩回至接合位置，压迫第二弹簧50直到锁闩42缩回壳体12中。当锁闩42与形成在冲击板(未显示)中的凹槽(未显示)接合，第二弹簧50压迫锁闩42延伸至静止位置以保持门关闭，同时弹簧锁10位于锁闭构型(如图1A-图1C)。
同样，当弹簧30、弹簧50和其它组件位于主凸轮60和锁闩42之间时，壳体12具有一悬于凹槽6之上的相对较小的后部，这会使弹簧锁10更紧凑。
图4A-图6C显示依照本发明的弹簧锁110的第二优选实施例，与第一实施例类似的部分标以类似的标号。弹簧锁110与弹簧锁10的区别在于，该主凸轮60的主凸角64更深地陷入在凸轮臂66之间，并且从动凸轮80的尾凸角82在其边缘具有一对倾斜的外表面180。弹簧锁110的操作与弹簧锁10的操作相应。
虽然在此描述了本发明的优选形式，但对上述优选实施例或本发明可能的其它形式的实施例的修改，对于本领域的技术人员是显而易见的。