用于流体的阀装置 本发明涉及一种用于流体的阀装置，在浇注一件陶瓷制品或类似物的设备中或类似设备中使用，特别是这种用于流体的阀装置，它最好用于一个或多个铸模的铸浆的输入和排出。发明的技术背景
一般地说，通过向多个铸模中浇注铸浆以产生模压产品的预定形状的浇注设备是已知的，如图8所示的用于铸浆的这样一种浇注设备的管路配置一般来说也是已知。
换句话说，这种浇注设备包括多个铸模1和为使铸铸在每一个铸模1的进料和出料的铸浆主管2。铸浆主管2在其上游端通过一铸浆进料阀3与一铸浆进料装置(未画出)相连接，在其下游端通过一铸浆排出阀4与铸浆排出槽5连通。
而且，在铸浆主管2上的阀3与4之间的范围内有从铸浆主管2分出来地灌注管6，每个灌注管6分别与每个铸模1的铸浆进料口和出料口(未画出)相连。每个灌注管6都带有一个灌注阀7，改变每一个灌注阀7能够进行浇注操作，例如，将铸浆灌注入铸模1的腔体和从腔体排出未堆积的铸浆(铸浆排出)。
此外，每个铸模1的顶部与压缩空气管10相连，压缩空气管10通过一个空气阀9从压缩空气源8对每个铸模1供应压缩空气。
在上述构成的浇注设备中，使用了灌注阀7，用以完成铸模1的进料和出料，例如，图9所示的手动球阀7A或如图10所示的带有驱动装置的自动球阀7B。
在上面描述的浇注设备中，有这样一个问题，当灌注阀7采用手动球阀7A的情况时，工作效率是低的，因为这些阀必须一个接一个地手动操作，而且，因为每个阀的开闭部分都是球形滑动结构及由于铸浆中原料的微粒使滑动表面磨损，故存在着阀在关闭的情况时阀没有完美密封而产生铸浆、漏出的危险，每个阀的使用寿命短。
此外，在灌注阀7采用自动球阀7B的情况时，工作效率比较高，因为不用手动操作而进行自动的开闭操作。然而，也存在一个问题，由于铸浆中原料的微粒，使滑动表面磨损，故每个自动的阀有漏出铸浆的危险。与手动操作阀共有的缺点是每个阀的使用寿命短。而且，在使用若干个铸模1的情况时，存在着浇注设备的费用高的问题，因为阀本身的价格较贵。
本发明的目的是提供一种用于流体的阀装置，它的工作效率较高，滑动面的磨损较小，使用寿命较长并且价格也适中。
本发明的另一个目的是提供一种用于流体的阀装置，它用小的力就能驱动。
为了达到上述目的，提供了一种用于流体的阀装置，包括：
一个或多个的空心弹性体，每个具有恢复到原来形状的特性，而且流体在其内部流过。
至少有一压力装置，对所述的空心弹性体的外表面加压，使空心弹性体压扁；及
至少有一个压力承受装置，它安排在所述的压力装置相对的一边，所述的空心弹性体保持在其中间，压力承受装置承受来自所述压力装置的压力。
而且，在本发明中所述的压力装置由一个管子组成，该管子被供给的高压流体所膨胀。
此外，在本发明中所述的压力装置有一加压部分，它在横过所述空心弹性体的方向上延伸，同所述的空心弹性体呈线接触。
在本发明中，用于流体的阀装置包括有空心弹性体，压力装置和压力承受装置，阀装置的关闭操作是通过压扁在压力装置和压力承受装置之间的空心弹性体来完成的。因此，即使流体中的固体物质存在于空心弹性体内，当进行关闭操作时，阀装置受到的磨损也较小，使阀装置能有较长的使用寿命。而且，它易于自动化，工作效率较高和在适中价格下就能制造出来。
此外，由于在本发明中，压力装置是由被供给的高压流体膨胀的管子所组成，阀装置可以在狭小的地方设置，也能容易地应用于现存的设备中。
加之，由于在本发明中，压力装置有一加压部分，它在横过空心弹性体的方向上延伸，它同空心弹性体呈线接触，空心弹性体可以被一个小量的力压扁。
本发明的其它目的和情况可参照附图从下面实施例的描述中变得更加明白。
图1是按照本发明的第一个实施例的流体装置透视图；
图2是图1所示的装置的处于开启时的说明图；
图3是图1所示的装置的阀关闭时情况的说明图；
图4是相应于图2所示的本发明第二实施例的图；
图5是类似于图4相应于图3的图；
图6是表示图4中的中间部分的透视图；
图7是相应于图1，表示本发明的第三个实施例的图；
图8是表示浇注设备一个例子的管子配置的组成图；
图9是表示当图8中的灌注阀采用滑动球阀情况时主要部分的透视图；
图10是表示当图8中的灌注阀采用自动阀情况时主要部分的透视图。
现将参照附图对本发明加以描述，本发明仅在装于灌注管上的阀装置上具有特点，其它部分是与图8所示的浇注设备有相同的结构，因此下面对上述特点加以说明。
图1至3表示了按照第一个实施例用于流体的阀装置，用于流体的阀装置20基本上设置在灌注管6的中部，与铸浆主管2和每个铸模1相连接。
用于流体的阀装置20包括空心弹性体21，它们是由例如具有恢复到它们的原来形状特性的天然橡胶制成，铸浆通过空心弹性体的内部，包括上下支持板22和23，它们安排在空心弹性体21的上部和下部，以便将空心弹性体21夹在中间，支持板22和23之间距离的最大值受到支持板—承重体24的限制。而且，空心弹性体21也可用作灌注管6。
下支持板23和与之成直角相交的每个空心弹性体21之间放入膨胀管25，常态下它是双层扁平管，其端部用密封件密封，构成一个密封容器。例如把太阳软管(商品的名称)或类似物作为膨胀管25，设置在一合适的位置，它带有压缩空气的供气口和排气口(未画出)。如图3所示，管25由于压缩空气通入其内部而膨胀，于是上支持板22和所述膨胀管25之间的空心弹性体21被压扁。当压缩空气从膨胀管25排出时，如图2所示，被压扁的空心弹性体21就弹性地恢复到它的原来的敞开状态。
本实施例的操作在下面将加以描述。
在不需要向铸模1供给铸浆时，压缩空气输入膨胀管25，于是膨胀管25被膨胀，如图3所示，结果空心弹性体21受压，并在上支持板22和膨胀管25之间被压扁，使阀处于关闭位置，阻止铸浆输入铸模1。
在需要向铸模1输入铸浆时，膨胀管25内的压缩空气被排出，于是膨胀管25变成了图2所示的双层扁平状的管。空心弹性体21由于它们自身的恢复力而恢复到它们原来的空心形状，这时阀处于打开位置，允许向铸模1供给铸浆。
这样，本实施例使阀以简单的结构实现了自动开和闭。也使它能容易地应用到现有的设备中。而且，当空心弹性管21被压扁时，铸浆中原料微粒有时在其内发现，然而，存在有微粒的弹性管21没有滑动，故阀装置受到磨损较小，使阀装置有较长的使用寿命。
图4至6表示了本发明的第二个实施例，供给膨胀管25的压缩空气的压力可变得较小。
换句话说，相应于每个空心弹性体21，在部件的一个位置上，膨胀管25的上表面固定有一个中间部件27，以便适合于对空心弹性体21加压。
中间部件27包括部件27a及牢固在27a上的棒27b，如图6所示，棒27b在与空心弹性体21成直角相交的方向上延伸，和空心弹性体21产生线接触。
本实施例的其它结构与上述第一个实施例相同，其操作也相同。
在本实施例中，当膨胀管25膨胀压扁空心弹性体21时，空心弹性体21变成了直接被压并被棒27b压扁，棒27b与空心弹性体21产生线接触。结果，棒27b在接触面积上比空心弹性体21直接被膨胀管25压扁时小，使每一块面积上的压力增大。这就允许供到膨胀管25的压缩空气的压力较小。
图7表示了本发明的第三个实施例，多个不同型式的铸模1集合在一起，并分成多个分程序，用于流体的阀装置20在每个分程序中设置，使得每个分程序的独立控制可以实现。
其它的结构与上述第一个实施例相同，其功能也是相同的。
由于本实施例允许阀的控制按照铸模1的种类独立地进行。可以提供高质量的模铸产品，然而，当多个铸模1采用单个用于流体的阀装置20控制时，阀可以具有适中的价格。
在上述实施例中，对由天然橡胶制成的空心弹性体21作了说明，然而，如果其功能类似于天然橡胶则合成树脂或类似的材料也可以用。而且，用于压扁空心弹性体的压力装置不一定就是膨胀管25，例如可以是用机械力驱动的一根棒或类似物。
此外，在上述实施例中，描述了在灌注管6中设置了阀装置20以便将铸浆输给铸模1，然而，阀装置20可类似地应用到除此以外的地方。也可以作为除用于铸浆以外的流体阀装置。
如上所述，在本发明中通过压扁压力装置和压力承受装置之间的空心弹性体可以进行关闭操作，所以，当进行关闭操作时，即使在空心弹性体内出现流体中的固体微粒，阀装置的磨损也是小的，这就使阀有长的使用寿命。此外，按照本发明，阀装置容易自动化，工作效率较高，而且在适中价格下可以制造出来。
此外，因为在本发明中压力装置是由流体压力所膨胀的管构成，自动化的设备就能简单地组成，可以在狭小的场所设置，同时，可以容易地应用到现有的设备中。
而且，因为在本发明中压力装置有一加压部分，它在横过空心弹性体的方向上延伸，同空心弹性体产生线接触，空心弹性体可以被一个小量的力压扁。