插管密封装置.pdf

本实用新型涉及配合插管封隔器或插管桥塞进行密封承压作业的装置，是一种插管密封装置，该插管密封装置包括中心管和插管，而插管能在中心管内上下移动，还包括挡环、上钢体、下钢体和密封胶环；在中心管内侧自上而下依次有挡环、上钢体、密封胶环和下钢体，挡环的外侧与中心管的内侧连接在一起，挡环的底部与上钢体的顶部固定连接在一起，上钢体与下钢体之间套装有密封胶环，上钢体、密封胶环和下钢体套装在中心管内，插管的外壁能与密封胶环的内侧密封接触。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，密封性能好，减少了中心管上密封圈的更换次数，降低了生产安全隐患，提高了工作效率。

1.   一种插管密封装置，包括中心管和插管，而插管能在中心管内上下移动，其特征在于包括挡环、上钢体、下钢体和密封胶环；在中心管内侧自上而下依次有挡环、上钢体、密封胶环和下钢体，挡环的外侧与中心管的内侧连接在一起，挡环的底部与上钢体的顶部固定连接在一起，上钢体与下钢体之间套装有密封胶环，上钢体、密封胶环和下钢体套装在中心管内，插管的外壁能与密封胶环的内侧密封接触。

2.   根据权利要求1所述的插管密封装置，其特征在于上钢体或下钢体所对应的中心管内壁上安装有O型密封圈。

3.   根据权利要求1所述的插管密封装置，其特征在于上钢体和下钢体所对应的中心管内壁上安装有O型密封圈。

4.   根据权利要求1或2或3所述的插管密封装置，其特征在于挡环的外侧与中心管的内侧通过螺纹连接在一起。

5.   根据权利要求1或2或3所述的插管密封装置，其特征在于密封胶环包括凸台和平台，凸台套装在中心管内，凸台的顶端顶在上钢体的底端，凸台的底端顶在下钢体的顶端，平台套装在上钢体和下钢体上。

6.   根据权利要求4所述的插管密封装置，其特征在于密封胶环包括凸台和平台，凸台套装在中心管内，凸台的顶端顶在上钢体的底端，凸台的底端顶在下钢体的顶端，平台套装在上钢体和下钢体上。

7.   根据权利要求1或2或3所述的插管密封装置，其特征在于上钢体、密封胶环和下钢体是一体的。

8.   根据权利要4所述的插管密封装置，其特征在于上钢体、密封胶环和下钢体是一体的。

插管密封装置
一、技术领域
本实用新型涉及配合插管封隔器或插管桥塞进行密封承压作业的装置，是一种插管密封装置。
二、背景技术
插管封隔器、插管桥塞作为油田井下作业的一种配套工具，在油田生产中有着重要作用。常用的插管封隔器、插管桥塞在配合插管进行密封承压作业时，大都直接采用中心管中内嵌“O”型圈进行密封，“O”型圈在插管初次插入过程中，通过挤压“O”型圈，得到良好的密封效果。但插管拔出时，在磨擦力及流体的冲击下，“O”型圈容易冲出嵌槽，当插管再次插入时，“O”型圈已失封，从而限制了后续井下作业的顺利进行。
三、发明内容
本实用新型提供了一种插管密封装置，克服了上述现有技术之不足，能有效地解决修井作业时插管与封隔器或桥塞构成的工具组合在反复拔插抽动过程中的承压密封性问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种插管密封装置，包括中心管和插管，而插管能在中心管内上下移动，还包括挡环、上钢体、下钢体和密封胶环；在中心管内侧自上而下依次有挡环、上钢体、密封胶环和下钢体，挡环的外侧与中心管的内侧连接在一起，挡环的底部与上钢体的顶部固定连接在一起，上钢体与下钢体之间套装有密封胶环，上钢体、密封胶环和下钢体套装在中心管内，插管的外壁能与密封胶环的内侧密封接触。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述上钢体或下钢体所对应的中心管内壁上可安装有O型密封圈。
上述挡环的外侧与中心管的内侧可通过螺纹连接在一起。
上述密封胶环可包括凸台和平台，凸台套装在中心管内，凸台的顶端顶在上钢体的底端，凸台的底端顶在下钢体的顶端，平台套装在上钢体和下钢体上。
上述上钢体、密封胶环和下钢体可是一体的。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，密封性能好，减少了中心管上密封圈的更换次数，降低了生产安全隐患，提高了工作效率。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；
附图中的编码分别为：1为中心管，2为O型密封圈，3为密封胶环，4为挡环，5为上钢体，6为插管，7为下钢体，8为凸台，9为平台。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该插管密封装置包括中心管1和插管6，而插管6能在中心管1内上下移动，还包括挡环4、上钢体5、下钢体7和密封胶环3；在中心管1内侧自上而下依次有挡环4、上钢体5、密封胶环3和下钢体7，挡环4的外侧与中心管1的内侧连接在一起，挡环4的底部与上钢体5的顶部固定连接在一起，上钢体5与下钢体7之间套装有密封胶环3，上钢体5、密封胶环3和下钢体7套装在中心管1内，插管6的外壁能与密封胶环3的内侧密封接触。
可根据实际需要，对上述插管密封装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，上钢体5或下钢体7所对应的中心管1内壁上安装有O型密封圈，也可以在上钢体5和下钢体7所对应的中心管1内壁上同时安装有O型密封圈。这样，就形成了双密封结构，增加了密封性能。
如附图1所示，为了便于安装，挡环4的外侧与中心管1的内侧通过螺纹连接在一起。
如附图1所示，密封胶环3包括凸台8和平台9，凸台8套装在中心管1内，凸台8的顶端顶在上钢体5的底端，凸台8的底端顶在下钢体7的顶端，平台9套装在上钢体5和下钢体7上。
如附图1所示，可通过硫化工艺将上钢体5、密封胶环3和下钢体7固结为一体，这样密封效果会更好。
本实用新型的最佳实施例的工作过程：首先，挡环4与中心管1通过螺纹连接，这样可以防止拔插管6时上钢体5、密封胶环3和下钢体7被带出。插管6与密封胶环3有一定量的过盈，起到初密封的作用，中心管1内嵌的O型密封圈2也起到密封的效果；工作时，在上下压差的作用下，作用在下钢体7端面上的力就会压缩密封胶环3，使密封胶环3更加充分的填充插管间隙，实现密封。上下压差越大作用在密封件下钢体7端面上的力也越大，密封效果也越好。插管拔出时，上下压力平衡，密封胶环3恢复原状。本实用新型可实现插管的反复拔插，在高、低压差情况下，本实用新型均能保证良好的密封性能。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。