液压静力压桩机锥夹式夹桩机构.pdf

液压静力压桩机锥夹式夹桩机构，其包括内锥形外套，外锥形钳口，支撑定位弹簧，推板，液压油缸，所述外锥形钳口由至少4块外锥形钳口体构成，外锥形钳口套入内锥形外套内，外锥形钳口体底端通过螺栓与推板连接，推板通过螺栓与液压油缸的活塞杆上端连接；每块外锥形钳口体与一液压油缸对应，定位弹簧支撑于外锥形钳口体之间。内锥形外套的锥度为8－15度，外锥形钳口锥度与内锥形外套的锥度相应。本实用新型结构简单，安装方便，而夹桩无破损，可承受较大压力，适用于各类液压静力压桩机。

1.  一种液压静力压桩机锥夹式夹桩机构，其特征在于，包括内锥形外套，外锥形钳口，支撑定位弹簧，推板，液压油缸，所述外锥形钳口由至少4块外锥形钳口体构成，外锥形钳口套入内锥形外套内，外锥形钳口体底端通过螺栓与推板连接，推板通过螺栓与液压油缸的活塞杆上端连接；每块外锥形钳口体与一液压油缸对应，定位弹簧支撑于外锥形钳口体之间；内锥形外套的锥度为8-15度，外锥形钳口锥度与内锥形外套的锥度相应。

2.  根据权利要求1所述的液压静力压桩机锥夹式夹桩机构，其特征在于，所述外锥形钳口由8块外锥形钳口体构成。

3.  根据权利要求1或2所述的液压静力压桩机锥夹式夹桩机构，其特征在于，所述内锥形外套的锥度为10度。

液压静力压桩机锥夹式夹桩机构
技术领域
本实用新型涉及一种液压静力压桩机夹桩机构，尤其是涉及一种液压静力压桩机锥夹式夹桩机构。
背景技术
现有的静力压桩机，为降低生产成本，缩小桩柱面破损和提高机械效率，往往备有多种不同规格型号的夹桩钳口，或加大油缸，将夹桩钳口分成多块，从而使夹桩钳口结构变得相当复杂，安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便安装，而夹桩无破损，可承受较大压力，用于各类液压静力压桩机锥夹式夹桩机构。
本实用新型的技术方案是：其包括内锥形外套，外锥形钳口，支撑定位弹簧，推板，液压油缸，所述外锥形钳口由至少4块(优选8块)外锥形钳口体构成，外锥形钳口套入内锥形外套内，外锥形钳口体底端通过螺栓与推板连接，推板通过螺栓与液压油缸的活塞杆上端连接；每块外锥形钳口体与一液压油缸对应，定位弹簧支撑于外锥形钳口体之间；内锥形外套的锥度为8-15度(优选10度)，外锥形钳口锥度与内锥形外套的锥度相应。
本实用新型结构简单，安装方便，而夹桩无破损，可承受较大压力，适用于各类液压静力压桩机。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1、内锥形外套；、2、外锥形钳口体；3、推板；4、液压油缸；5、支撑弹簧；6、螺栓
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：本实施例包括内锥形外套1，外锥形钳口体2，推板3，液压油缸4，支撑弹簧5，八块外锥形钳口体2套入内锥形外套1内，外锥形钳口体2底端通过螺栓与推板3连接，推板3通过螺栓6与液压油缸4的活塞杆上端连接；每块外锥形钳口体2与一液压油缸4对应，支撑弹簧5于八块外锥形钳口体2之间；推板3有四块，即每两个油缸共一块。内锥形外套的锥度为10度，外锥形钳口锥度与内锥形外套的锥度相应。
本实施例外锥形钳口体2无须夹紧桩面，只须锁紧外锥形钳口体2，用液压油缸4直接推动外锥形钳口体2作垂直运动，上压桩液压油缸下压，使内锥形外套1直接夹紧桩柱，利用压桩液压油缸压强，地面对桩的作用力与反作用力夹紧桩柱，压桩力大于反作用力，使桩柱压于地下。