排气增效注采两用抽油泵.pdf

本实用新型涉及用于油田的抽油泵技术领域，是一种排气增效注采两用抽油泵，其包括游动阀球、柱塞上部阀罩、泵筒、柱塞、固定阀球和固定阀罩，在泵筒的上部有将泵筒内与泵筒外连通的排气进油孔。本实用新型结构合理而紧凑，利用该排气增效注采两用抽油泵既能有效地防止抽油泵气锁现象的发生又具有注汽和采油两大功能，并且在修井时具有泄油作用，还可进一步解决油田油井注汽的汽流对套管的冲击问题，也可进一步解决水平井的泵阀漏失问题，特别适用于稠油和稀油需要注采两用水平井的石油开采，也可用于直井的石油开采。

1.   一种排气增效注采两用抽油泵，包括游动阀球、柱塞上部阀罩、泵筒、柱塞、固定阀球和固定阀罩，其特征在于泵筒的上部有将泵筒内与泵筒外连通的排气进油孔。

2.   根据权利要求1所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于排气进油孔位于柱塞下到泵筒的筒底时柱塞上方的泵筒上。

3.   根据权利要求1或2所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于排气进油孔位于柱塞到达上死点时柱塞下方的泵筒上。

4.   根据权利要求1或2所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于排气进油孔的泵筒外侧固定安装有导流罩。

5.   根据权利要求3所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于排气进油孔的泵筒外侧固定安装有导流罩。

6.   根据权利要求1或2所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于游动阀球或/和固定阀球的直径为29毫米至35毫米，柱塞上部阀罩内部或/和固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米至45毫米，游动阀球或/和固定阀球通道高度为38毫米至47毫米。

7.   根据权利要求3所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于游动阀球或/和固定阀球的直径为29毫米至35毫米，柱塞上部阀罩内部或/和固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米至45毫米，游动阀球或/和固定阀球通道高度为38毫米至47毫米。

8.   根据权利要求4所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于游动阀球或/和固定阀球的直径为29毫米至35毫米，柱塞上部阀罩内部或/和固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米至45毫米，游动阀球或/和固定阀球通道高度为38毫米至47毫米。

9.   根据权利要求5所述的排气增效注采两用抽油泵，其特征在于游动阀球或/和固定阀球的直径为29毫米至35毫米，柱塞上部阀罩内部或/和固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米至45毫米，游动阀球或/和固定阀球通道高度为38毫米至47毫米。

排气增效注采两用抽油泵
一、技术领域
本实用新型涉及用于油田的抽油泵技术领域，是一种排气增效注采两用抽油泵，特别适用于稠油和稀油需要注采两用水平井的石油开采。
二、背景技术
目前，在油田稠油水平井需要开采和注汽的油井中，按照GB/T 18607-2001标准生产的常规抽油泵在使用时存在以下问题：1)因为抽油泵几乎处于水平状态，不利于泵阀的关闭，造成大量漏失乃至失效。2)稠油开采需要注汽，而且日注汽量在250m²左右，使用常规管式泵由于有固定阀油管内无法注汽，如果仅靠注汽副管注汽注汽量不够。3)由于稠油开采需要注汽，因此在开采中稠油中含有大量气体，容易造成气锁，导致抽油泵失效。
三、发明内容
本实用新型提供了一种排气增效注采两用抽油泵，克服了上述现有技术之不足，既能有效地防止抽油泵气锁现象的发生又具有注汽和采油两大功能。
本实用新型还可进一步解决油田油井注汽的汽流对套管的冲击问题。
本实用新型也可进一步解决泵阀漏失的问题。
本实用新型排气增效注采两用抽油泵的技术方案是通过以下措施来实现的：一种排气增效注采两用抽油泵，包括游动阀球、柱塞上部阀罩、泵筒、柱塞、固定阀球和固定阀罩，在泵筒的上部有将泵筒内与泵筒外连通的排气进油孔。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述排气进油孔可位于柱塞下到泵筒的筒底时柱塞上方的泵筒上。
上述排气进油孔可位于柱塞到达上死点时柱塞下方的泵筒上。
在上述排气进油孔的泵筒外侧可固定安装有导流罩。
上述游动阀球或/和固定阀球的直径可为29毫米至35毫米，柱塞上部阀罩内部或/和固定阀罩内部的阀球通道直径可为30毫米至45毫米，游动阀球或/和固定阀球通道高度可为38毫米至47毫米。
本实用新型结构合理而紧凑，利用该排气增效注采两用抽油泵既能有效地防止抽油泵气锁现象的发生又具有注汽和采油两大功能，并且在修井时具有泄油作用，还可进一步解决油田油井注汽的汽流对套管的冲击问题，也可进一步解决水平井的泵阀漏失问题，特别适用于稠油和稀油需要注采两用水平井的石油开采，也可用于直井的石油开采。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图，
附图中的编码分别为：1为泵筒接箍，2为泵筒，3为导流罩，4为柱塞上部阀罩，5为游动阀球，6为阀座，7为柱塞，8为泵筒短节，9为平式接箍，10为柱塞导向接头，11为固定阀罩，12为固定阀接头，13为上部阀罩接头，14为阀泵接箍，15为固定阀球，16为固定阀座，17为排气进油孔。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该排气增效注采两用抽油泵包括游动阀球5、柱塞上部阀罩4、泵筒2、柱塞7、固定阀球15和固定阀罩11，其特征在于泵筒2的上部有将泵筒2内与泵筒2外连通的排气进油孔17；这样在每一个冲次时通过排气进油孔17实现排气和第二次进油(即从排气进油孔17进油)，并且在修井时排气进油孔17还能起到泄油的作用。
可根据实际需要，对上述排气增效注采两用抽油泵作进一步优化或/和改进：
为了达到较佳的效果，如附图1所示，排气进油孔7最好位于柱塞下到泵筒2的筒底时柱塞7上方的泵筒2上，排气进油孔17位于柱塞7到达上死点时柱塞7下方的泵筒2上。
如附图1所示，排气进油孔17的泵筒2外侧固定安装有导流罩3，这样在进行注汽作业时汽流通过导流罩3的导流作用下向下流动，从而避免对泵筒2外面的套管冲击而起到对套管的保护作用。
为了使本实用新型适用于水平油井，如附图1所示，游动阀球或/和固定阀球的直径为29毫米至35毫米(即：游动阀球的直径为29毫米或32毫米或35毫米；或者，固定阀球的直径为29毫米或32毫米或35毫米；或者，游动阀球和固定阀球的直径为29毫米或32毫米或35毫米)，柱塞上部阀罩内部或/和固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米至45毫米(即：柱塞上部阀罩内部的阀球通道直径为30毫米或38毫米或45毫米；或者，固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米或38毫米或45毫米；或者，柱塞上部阀罩内部和固定阀罩内部的阀球通道直径为30毫米或38毫米或45毫米)，游动阀球或/和固定阀球通道高度为38毫米至47毫米(即：游动阀球高度为38毫米或42毫米或47毫米；或者，固定阀球通道高度为38毫米或42毫米或47毫米；或者，游动阀球和固定阀球通道高度为38毫米或42毫米或47毫米)。
在本实用新型中：游动阀球、柱塞上部阀罩、泵筒、柱塞、固定阀球和固定阀罩等都采用了现有公知的技术。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作原理如下：
1)泵阀关闭原理：阀室的重新设计，保证了阀球与其通道的理想间隙，在阀球下落时能及时下落，减少阀球在通道内的最佳运动距离，减少进入泵内的井液漏失。2)注气原理：增加主管注汽通道面积，提高了注汽量，减少了注汽时间，增加了采油时间。3)排气原理：排气结构可以在每一个冲次实现排气和二次进油。另外主管注汽结构可以在修井时起到泄油作用。