异壁一体式锚注锚杆.pdf

本申请公开了一种异壁一体式锚注锚杆，它包括钻有小孔的钢管体，钢管体的外露段加工上螺纹，所述的钢管外露段端的壁厚增大，成为异壁钢管；钢管前端加工成麻花状作为锚固端；钢管体的变径处为凸环状。其有益效果是：钢管前端有锚固端，既起到锚杆作用，又起到注浆时防止异壁钢管从钻孔中冲出；钢管的外露段壁厚增大后再加工上螺纹，从而保证了注浆锚杆外露段的有效壁厚，增强了其抗拉强度，致使异壁钢管即起到锚杆作用，又起到注浆作用；外露端壁厚增大，其抗拉强度提高，即锚固力增大；由于变径处的凸环起到挡圈作用，使止浆塞密封性好，注浆时不抛浆。

1、  一种异壁一体式锚注锚杆，它包括钻有小孔的钢管体，钢管体的外露段加工上螺纹，其特征是：
(1)所述的钢管外露段端的壁厚增大，成为异壁钢管；
(2)所述的钢管前端加工成麻花状作为锚固端；
(3)所述的钢管体的变径处为凸环状。

异壁一体式锚注锚杆
技术领域
本申请涉及矿山支护锚杆，尤其涉及注浆锚杆
背景技术
目前矿山井下用的注浆锚杆，其结构主要钻有若干小孔的钢管体、托盘、螺母及挤压自封口止浆塞等，并在钢管的外露端加工上螺纹。注浆时将其插入钻孔中，并在孔口处用乱麻或快硬水泥卷封口，然后接上注浆管向围岩内实施注浆。
这种注浆锚杆的不足是：
1.前端无端锚，注浆时浆液很容易将注浆锚杆从钻孔内冲出，易造成事故；
2.外露端上加工上螺纹后，管壁厚度变薄，抗拉强度降低，同时很容易锈蚀掉；
3.安装时止浆塞无阻挡，造成封口不严，浆液容易从孔口抛浆；
4.此类注浆锚杆只起到注浆作用，而对围岩的锚固作用很小。
发明内容
本申请为解决上述技术不足，提供了一种异壁一体锚注锚杆。
本申请的基本构造是：它包括钻有若干小孔的钢管体，钢管体的外露段加工上螺纹，其特征是：
1、所述的钢管外露段的壁厚增大，成为异壁钢管；
加厚方式可采用墩粗或将不同壁厚的钢管对接在一起；
2、所述的钢管前端加工成麻花状作为锚固端，起锚固作用；
3、所述的钢管体的变径处为凸环状，凸环起到固定合成橡胶止浆的挡圈作用。
安装时套上合成橡胶止浆塞，通过拧紧螺母，使合成橡胶止浆塞产生自膨胀变形，从而实现自封口。
本申请的有益效果是：(1)前端有锚固端，即起到锚杆作用，又起到注浆时防止异壁钢管从钻孔中冲出；(2)异壁钢管的外露段壁厚增大后再加工上螺纹，从而保证了注浆锚杆外露段的有效壁厚，增强了其抗拉强度，致使异壁钢管即起到锚杆作用，又起到注浆作用；(3)由于变径处的凸环起到挡圈作用，使止浆塞密封性好，注浆时不抛浆。
附图说明
图1是本申请实施例主视图。
图例说明：1——麻花状锚固端；2——挡圈；3——异壁钢管体；4——注浆孔；5——凸环；6——外露段；7——橡胶止浆塞；8——压紧垫环；9——托盘；10——螺母。
具体实施方式
下面根据附图进一步说明本发明的实施。
它包括长度与注浆深度相适应的钢管体3，钢管体3的尾部对接上外露段6成为异壁钢管，在钢管体3轴向上每间隔120mm钻上直径6mm的注浆孔4，钢管体3前端加工成麻花状成为锚固端1，同时在锚固端1的起始部位加工上挡圈2，以防凝固剂搅拌时外流。外露段6上加工上螺纹，变径部位在对接加工时形成凸环5。
安装锚杆时，从孔口套上合成橡胶止浆塞7、压紧垫环8和托盘9，通过拧紧螺母10使合成橡胶止浆塞7产生膨胀变形，以实现挤压封口。