砼井壁墙体模块.pdf

本实用新型涉及一种砼井壁墙体模块，包括左边框、右边框和连接棱，在左边框和右边框的上基准面、下基准面、前基准面和后基准面上，分别对应地设有凹槽和凸棱，其特征在于在所述的连接棱的上基准面中间部位设有中间凹槽，在下基准面的中间部位设有中间凸棱；所述的中间凸棱与左边框、右边框通过弧形连接。在中间凹槽与左边框、右边框的连接面上分别设有两道槽。由于本实用新型设有中间凹槽和中间凸棱，增强了抗剪性能。同时，由于中间凸棱与左右边框为弧形连接，保证了捣实时的效果。另外，由于采用了多重链锁结构，墙体较为牢固，不会轻易松动，防止出现渗漏现象，减少了在墙体上做防水的工序，缩短工时，降低成本。

1、  砼井壁墙体模块，包括左边框、右边框和连接棱，在左边框和右边框的上基准面、下基准面、前基准面和后基准面上，分别对应地设有凹槽和凸棱，其特征在于在所述的连接棱的上基准面中间部位设有中间凹槽，在下基准面的中间部位设有中间凸棱；所述的中间凸棱与左边框、右边框通过弧形连接。

2、  根据权利要求1所述的砼井壁墙体模块，其特征在于在所述的中间凹槽与左边框、右边框的连接面上分别设有两道槽。

3、  根据权利要求1所述的砼井壁墙体模块，其特征在于在所述的上基准面上设凹槽，在所述的下基准面上设凸棱。

4、  根据权利要求1所述的砼井壁墙体模块，其特征在于在所述的左边框的前基准面上设凹槽，在后基准面上设凸棱；在所述的右边框的前基准面上设凸棱，在后基准面上设凹槽。

5、  根据权利要求1所述的砼井壁墙体模块，其特征在于所述的连接棱可以是1道，也可以是2、3、4道。

6、  根据权利要求1至5中任一项所述的砼井壁墙体模块，其特征在于其由砂、石、水泥、粉煤灰制成。

砼井壁墙体模块
技术领域
本实用新型涉及一种砼井壁墙体模块，具体讲是涉及一种带相互链锁的凸凹槽的砼井壁墙体模块。属于建筑材料技术领域。
背景技术
任何一幢建筑物都必须要有配套的基础设施，如：排水、储水设施的各类检查井、雨水口、方沟、化粪池及小型构筑物等。以前砌筑这些基础设施，都是砖混结构，由于都市采用平行接缝，抗渗效果差；另外，砖混结构需要大量的水资源，且有泥浆污染，污染大；墙体建筑好后，还要在内外墙体上涂抹防水层，增加成本的同时还浪费时间，工效慢。
现在也有在现场施工时采用专用井壁墙体模块的，所用的井壁墙体模块在上下左右四面带有相互配合的凸凹槽，在砌筑时相互卡住，然后在中间空洞进行灌浆、捣实。但是由于其中间部分除了穿设钢筋的孔洞外，相互之间并不联通，在进行灌浆捣实的时候，容易造成孔隙或空鼓，使整体结构不够牢固，并且也使得防水、防渗漏性能不好，需要在墙体的里外再进行防水处理，造成工期较长，增加成本。而且，抗剪性能也不甚理想，也容易导致发生渗漏现象。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效防止渗漏、提高抗剪性能、不需要再做防水处理的砼井壁墙体模块。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
一种砼井壁墙体模块，包括左边框、右边框和连接棱，在左边框和右边框的上基准面、下基准面、前基准面和后基准面上，分别对应地设有凹槽和凸棱，其特征在于在所述的连接棱的上基准面中间部位设有中间凹槽，在下基准面的中间部位设有中间凸棱；所述的中间凸棱与左边框、右边框通过弧形连接。
前述的砼井壁墙体模块，其特征在于在所述的中间凹槽与左边框、右边框的连接面上分别设有两道槽。
前述的砼井壁墙体模块，其特征在于在所述的上基准面上设凹槽，在所述的下基准面上设凸棱。
前述的砼井壁墙体模块，其特征在于在所述的左边框的前基准面上设凹槽，在后基准面上设凸棱；在所述的右边框的前基准面上设凸棱，在后基准面上设凹槽。
前述的砼井壁墙体模块，其特征在于所述的连接棱可以是1道，也可以是2、3、4道。
前述的砼井壁墙体模块，其特征在于其由砂、石、水泥、粉煤灰制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的砼井壁墙体模块，由于设有中间凹槽和中间凸棱，增强了抗剪性能。同时，由于中间凸棱与左右边框为弧形连接，保证了捣实时的效果。在连接棱上增设了4个槽，为穿设钢筋提供了方便。另外，由于采用了多重链锁结构，墙体较为牢固，不会轻易松动，防止出现渗漏现象，减少了在墙体上做防水的工序，缩短工时，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的砼井壁墙体模块的主视图；
图2是本实用新型的砼井壁墙体模块的俯视图。
附图中主要部分附图标记的含义说明：
1、上基准面    2、下基准面
3、前基准面      4、后基准面
5、凹槽          6、凸棱
7、槽            8、中间凹槽
9、中间凸棱      10、连接棱
11、右边框       12、左边框
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作具体的介绍如下。
图1是本实用新型的砼井壁墙体模块的主视图；图2是本实用新型的砼井壁墙体模块的俯视图。
如图所示，本实用新型的砼井壁墙体模块，包括左边框12、右边框11和连接棱10，在左边框12和右边框11的上基准面1、下基准面2、前基准面3和后基准面4上，分别对应地设有凹槽5和凸棱6，在连接棱10的上基准面1中间部位设有中间凹槽8，在下基准面2的中间部位设有中间凸棱9；中间凸棱9与左边框12、右边框11通过弧形连接。弧形连接所形成的空间联通左右空间，容易捣实。在中间凹槽8与左边框12、右边框11的连接面上分别设有两道槽7。这样，在砌筑时，在槽7中可以放置水平钢筋，并且搭接方便，无需绑扎等工作。
凸棱6和凹槽5在左边框12和右边框11的四周分别设置，做好是如图所示的在左边框12的上基准面1和前基准面3上设置凹槽，在下基准面2和后基准面4上设置凸棱；在右边框11的前基准面3和下基准面2上设置凸棱，在上基准面1和后基准面4上设置凹槽，这样在码砌时可以左右相互补充，更好地起到抗剪和防渗漏的作用。
另外，本实用新型中的连接棱10可以是1道，也可以是2、3、4道等，最好是设置成2道。
本实用新型的模块可以由砂、石、水泥、粉煤灰等按配合比加工而成，成本较低。
由于砼井壁墙体模块体积适度，重量合理，运输和装卸非常方便，模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸，砌筑相当于按位码放，施工速度快。并且砌筑时无需水泥砂浆，砌筑后不用做防水，提高了工效和文明施工程度。
由于砼井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构，组合时形成一个整体，提高了墙体的抗剪能力，使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
砼井壁墙体模块横向、竖向砌筑后形成纵向孔孔相贯、横向孔孔相通的网状立体结构，在网状孔内灌注砼，使墙体连成整体，进一步提高墙体的整体性，使砌筑效果达到现浇砼的水平，不需施用其它防渗措施就可起到良好的抗渗漏作用，提高了墙体的整体强度，增强了抗渗漏能力。
本实用新型是可广泛适用于煤、热、水、电、气等市政地下构筑物的新型砌筑材料，并可适用于桥梁翼墙。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。