免粉刷保温墙板.pdf

本实用新型公开了一种免粉刷保温墙板，墙板由前墙板、后墙板、左侧板和右侧板组成，在左侧板和右侧板上加工有通过拼接扣进行拼接的凹槽，前墙板、后墙板、左侧板和右侧板在一起形成一个完整的墙体外壳整体；在墙板中间填充有起保温作用的中间填充层，在墙板的内壁固定有电线槽。本实用新型具有可以直接作为墙体外表面、强度较高、保温效果好、墙板加工容易、防水防尘、隔音保温、美观漂亮、洁净、裁切施工方便、可以节省装修程序从而加快装修进度和进驻时间、结构简单的优点。

1、  一种免粉刷保温墙板，其特征在于：墙板(1)由前墙板(2)、后墙板(8)、左侧板(9)和右侧板(4)组成，在左侧板(9)和右侧板(4)上加工有通过拼接扣进行拼接的凹槽(5)，前墙板(2)、后墙板(8)、左侧板(9)和右侧板(4)在一起形成一个完整的墙体外壳整体；在墙板(1)中间填充有起保温作用的中间填充层(3)，在墙板(1)的内壁固定有一对或一对以上用于放置电线且被中间填充层(3)包围的电线槽(6)。

2、  如权利要求1所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：墙板(1)由四块分离的前墙板(2)、后墙板(8)、左侧板(9)和右侧板(4)组成，且前墙板(2)和后墙板(8)形状相同，左侧板(9)和右侧板(4)形状相同。

3、  如权利要求1所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：前墙板(2)的右端与右侧板(4)的上端连为一体，后墙板(8)的左端与左侧板(9)的下端连为一体。

4、  如权利要求2或3所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：前墙板(2)和后墙板(8)均分别在左侧板(9)和右侧板(4)的一边或两边设有折边(10)。

5、  如权利要求1所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：前墙板(2)的右端依次与右侧板(4)、后墙板(8)、左侧板(9)连为一体。

6、  如权利要求5所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：前墙板(2)的左端在左侧板(9)的上端设有折边(10)。

7、  如权利要求1所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：所述凹槽(5)的形状为“M”形或“ㄈ”形或圆孔形。

8、  如权利要求1所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：在一对电线槽(6)之间固定有将二者连在一起的加强板(7)。

9、  如权利要求1所述的免粉刷保温墙板，其特征在于：墙板(1)的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板，其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等。

免粉刷保温墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑材料，尤其是涉及一种免粉刷保温墙板。
背景技术
由于现代高层建筑、生态住宅的大量涌现，再加上人们快节奏的工作和生活方式，轻质墙板因具有质量轻、施工方便、防水、防潮、隔音、隔热保温等优良性能，正被广泛应用于装修行业。轻质墙板由两边的前后表面层和中间的填充层构成，前后表面层一般为钙板，填充层则由膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒和轻质混凝土混合而成，但因轻质墙板的前后表面层(钙板)的朝外面较粗糙，所以每次将轻质墙板固定在墙体上或龙骨上后，还要进行二次处理，即先要在轻质墙板的前表面层和/或后表面层的朝外面进行粉刷、开凿、接缝，再加贴一层美观漂亮、洁净的外饰面层才行，因而增加了装修程序，影响了装修进度和进驻时间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以直接作为墙体外表面、强度较高、保温效果好、墙板加工容易、防水防尘、隔音保温、美观漂亮、洁净、可以节省装修程序从而加快装修进度和进驻时间的免粉刷保温墙板。
本实用新型的目的是这样实现的：一种免粉刷保温墙板，特征是墙板由前墙板、后墙板、左侧板和右侧板组成，在左侧板和右侧板上加工有通过拼接扣进行拼接的凹槽，前墙板、后墙板、左侧板和右侧板在一起形成一个完整的墙体外壳整体；在墙板中间填充有起保温作用的中间填充层，在墙板的内壁固定有一对或一对以上用于放置电线且被中间填充层包围的电线槽。
每块墙板的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板，其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等。
所述中间填充层是以回收聚苯泡沫颗粒、珍珠岩或回收聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物为主要原材料，以水泥为增强材料，配水泥发泡剂，进行搅拌，采用灌注挤压方法，一次性成型而成。
本实用新型的墙板由前墙板、后墙板、左侧墙板和右侧墙板通过高强度的粘结剂粘合在一起形成一个完整的墙体外壳整体，这样墙板就可以很容易地加工制造，然后再在墙板内壁通过高强度的粘结剂粘上带加强板的一对对电线槽，最后再在封闭的墙板内浇注液态的中间填充层，直至中间填充层干燥固化，因而模具也很容易制造，生产加工也极为方便。由于墙板的左右侧壁加工有可以相互配合的凹槽，并配以可插入凹槽的拼接扣，这样墙板与墙板之间、墙板与其它配套设备之间就可以很牢固地拼合在一起，施工就方便，从而可以节省装修程序，加快装修进度和进驻时间；由于在墙板的中间填充有起保温作用的中间填充层，因而使墙板具有了强度较高、保温效果好、隔音保温的良好效果。墙板的材料塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板(即所有含装饰面的装饰板材外壳)，且其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等，产品在完成安装后无需再经任何处理(如粉刷、油刷、粉墙纸等)，就可以直接作为墙体外表面，即完成所有装修装饰效果，并且防水防尘，美观漂亮、洁净。加强板上的作用是在浇注液态中间填充层时便于液态中间填充层左右流动，保持墙板内的中间填充层均匀填充。因此本实用新型具有可以直接作为墙体外表面、强度较高、保温效果好、墙板加工容易、防水防尘、隔音保温、美观漂亮、洁净、裁切施工方便、可以节省装修程序从而加快装修进度和进驻时间、结构简单的优点。
附图说明
图1为实施例1中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图2为实施例2中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图3为实施例3中本实用新型的横向截面剖视示意图；；
图4为实施例4中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图5为实施例5中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图6为实施例6中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图7为实施例1-6中第一种拼接扣的横向截面剖视示意图；
图8为实施例1-6中第二种拼接扣的横向截面剖视示意图；
图9为实施例1-6中第三种拼接扣的横向截面剖视示意图；
图10为实施例1-6中采用第一种拼接扣进行墙板拼接的示意图；
图11为实施例1-6中采用第二种拼接扣进行墙板拼接的示意图；
图12为实施例1-6中采用第三种拼接扣进行墙板与墙板拼接的示意图；
图13为实施例1-6中采用第三种拼接扣进行墙板与墙体拼接的示意图；
图14为实施例7中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图15为实施例8中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图16为实施例9中本实用新型的横向截面剖视示意图；；
图17为实施例10中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图18为实施例11中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图19为实施例12中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图20为实施例7--12中第一种拼接扣的横向截面剖视示意图；
图21为实施例7--12中第二种拼接扣的横向截面剖视示意图；
图22为实施例7-12中采用第一种拼接扣进行墙板拼接的示意图；
图23为实施例7--12中采用第二种拼接扣进行墙板拼接的示意图；
图24为实施例7--12中采用第二种拼接扣进行墙板与墙体拼接的示意图；
图25为实施例13中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图26为实施例14中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图27为实施例15中本实用新型的横向截面剖视示意图；；
图28为实施例16中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图29为实施例17中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图30为实施例18中本实用新型的横向截面剖视示意图；
图31为实施例13--18中拼接扣的示意图；
图32为实施例13--18中采用拼接扣进行墙板直线拼接的示意图；
图33为实施例13--18中采用拼接扣进行墙板垂直拼接的示意图；
图34为实施例13--18中采用拼接扣进行墙板与墙体拼接的示意图
图35为实施例6、12、18中A区域倒角为直角的放大示意图；
图36为实施例6、12、18中A区域倒角为45度角的放大示意图；
图37为实施例6、12、18中A区域倒角为圆角的放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
一种免粉刷保温墙板，墙板1由四块分离的前墙板2、后墙板8、左侧板9和右侧板4组成，在左侧板9和右侧板4上加工有通过拼接扣进行拼接的凹槽5，前墙板2、后墙板8、左侧板9和右侧板4在一起形成一个完整的墙体外壳整体；在墙板1中间填充有起保温作用的中间填充层3，在墙板1的内壁固定有一对或一对以上用于放置电线且被中间填充层3包围的电线槽6。
四块分离的前墙板2、后墙板8、左侧板9和右侧板4通过高强度的粘结剂粘合在一起，且前墙板2和后墙板8形状相同，左侧板9和右侧板4形状相同。
所述凹槽5的形状为“M”形。
在一对电线槽6之间固定有将二者连在一起的加强板7。
每块墙板1的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板，其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等。
所述中间填充层3是以回收聚苯泡沫颗粒、珍珠岩或回收聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物为主要原材料，以水泥为增强材料，配水泥发泡剂，进行搅拌，采用灌注挤压方法，一次性成型而成。
实施例2：
实施例2的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
前墙板2的右端与右侧板4的上端连为一体，后墙板8的左端与左侧板9的下端连为一体，前墙板2的左端与左侧板9的上端通过高强度的粘结剂粘合在一起，后墙板2的右端与右侧板9的下端通过高强度的粘结剂粘合在一起。
实施例3：
实施例3的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
前墙板2、后墙板8、左侧板9和右侧板4是四块分离的墙板，前墙板2和后墙板8均分别在左侧板9和右侧板4的两边均设有折边10，折边10将前墙板2、后墙板8、左侧板9和右侧板4通过高强度的粘结剂粘合在一起。
实施例4：
实施例4的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
前墙板2的右端与右侧板4的上端连为一体，后墙板8的左端与左侧板9的下端连为一体，前墙板2在左侧板9的上端设有折边10，后墙板8在右侧板4的上端也设有折边10，折边10将前墙板2、后墙板8、左侧板9和右侧板4通过高强度的粘结剂粘合在一起。
实施例5：
实施例5的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
前墙板2的右端依次与右侧板4、后墙板8、左侧板9连为一体，前墙板2的左端与左侧板9的上端通过高强度的粘结剂粘合在一起。
实施例6：
实施例6的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
前墙板2的右端依次与右侧板4、后墙板8、左侧板9连为一体，前墙板2的左端在左侧板9的上端设有折边10，折边10将前墙板2与左侧板9通过高强度的粘结剂粘合在一起。
实施例7：
实施例7的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“匚”形。
实施例8：
实施例8的结构与实施例2基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“匚”形。
实施例9：
实施例9的结构与实施例3基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“匚”形。
实施例10：
实施例10的结构与实施例4基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“匚”形。
实施例11：
实施例11的结构与实施例5基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“匚”形。
实施例12：
实施例12的结构与实施例6基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“匚”形。
实施例13：
实施例13的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为圆筒形。
实施例14：
实施例14的结构与实施例2基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为圆筒形。
实施例15：
实施例15的结构与实施例3基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为圆筒形。
实施例16：
实施例16的结构与实施例4基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为“圆筒形。
实施例17：
实施例17的结构与实施例5基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为圆筒形。
实施例18：
实施例18的结构与实施例6基本相同，不同之处在于：
所述凹槽5的形状为圆筒形。