本发明是一种有加强芯的运输带。 现有的运输带是连续制造，然后裁成段供货，使用运输带前再粘成闭合环。粘接运输带接头时，需要剥出加强芯。由于运输带接头区域与运输带主体结构相同，未经特殊处理，所以运输带接头时，剥出加强芯的工作费时费力。在更换运输带时，会延长停机时间，大运量或关键部位的输送系统停机会造成每小时几千乃至数万元的损失。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种运输带。它是在接头区域有预制的便于剥出加强芯的结构。它能方便地剥出加强芯，快速的作好接头准备。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯，快速地作做好接头准备，使用隔离垫片做隔离物。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯，快速做好接头准备，使用空气隔离层做隔离物。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯，快速的做好接头准备，使用脱模剂做隔离物。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯，快速做好接头准备，使用不与加强芯牢固粘联地气密性材料做接头区域的覆盖材料。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯快速的做好接头准备，使用强度低且廉价的材料做接头区域的覆盖材料。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯，快速的做好接头准备，把接头区域的加强芯裸露在外。
本发明的目的还在于：为了方便地剥出加强芯，快速的做好接头准备，上述隔离物至多布置在加强芯三面，使加强芯至少一面粘在覆盖材料上。
本发明的目的还在于：做运输带多级接头时，需要不同长度的加强芯。为了方便地剥出不同长度的加强芯，快速的做好接头准备，使用不同长度的隔离物。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：运输带常用的是平板形普通运输带，也有带花纹、带格子板或横向截面有不同厚度等形式的异形运输带。运输带的覆盖材料内有加强芯。覆盖材料可由橡胶、塑料或类似物组成。加强芯可由若干根或若干层高强度材料组成。例如：多根钢丝、多根钢丝绳、若干层高强度材料的编织物、棉布、化纤布等材料。
为了在运输带接头时便于剥出加强芯，在制造本发明的运输带时，预先确定接头区域。在这个接头区域内有预制的便于剥出加强芯的结构。
上述便于剥出加强芯的结构可以是以下形式：在运输带接头时，上述接头区域的加强芯要从运输带中剥出。这个剥出过程中，有若干个剥离区域。制造运输带时，在上述剥离区域布置隔离物，（例如用牛皮纸包在钢丝绳外）以防止上述剥离区域牢固粘联，从而能方便地剥出加强芯。
上述便于剥出加强芯的结构也可以是以下形式：运输带接头时剥离运输带并弃掉的覆盖材料，仅是在运输带贮存过程中保护加强芯。本发明的运输带减薄这个覆盖材料的厚度，使这个厚度小于运输带主体的覆盖材料的厚度，从而能方便地剥出加强芯。
上述便于剥出加强芯的结构还可以是以下形式：运输带的用途不同，对覆盖材料的各种性能指标有不同的要求，这些性能指标往往是通过提高成本来达到的。由于运输带接头时剥离运输带并弃掉的覆盖材料，仅是在运输带贮存过程中保护加强芯，所以本发明的运输带可以使用不同于运输带主体的替代材料，替代这个覆盖材料，用来保护加强芯。最好是选用强度较低的替代材料，从而能方便地剥出加强芯。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述剥离区域的上述隔离物可以是布置在上述剥离区域的隔离垫片。隔离垫片的形状由上述剥离区域的形状决定，可以是平板形的或筒形或多个曲面组合。隔离垫片可选金属或非金属材料。例如：铜或铁或铝的板材或金属箔、塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。隔离垫片的材料应保证：运输带制造完成后，隔离垫片与上述剥离后留下的运输带不发生牢固粘联。隔离垫片的厚度和密度应足以把上述剥离区域隔开，它可以用一层或多层。隔离垫片的材料最好选用纤维制品，如各种纸、纸板、布或选用塑料制品，如塑料板、塑料薄膜、塑料编织物。总之最好选用廉价且满足上述要求的材料。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述剥离区域的上述隔离物可以是：编织物加强芯在运输带接头时要剥离的层与层之间，不涂胶粘剂;以便在这个层与层之间形成一个空气隔离层。不涂胶粘剂的区域形状和面积，由上述层与层之间的剥离区域决定。因为接头区域有上述空气隔离层的结构，所以，在编织物芯运输带接头时，可以很方便地剥出这个编织物加强芯。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述剥离区域的上述隔离物可以是布置在上述剥离区域的脱模剂。这个脱模剂最好选用在运输带接头时，容易清除的品种。例如用滑石粉铺覆在上述剥离区域，形成滑石粉的隔离层。这种结构可以防止上述剥离区域粘联，从而便于剥出加强芯。运输带接头时，再把滑石粉清理掉，以防影响接头粘接强度。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述替代材料选用运输带制造完成后，不与加强芯牢固粘联的气密性材料。例如用硫化定形后的橡胶板做为替代材料。这个硫化后的橡胶板覆在加强芯外，其边缘应密封。例如用胶粘剂粘接密封。因为这个硫化后的橡胶板不与加强芯牢固粘联，所以这种结构可以很方便地剥出加强芯。同时也能很好地保护加强芯。上述气密性材料可选用满足上述要求的任何材料。最好选用廉价材料。例如：塑料、橡胶。还可以选用有金属箔或各种纤维加强的塑料或橡胶制品。如果用弹性材料，例如用橡胶海棉，则可以降低对替代材料厚度的精度要求。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述替代材料是比运输带主体的覆盖材料强度低且廉价的替代材料。这个替代材料可以是，在运输带主体覆盖材料配方的基础上，再添加充填剂。例如在橡胶生胶中多加碳黑。也可以使用再生材料，例如：再生橡胶、再生塑料等廉价材料。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：在接头区域用模具替代上述剥离运输带并弃掉的覆盖材料。运输带制造完成后去掉模具，得到的就是裸露的加强芯。为了防止在贮存过程中损坏运输带裸露的加强芯，这个裸露的加强芯外应设置保护层。上述模具可以多次使用。上述模具可以用金属或非金属材料具体的说如铜、铝、钢、橡胶、塑料、木材。也可以用弹性材料，如橡胶海棉、塑料海棉。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述隔离物至多布置在加强芯三面，使加强芯至少有一面粘在覆盖材料上。这个隔离物可以是平面，也可以是曲面。当这个隔离物是曲面时，曲面的曲峰中有钢丝绳，曲谷给接头另一端的运输带钢丝绳留有空间。运输带接头时，仅剥开一层覆盖材料就可以方便的剥出加强芯，快速的做好接头准备。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：上述隔离物在钢丝绳上侧和下侧至少各有一层隔离物。其中一层隔离物沿运输带纵向布置在接头区域的全长范围内。另一层隔离物较上述隔离物短，它仅布置在运输带端部的一个区域内。沿隔离物剥开运输带时，可以方便地得到一组钢丝绳，它的根部粘在覆盖材料上，端部露出覆盖材料。从而能在多级接头时，快速地做好接头准备。
附图的图面说明如下：
图1是连续制造尚未裁成段的钢丝绳芯运输带。它出示了便于剥出加强芯的结构示意图。
图2至图14是图1中A-A剖视图。也可以认为是图15B-B的剖视图。它们出示了另外几种便于剥出加强芯的结构示意图。
图15出示了与图1相区别的接头区域的实施例。
图16是连续制造尚未裁成段的钢丝绳芯运输带，它出示了接头区域有裸露的钢丝绳的实施例。
图17至图20是连续制造尚未裁成段的编织物芯运输带。它们是运输带纵向、侧视剖面图。它们出示了几种便于剥出编织物加强芯的结构示意图。
图21是钢丝绳芯运输带接头区域的断面图。它出示了隔离物至多布置在加强芯三面的实施例。
图22是连续制造尚未裁成段的钢丝绳芯运输带。它出示了用于运输带多级接头的不等长隔离物的布置实施例。
图23是连续制造尚未裁成段的钢丝绳芯运输带。它出示，为了防止运输带端部钢丝绳损坏，在运输带端部把钢丝绳和覆盖材料粘在一起的实施例。
本发明下边结合附图作进一步详述：
图1所示的钢丝绳芯运输带。在运输带的覆盖材料1内有多根钢丝绳。在制造运输带时，根据接头需要预先确定接头时，需要剥出钢丝绳2的剥离区域4。在剥离区域4的钢丝绳2上，用带状牛皮纸螺旋包绕若干层，使牛皮纸在钢丝绳2与覆盖材料1之间形成隔离垫片5。由隔离垫片5组成的隔离物可以阻止覆盖材料1大量进入钢丝绳2的股间缝隙;可以防止钢丝绳2与覆盖材料1牢固粘联。所以本发明的运输带能方便地剥出钢丝绳2。粘接运输带接头时，覆盖材料或胶粘剂可以很好地进入钢丝绳2的股间缝隙，从而提高接头强度。运输带制造完成后，沿裁断面6-6把运输带裁成合适的长度。
图2、图3、图4是隔离垫片7、8、9包绕在每根钢丝绳上的3种实施例。图5、图6、图7是用隔离垫片10、11、12包绕多根钢丝绳的3种实施例。上述隔离垫片可用胶粘合固定。
图8所示的钢丝绳芯运输带。在接头区域4内的覆盖材料13的厚度小于运输带主体的覆盖材料17的厚度。在运输带接头时，把上述覆盖材料13的表面清理后，即可沿图中所示虚线剥开覆盖材料13。从而减少剥离覆盖材料的工作量。达到便于剥出加强芯的目的，同时还可以节约原材料。
图9所示的钢丝绳芯运输带，它是利用若干层加厚的隔离垫片16，减薄接头区域的覆盖材料14的厚度。这种结构便于剥出加强芯，并且可以获得平整的运输带表面。这时隔离垫片最好选用廉价材料。例如：草纸板。
图10所示的钢丝绳运输带。它是在隔离垫片18外有一薄层覆盖材料19。这种结构既有利于剥出加强芯，又可以减少隔离垫片18和覆盖材料19的用料。
图11所示的钢丝绳芯运输带。它是在加厚的若干层隔离垫片20外布置有较薄的覆盖材料21，并且覆盖材料21的总厚度小于运输带主体的覆盖材料22的厚度。这种结构既便于剥出加强芯，又可以相对减少隔离垫片或覆盖材料的用量。
图12所示的钢丝绳芯运输带。它是在靠下层（或靠上层）覆盖材料23侧的隔离垫片24是平展的。靠上层（或靠下层）覆盖材料25侧的隔离垫片26是如图12所示的曲面。隔离垫片24的厚度或刚性最好大于隔离垫片26，以便形成上述形状的隔离垫片。运输带接头时，沿C-C和C′-C′割开运输带。就可以得到一个平整的下层（或上层）覆盖材料23。这种结构便于剥出加强芯。同时，运输带接头时，这种结构为运输带两端各提供一层平展的覆盖材料，做为粘接运输带接头的上下覆盖层。所以，这种结构还可以减少接头用料。例如：可以减少橡胶运输带接头时生橡胶的用量。
图13所示的钢丝绳芯运输带，它是在钢丝绳2外边覆有已经硫化定形的橡胶板27。橡胶板27的边缘用胶粘剂28粘合密封。橡胶板27与运输带主体覆盖材料的结合处也应粘合密封。橡胶板27的厚度，可以小于运输带主体覆盖材料32的厚度。这种结构既可以便于剥出加强芯，还可以减少接头区域覆盖材料用料，加工也很方便。
图14所示的钢丝绳运输带。它是在钢丝绳2外边先包一层覆盖材料29，然后布置隔离垫片30。再在外面布置覆盖材料31。这种结构既可以很方便地剥出加强芯，又可以防止剥出的加强芯损坏，如防止锈蚀。
图15出示了一种与图1相区别的剥离区域。它与运输带纵向成图15所示的锐角33。这种结构可以使运输带接头的接缝成锐角33，以便提高接头使用寿命。
图16所示的钢丝绳运输带，它是在接头区域用模具替代接头时剥离运输带并弃掉的上述覆盖材料;模具形状由这个覆盖材料的形状决定。运输带制造完成后，去掉模具，得到的就是裸露的钢丝绳35。为了防止裸露的钢丝绳35损坏，需要在裸露的钢丝绳35外布置保护层。例如：用气密性材料包上或用密封盒、密封套等将裸露的钢丝绳35密封。
图17出示的是编织物芯运输带。它是在覆盖材料34内，用胶粘剂37把4层帆布36粘在一起，组成加强芯。本实施例的运输带预先确定在接头时剥出加强芯的过程中，加强芯要剥离的层与层之间的剥离面38。为了防止剥离面38粘联，在制造运输带时，加强芯的剥离面38不涂胶粘剂。这个不涂胶粘剂的区域可以近似于上述剥离面38，也可以大于剥离面38;这个大于的部分，最好向裁断面39-39延伸。这种结构可以在运输带接头时，便于沿剥离面40-40剥出接头所需要的台阶。同时，剥出的加强芯表面没有胶粘剂。可以提高运输带接头的粘接强度。
图18出示了编织物芯运输带。它是在覆盖材料41上有预定的接头时剥离运输带的区域。在这个剥离区域布置有隔离垫片43。这种结构便于剥开覆盖材料，并且剥出的加强芯表面没覆盖材料残留，可以提高接头强度。另外，图18还出示了上述剥离面和裁断面在运输带表面的区域标记45。
图19和图20出示了编织物加强芯的运输带。它们是把接头时剥离运输带，并弃掉的覆盖材料46、47减薄的两个实施例。这种结构便于剥出加强芯，还可以节省覆盖材料。另外，图20还出示了曲形裁断面48-48。沿这个裁断面48-48把运输带裁成预定长度，可以节省运输带用料。
图21是钢丝绳芯运输带。在运输带接头区域的厚度方向，有曲面形隔离垫片50。运输带接头时，沿D-D和D′-D′割开运输带，就可以在运输带两端部得到一对，一面是平整外表面，一面是曲面的覆盖材料51。在这个曲面的曲峰中有钢丝绳2;曲谷给接头另一端的运输带钢丝绳留有空间。这种布置方法不但可以方便地剥出加强芯，快速的做好接头准备。而且剥出的钢丝绳粘在覆盖材料上，可以节省接头时，摆布钢丝绳的时间。同时各根钢丝绳之间的应力也比较均匀。另外还可以节省接头用料。
图22是钢丝绳芯运输带。在接头区域厚度方向有二个隔离垫片52、53。这个隔离垫片52比隔离垫片53短。隔离垫片53可以是平面，也可以是曲面。这种布置方法可以使剥出的钢丝绳2的根部区域54粘在覆盖材料上。运输带接头时，可以方便地将钢丝绳2间隔裁短，进行多级接头，从而延长接头使用寿命。
图23是钢丝绳芯运输带。隔离物55与将要裁为另一段的运输带的隔离物56之间有一段不布置隔离物的区域57。裁断面58-58通过这个区域57。当沿裁断面58-58把运输带裁成预定长度时，运输带端部的钢丝绳与覆盖材料粘在一起。这样布置可以防止运输带端部的钢丝绳损坏。（如锈蚀）
上述各实施例中的隔离垫片上可以有若干个小孔。制造运输带时，上下覆盖材料通过这些小孔粘在一起，以减少运输带制造过程中覆盖材料形成夹层凸起。
上述各实施例在运输带接头时剥离运输带并弃掉的覆盖材料，可以选用不同于运输带主体的替代材料，特别是廉价的替代材料，替代这个覆盖材料保护加强芯。例如：耐高温橡胶运输带选用普通橡胶。这样可以节省造价较高的覆盖材料。特别是选用强度较低，例如选用抗拉强度较低的替代材料时，还会更有利于剥出加强芯。如果选用不同颜色的替代材料，则有利于区别上述剥离区域的边界。
上述各实施例都是以运输带连续制造，尚未裁成段的条件下描述的。当运输带制造成形后，要沿裁断面（6-6、39-39 48-48）裁成预定的长度，以便于贮存、运输。为了防止加强芯过多地暴露在上述裁断面而发生损坏，可以在运输带纵向端部，用防水材料把上述裁断面涂覆、密封、例如：用橡胶、各种胶粘剂涂覆;也可以用防水材料做成密封套、密封盒密封，并且固定在运输带纵向端部。例如用塑料片或橡胶片粘在运输带纵向端部，将这个端部密封。
本发明和现有技术相比有以下优点：
1、本发明的运输带，通过上述预制的便于剥出加强芯的结构（例如：布置隔离物、减薄覆盖材料、选用替代材料）使本发明的运输带能方便地剥出加强芯，快速的作好接头准备，从而减少输送系统的停机时间;并且减少了接头工作量，减轻了接头的劳动强度。
2、剥出的加强芯的缝隙中（例如帆布纹、钢丝绳股间缝隙中）可以没有胶粘剂或覆盖材料残留，粘接运输带接头时，胶粘剂可以很好地进入加强芯的缝隙中，从而提高运输带接头强度。
3、通过减薄运输带接头区的覆盖材料，可以便于剥出加强芯。
4、通过运输带接头区域选用替代材料;可以便于剥出加强芯，还可以降低生产成本。