高位石料下料分散装置.pdf

本实用新型涉及一种筑路机械中的石料提升设备，具体地说是一种高位石料下料分散装置。按照本实用新型提供的技术方案，所述分散装置包括位于装置上部的进料口与在位于装置底部的出料口，其特征是：所述装置的上部宽度小于装置的中部宽度，在装置的上部形成窄通道，在窄通道的下面形成宽通道，所述进料口位于窄通道的侧面，所述出料口位于宽通道的下面。本实用新型可以解决石料从高位的狭窄区至低位的宽大区的过程中，石料不能够均匀地分散开来的问题。

1.  高位石料下料分散装置，包括位于装置上部的进料口(5)与在位于装置底部的出料口(3)，其特征是：所述装置的上部宽度小于装置的中部宽度，在装置的上部形成窄通道(1)，在窄通道(1)的下面形成宽通道(2)，所述进料口(5)位于窄通道(1)的侧面，所述出料口(3)位于宽通道(2)的下面。

2.  如权利要求1所述的高位石料下料分散装置，其特征是：所述宽通道(2)的宽度从上到下逐步变宽。

3.  如权利要求1所述的高位石料下料分散装置，其特征是：在宽通道(2)内设置挡料槽，所述挡料槽的轴线垂直于石料的流动方向。

4.  如权利要求3所述的高位石料下料分散装置，其特征是：所述挡料槽有数层；在相邻两层挡料槽中，位于下层的挡料槽的数量多于位于上层的挡料槽的数量；且相邻两层的挡料槽相互错开。

5.  如权利要求3或4所述的高位石料下料分散装置，其特征是：所述挡料槽有位于顶层的第一层挡料槽(6)，位于第一层挡料槽(6)下面的第二层挡料槽(7)及位于第二层挡料槽(7)下面的第三层挡料槽(8)。

6.  如权利要求3或4所述的高位石料下料分散装置，其特征是：所述挡料槽的槽口向上。

7.  如权利要求3或4所述的高位石料下料分散装置，其特征是：所述挡料槽为槽钢、角钢或带槽长棒型构件。

高位石料下料分散装置
技术领域
本实用新型涉及一种筑路机械中的石料提升设备，具体地说是一种高位石料下料分散装置。
背景技术
石料通过提升畚斗至出料嘴高位处进入该装置，由于被提升石料运动的连续性及畚斗宽度较狭窄，且提升量较大，又加上出料端下振动筛筛面宽度较大，在物料从高位的狭窄区进入低位的宽大区时，物料不容易均匀地分散开来，不易均匀地分布到振动筛的筛面上，导致筛分不匀，影响筛分效率。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种高位石料下料分散装置，以解决石料从高位的狭窄区至低位的宽大区的过程中，石料不能够均匀地分散开来的问题。
按照本实用新型提供的技术方案，所述分散装置包括位于装置上部的进料口与在位于装置底部的出料口，其特征是：所述装置的上部宽度小于装置的中部宽度，在装置的上部形成窄通道，在窄通道的下面形成宽通道，所述进料口位于窄通道的侧面，所述出料口位于宽通道的下面。
所述宽通道的宽度从上到下逐步变宽。在宽通道内设置挡料槽，所述挡料槽的轴线垂直于石料的流动方向。所述挡料槽有数层；在相邻两层挡料槽中，位于下层的挡料槽的数量多于位于上层的挡料槽的数量；且相邻两层的挡料槽相互错开。
所述挡料槽有位于顶层的第一层挡料槽，位于第一层挡料槽下面的第二层挡料槽及位于第二层挡料槽下面的第三层挡料槽。所述挡料槽的槽口向上。所述挡料槽为槽钢、角钢或带槽长棒型构件。
本实用新型的优点是：由于在分散装置内设置了挡料槽，当物料从上往下流动时，在挡料槽的作用下，使物料可以均匀地分布地在筛网上，从而提高筛分效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
如图所示：所述分散装置包括位于装置上部的进料口5与在位于装置底部的出料口3，所述装置的上部宽度小于装置的中部宽度，在装置的上部形成窄通道1，在窄通道1的下面形成宽通道2，所述进料口5位于窄通道1的侧面，所述出料口3位于宽通道2的下面。工作时，石料从进料口5进入窄通道1内，再通过窄通道1进入其下面的宽通道2，然后经下面的出料口3排出。
所述宽通道2的宽度从上到下逐步变宽，以利于石料的逐步分散。
在宽通道2内设置挡料槽，所述挡料槽的轴线垂直于石料的流动方向。利用所述挡料槽，可以使石料在宽通道内逐步分散开来，以便使所述石料能够均匀地分布在筛网上。
所述挡料槽有数层；在相邻两层挡料槽中，位于下层的挡料槽的数量多于位于上层的挡料槽的数量；且相邻两层的挡料槽相互错开，这种布置更有利于石料的均匀分布。
所述挡料槽有位于顶层的第一层挡料槽6，位于第一层挡料槽6下面的第二层挡料槽7及位于第二层挡料槽7下面的第三层挡料槽8。当然，还可以根据分散装置的规格大小设置更多层的挡料槽。所述挡料槽的槽口向上，当槽内集聚石料后，可以避免石料对所述挡料槽的冲击和磨损。所述挡料槽可以采用槽钢、角钢或带槽长棒型构件。
当具有的动能及势能的热石料，在畚斗内通过离心力的作用甩至进料口5时，热石料从上往下滚动且具有一定厚度。此时石料从窄通道1至宽通道2内的第一层挡料槽6时被分散成两个方向，从而进入宽通道2内的第二层挡料槽7，由于第二层挡料槽7的作用，又把石料分成两个方向向下滚动，落入宽通道2内的第三层挡料槽8。第三层挡料槽8再次把石料分散开来。根据以上设置，在完全达到分散及高度差要求的情况下，可以把整个淌料槽中的宽通道2利用挡料槽分成三层至五层，就可满足目前国内外大部分间隙式沥青混合料筛分前先分开石料，使石料在筛面上基本均匀的散布开至较大宽度的要求。