紫外光固化彩色PVC装饰板.pdf

本实用新型属于装饰材料领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料生产的紫外光固化彩色PVC装饰板。在PVC装饰板基体表面涂装有紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆涂层的表面涂装有紫外光固化面漆，在紫外光固化面漆涂层的表面进一步贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。本实用新型的紫外光固化PVC装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，易清洁等优点，比目前普遍使用的PVC装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。

1.  一种紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：在PVC装饰板基体的表面涂装有紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆涂层的表面涂装有紫外光固化面漆。

2.  根据权利要求1所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的紫外光固化面漆涂层的表面贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

3.  根据权利要求1或2所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的紫外光固化面漆涂层的厚度为10～150um，涂层的光泽为10～100度可调。

4.  根据权利要求1所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的紫外光固化色漆涂层是2层紫外光固化色漆涂层的复合漆层。

5.  根据权利要求1所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的紫外光固化色漆涂层的厚度为1～50um。

6.  根据权利要求4所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的复合漆层的总厚度为1～50um。

7.  根据权利要求1、4或5所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的紫外光固化色漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。

8.  根据权利要求1所述的紫外光固化彩色PVC装饰板，其特征是：所述的PVC装饰板基体为彩色PVC板、白色PVC板或无色PVC板。

紫外光固化彩色PVC装饰板
技术领域
本实用新型属于装饰材料领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色聚氯乙烯(PVC)装饰板。
背景技术
PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。PVC装饰板的规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。但传统的PVC装饰板只是在聚氯乙烯(PVC)基板表面印刷一层如花纹等图案的涂层，然后再做一层保护清漆，或直接在PVC基板表面做一层保护清漆。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种色彩丰富，装饰性和保护性强的紫外光固化彩色PVC装饰板。
本实用新型的紫外光固化彩色PVC装饰板是在彩色的聚氯乙烯(PVC)等基体表面再次进行色彩和图案的多层修饰，同时再进行表面涂装保护层，以此达到更加丰富的色彩和表面保护效果。
本实用新型的紫外光固化彩色PVC装饰板是在PVC装饰板基体的表面涂装有紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆涂层的表面涂装有紫外光固化面漆。
所述的紫外光固化面漆涂层的表面进一步贴有用于保护涂层避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。
所述的紫外光固化色漆涂层进一步是2层紫外光固化色漆涂层的复合漆层(可得到更加丰富的色彩)。
所述的紫外光固化面漆可采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um，涂层的光泽为10～100度(60度光泽计)可调。
所述的紫外光固化色漆可采用辊涂或刮涂的工艺涂装，在涂装一层紫外光固化色漆涂层时，涂层的厚度为1～50um；在涂装二层紫外光固化色漆涂层时，得到的复合漆层的总厚度为1～50um
所述的紫外光固化色漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。
所述的PVC装饰板基体为彩色PVC板、白色PVC板或无色PVC板等。
本实用新型的紫外光固化彩色PVC装饰板可通过如下方法制备得到：
(1).基体制备：配料，挤出；基体表面处理：基体溶剂擦拭，并清除基体表面的灰尘；
(2).在步骤(1)的基体表面涂装紫外光固化色漆；
(3).光固化；
(4).在步骤(3)的紫外光固化色漆的表面上再涂装紫外光固化色漆；
(5).光固化；
(6).在步骤(5)的涂装有2遍紫外光固化色漆的表面上涂装紫外光固化面漆；
(7).红外流平或自然流平；
(8).光固化；
(9).检验；
(10).贴保护膜；
(11).包装。
或
(1).基体制备：配料，挤出；基体表面处理：基体溶剂擦拭，并清除基体表面的灰尘；
(2).在步骤(1)的基体表面涂装紫外光固化色漆；
(3).光固化；
(4).在步骤(3)的紫外光固化色漆上涂装紫外光固化面漆；
(5).红外流平或自然流平；
(6).光固化；
(7).检验；
(8).贴保护膜；
(9).包装。
在基体表面涂装紫外光固化色漆：
涂装方式可采用辊涂或刮涂的方式，涂层的厚度为1～50μm(如果是涂装2遍紫外光固化色漆，所述的涂层的厚度为1～50μm是2遍的总厚度)。
光固化：
光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度5～50米/分钟。
在紫外光固化色漆的表面涂装紫外光固化面漆：
涂装方式可采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150μm，涂层的光泽为10～100度(60度光泽计)可调。
红外流平或自然流平：
红外流平将红外线流平机温度调至20～80℃，流平时间0.1～10分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放1～30分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发。
光固化：
光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度5～50米/分钟。
本实用新型中所使用的紫外光固化色漆、紫外光固化面漆等涂料。以重量百分比计，通常紫外光固化色漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～10％、助剂0～2％和颜料2～50％所组成；紫外光固化面漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～6％、助剂0～2％和填料0～50％所组成。
其中丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物所组成的组中的至少一种。
其中丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体等所组成的组中的至少一种作为应用。
所述的光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、酰基瞵氧化合物类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂及反应性胺助引发剂所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶姻醚类光引发剂选自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚等所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶酰缩酮类光引发剂是苯偶酰二甲基缩酮等。
所述的苯乙酮类光引发剂选自苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮等所组成的组中的至少一种。
所述的蒽醌类光引发剂选自2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌等所组成的组中的至少一种。
所述的硫杂蒽酮类光引发剂选自2，4-二甲基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2，4-二异丙基硫杂蒽酮等所组成的组中的至少一种。
所述的二苯酮类光引发剂选自二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚等所组成的组中的至少一种。
所述的酰基瞵氧化合物类光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦等所组成的组中的至少一种。
所述的苯甲酸酯类光引发剂是苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或它们的混合物等。
所述的反应性胺助引发剂是叔胺、反应型三级胺丙烯酸酯或它们的混合物等。
其中助剂为德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk163或它们的混合物等)。
其中颜料为无机颜料、有机颜料、金粉(铜粉)、银粉(铝粉)、珠光粉、荧光粉、幻彩颜料、反光颜料等具有特殊效果颜料等所组成的组中的至少一种。
所述的无机颜料为钛白粉、碳黑、氧化铁等所组成的组中的至少一种。
所述的有机颜料为酞箐蓝、酞箐绿、棕铬黄、大红等所组成的组中的至少一种。
其中填料为消光粉等粉体材料。
检验：
检验制作的彩色PVC装饰板是否合格。
贴保护膜：
在经检验合格的彩色PVC装饰板表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护涂层避免划伤、擦伤的薄膜，对彩色PVC装饰板的表面光固化涂层加以保护。
包装：
按照产品的规格以及要求对成品包装。
所述的PVC装饰板是本领域中常用的装饰用板材，可用于制作各种装饰材料。
本实用新型的紫外光固化彩色PVC装饰板，表面通过先涂装紫外光固化色漆，再涂装紫外光固化面漆；或先涂装紫外光固化色漆，再涂装紫外光固化色漆，再涂装紫外光固化面漆。
通过上述方法生产的彩色PVC装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，易清洁的优点，比目前普遍使用的PVC装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。
本实用新型的紫外光固化彩色PVC装饰板的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。
附图说明
图1.本实用新型实施例1、2、3的紫外光固化彩色PVC装饰板的结构示意图。
图2.本实用新型目实施例4、5的紫外光固化彩色PVC装饰板的结构示意图。
附图标记
1.PVC装饰板基体   2.紫外光固化色漆   3.紫外光固化色漆(双色花)
4.紫外光固化面漆  5.保护膜
具体实施方式
实施例1.橙色PVC墙面装饰板
请参见图1。先用挤出机通过模具挤出橙色PVC板材，将PVC装饰板基体1用丙酮擦拭并清除表面的灰尘，再在PVC装饰板基体表面辊涂一层厚度为1um的橙色紫外光固化色漆2，进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为24米/分钟的光固化机，固化后，再在橙色紫外光固化色漆的表面淋涂一层厚度为150um，光泽为100度(60度光泽计)的紫外光固化面漆4，在温度60℃的红外线下流平1分钟，进入装有1支13KW碘镓灯，2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为24米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得橙色PVC装饰板成品。
橙色紫外光固化色漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯20％，TMPTA 16％，棕铬黄色粉5％，钛白粉10％，大红色粉2.5％，苯乙酮类引发剂3％，硫杂蒽酮类光引发剂3％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 1630.3％。
紫外光固化面漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯35％，聚氨酯丙烯酸酯30％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，苯乙酮类引发剂4.5％，BYK055 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
实施例2.蓝色PVC墙面装饰板
请参见图1。先用挤出机通过模具挤出蓝色PVC板材，将PVC装饰板基体1用丙酮擦拭并清除表面的灰尘，再在PVC装饰板基体表面辊涂一层厚度为50um的蓝色紫外光固化色漆2，进入装有2支11kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，再在砂光后的蓝色紫外光固化色漆的表面辊涂一层厚度为10um，光泽为50度(60度光泽计)的紫外光固化面漆4，在温度60℃的红外线下流平3分钟，进入装有2支11kw紫外灯(高压汞灯)，1支11KW碘镓灯，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得蓝色PVC装饰板成品。
蓝色紫外光固化色漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯33.5％，聚氨酯丙烯酸酯20％，EO-TMPTA 16％，酞青蓝色粉10％，钛白粉10％，硫杂蒽酮类光引发剂2.5％，苯乙酮类光引发剂3％，叔胺4.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。
紫外光固化面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯15％，聚氨酯丙烯酸酯35％，TMPTA20％，PO-NPGDA 10％，消光粉15％，苯乙酮类光引发剂4.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
实施例3.红色PVC装饰板
请参见图1。先用挤出机通过模具挤出红色PVC板材，将PVC装饰板基体1用丙酮擦拭并清除表面的灰尘，再在PVC装饰板基体表面辊涂一层厚度为50um的红色紫外光固化色漆2，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，再在红色紫外光固化色漆的表面喷涂一层厚度为40um，光泽为100度(60度光泽计)紫外光固化面漆4，在温度60℃的红外线下流平2分钟，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，2支13KW碘镓灯，传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得红色PVC装饰板成品。
红色紫外光固化色漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯23％，TMPTA 10％，大红粉18％，硫杂蒽酮类光引发剂1％，苯乙酮类光引发剂1％，叔胺5.5％；BYK 052 1.2％，Disperbyk 163 0.3％。
紫外光固化面漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯35％，聚氨酯丙烯酸酯30％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，苯乙酮类光引发剂4.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
实施例4.黄色珠光PVC装饰板
请参见图2。先用挤出机通过模具挤出黄色PVC板材，将PVC装饰板基体1用丙酮擦拭并清除表面的灰尘，再在PVC装饰板基体表面辊涂一层厚度为40um的黄色紫外光固化色漆2，进入装有2支10kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为35米/分钟的光固化机，固化后，再在砂光后的黄色紫外光固化色漆的表面辊涂一层厚度为10um的紫外光固化色漆(珠光漆)3，由此形成紫外光固化双色花漆；进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为35米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化珠光漆表面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化面漆4，光泽为80度(60度光泽计)在温度50℃的红外线下流平1分钟，进入装有1支12KW碘镓灯，3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为35米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得黄色珠光PVC装饰板成品。
黄色紫外光固化色漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯30％，TMPTA 6％，棕铬黄粉17％，苯乙酮类引发剂3％，硫杂蒽酮类光引发剂3.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。
紫外光固化珠光漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯28％，聚酯丙烯酸酯20％，TPGDA 20％，NPGDA 10％，珠光粉15％，苯乙酮类光引发剂3.5％，酰基瞵氧化合物类光引发剂3％；BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。
紫外光固化面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，含氟聚氨酯丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯10％，PETA 10％，HDDA 10％，消光粉6％，苯乙酮类光引发剂3％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 163 0.8％。
实施例5.古木纹色PVC墙面装饰板
请参见图2。先用挤出机通过模具挤出木色PVC板材，将PVC装饰板基体1用丙酮擦拭并清除表面的灰尘，再在PVC装饰板基体表面辊涂一层厚度为30um的木色紫外光固化色漆2，进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，再在木色紫外光固化色漆的表面辊涂一层厚度为8um的紫外光固化色漆(咖啡色花纹色漆)3，进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，在紫外光固化咖啡色花纹漆的表面喷涂一层厚度为50um，光泽为80度(60度光泽计)紫外光固化面漆4，在温度60℃的红外线下流平3分钟，进入装有2支12KW碘镓灯，3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得古木纹色PVC装饰板成品。
木色紫外光固化色漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯32％，聚酯丙烯酸酯20％，TPGDA 16％，大红色粉3.5％，棕铬黄粉10％，钛白粉12％，苯乙酮类引发剂3％，硫杂蒽酮类光引发剂3％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 1630.3％。
紫外光固化咖啡色色漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯30％，聚氨酯丙烯酸酯15％，TPGDA 15.5％，EO-TMPTA 10％，大红色粉8％，棕铬黄粉12％，碳黑2.5％，硫杂蒽酮类光引发剂3％，苯乙酮类光引发剂3％，叔胺0.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 163 0.3％。
紫外光固化面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯50％，聚酯丙烯酸酯10％，PETA 10％，PO-NPGDA 15％，苯乙酮类光引发剂4％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.8％。