本发明涉及一种建筑构件的制做方法，特别是关于一种纤维增强水泥烟气道的制做方法。 目前，在建筑领域内，还没有一种理想的预制烟气道构件，一般均采用挂斗砖砌筑而成，这种烟气道在低层建筑中存在着自重大，占地面积大，内表面糙率大，通风效果差、施工复杂造价高等缺点，在高层建筑中，这种烟气道根本无法满足设计及施工要求。而钢盘混凝土烟气道，虽然它强度高，通风效果好、耐火，因它预制困难、自重大、占地面积大、造价高，还有一种便是菱镁砼通风（烟）道，这种通风（烟）道虽然改善了通风效果，降低了构件自重，简化了施工工序，但是存在着强度低，在潮湿状态下反卤变形，耐久性差且对模具要求高制做工艺复杂。
本发明的目的是提供一种易于制做、强度高，重量轻，占地面积小，内表面光滑、通风效果好、施工方便的纤维增强水泥烟气道的制作方法。
本发明的技术解决方案是：1、一种纤维增强水泥烟气道的制做方法;
a、将无机胶结材料，填充材料、外加剂、水、纤维按重量比为100∶30～200∶0.01～5∶10～200∶0.5～5的比例搅拌均匀制得料浆;
b、将两侧模板1、2垂直固定在底模板3上，浇注料浆制得底板4;
c、在底板4上安放芯模5，浇注料浆得侧板6、7、隔板8及上板9养护至脱模，再养护至成品。
2、一种纤维增强水泥烟气道制做方法：
a、将无机胶结材料、填充材料、外加剂，水按重量比为100∶50～300∶0.01～5∶30～50的比例搅拌均匀制得水泥料浆;
b、用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷射到隔板模板10上压实抹平，制得隔板8，养护至脱模备用;
c、将相连的底模板3，两侧模板1、2展开，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷射在其上，压实抹平，制得底板4，侧板6，7，然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后固定;
d、将隔板8垂直置于底板4上，将芯模5置于侧板6、7底板4及隔板8之间，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷在芯模5上，制得上板9;
e、将便于上板9与两侧板6、7固定连接的固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品。
3、一种纤维增强水泥烟气道的制做方法：
a、将无机胶结材料，填充材料、外加剂，水按重量比为100∶50～300∶0.01～5∶30～50的比例搅拌均匀制得水泥料浆;
b、用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷射到隔板模板10上压实抹平，制得隔板8，养护至脱模备用;
c、将相连的底模板3，两侧模板1、2展开，用砂浆泵及切割喷射机将水泥浆及切短的纤维喷射在其上，压实抹平，制得底板4，侧板6，7然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后固定;
d、将隔板8垂直置于底板4上，用定位承托件支起上模板12，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷在上模板12上，制得上板9;
e、将便于上板9与两侧板6、7固定连接的固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品。
4、一种纤维增强水泥烟气道的制做方法：
a、将无机胶结材料、填充材料、外加剂、水、纤维按重量比为100∶50～600∶0.01～5∶30～50∶0.5～5的比例搅拌均匀制得料浆;
b、将料浆浇注在隔板模板10上，制得隔板8，养护至脱模备用;
c、将相连的底模板3，两侧模板1、2展开，将料浆浇注在其上制得底板4，侧板6、7，然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后固定;
d、将隔板8垂直置于底板4上，将芯模5置于侧板6、7底板4及隔板8之间，将料浆浇注在芯模5上，制得上板9;
e、将便于上板9与两侧板6、7固定连接的固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品;
5、一种纤维增强水泥烟道的制做方法：
a、将无机胶结材料、填充材料、外加剂、水、纤维按重量比为100∶50～600∶0.01～5∶30～50∶0.5～5的比例搅拌均匀制得料浆;
b、将料浆浇注在隔板模板3，制得隔板［8］，养护至脱模备用;
c、将相连的底模板3，两侧模板1、2展开，将料浆浇注在其上制得底板4，侧板6，7，然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后固定;
d、将隔板8垂直置于底板4上，用定位承托件支起上模板［12］，料浆浇注在模板12，制得上板9;
e、将便于上板9与两侧板6、7固定连接的固定杆13定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品;
6、一种纤维增强水泥烟气道的制做方法：
a、将无机胶结材料，填充材料、外加剂、水按重量比为100∶50～600∶0.01～5∶30～5的比例搅拌均匀制得水泥料浆;
b、在隔板模板10上，先浇注一层水泥料浆，然后铺一层纤维网格布，再浇注一层水泥料浆，制得隔板8，养护至脱模;
c、将相连与底模板3，两侧模板1、2展开，然后在其上先浇注一层水泥料浆，再铺一层纤维网格布再浇注一层水泥料浆，制得底板4，侧板6，7然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后固定;
d、将隔板8垂直置于底板4上，将芯模5置于侧板6、7、底板4及隔板8之间，然后在芯模5上先浇注一层水层料浆，再铺一层纤维网格布，再浇注一层水泥料浆制得上板9;
e、将便于上板9与两侧板6、7固定连接的固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品;
7、一种纤维增强水泥烟气道的制作方法：
a、将无机胶结材料、填充材料、外加剂、水按重量比为100∶50～600∶0.01～5∶30～50的比例搅拌均匀制得水泥料浆;
b、在隔板模板10上，先浇注一层水泥料浆，然后铺一层纤维网格布，再浇注一层水层料浆，制得隔板8，养护至脱模;
c、将相连的底模板3，两侧模板1、2展开，然后在其上先浇注一层水层料浆，再铺一层纤维网格布，再浇注一层水泥料浆，制得底板4，侧板6，7，然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后固定;
d、将隔板8垂直置于底板4上，用定位承托件支起上模板12，先浇注一层水泥料浆，再铺一层纤维网格布，再浇注一层水泥料浆，制得上板9;
e、将便于上板9与两侧板6、7固定连接的固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模再养护至成品;
8、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的纤维增强水泥烟气道的制做方法，其特征在于：所述的无机胶结材料为硫铅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥或镁质水泥。
9、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的纤维增强水泥烟气道的制做方法，其特征在于：所述的填充材料为砂子，石子、淘粒、珍珠岩或粉煤灰。
10、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的纤维增强水泥烟气道的制做方法，其特征在于：所述的外加剂为引气剂、减水剂、旱强剂，缓凝剂或107胶。
本发明与现有技术相比，具有操作容易、制做简单、重量轻、耐火、耐久性好、强度高、造价低等优点。
图1为本发明实施例断面示意图。
图2为本发明实施例隔板及其模板的断面示意图。
图3为本发明实施例底板，两侧板制做时的断面示意图。
图4为本发明实施例制做上板时的断面示意图。
图5为本发明实施例的断面示意图。
图6为本发明实施例的成品示意图。
图7为本发明实施例的隔板形状示意图。
图8为本发明实施例的隔板形状示意图。
图9为本发明实施例成品的剖示图。
下面将结合附图说明实施例：
实施例1：将镁质水泥、粉煤灰、引气剂、水、短切的纤维按重量比为100∶50∶0.07∶30∶5混合后，搅拌均匀制得料浆，将固定架16置于两侧模板1、2及底模板3上，使两侧模板1、2垂直固定在底模板3上浇注料浆，制得底板4，在底板4上安放芯模5，然后再浇注料浆，制得侧板6、7隔板8及上板9、养护至脱模，脱模后再养护至成品。
实施例2：将硫铝酸盐水泥、砂子、减水剂和107胶，水按重量为100∶150∶5∶40的比例搅拌均匀得水泥料浆，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的抗碱玻璃纤维喷射到隔板模板10上压实抹平，制得隔板8，养护至脱模备用，将相铰接的底模板3，两侧模板1、2展开，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷射在其上，压实抹平，制得底板4、侧板6、7然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后用固定架16置于两侧模板1、2及底模板3之间使两侧模板1、2固定，将隔板8垂直置于底板4上，制上板9的方法是：可将芯模5置于侧板6、7底板4及隔板8之间，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷在芯模5上，制得上板9;也可用承托件14穿过隔板8、两侧板6、7、两侧模板1、2或用置于底板4上，在隔板8与两侧板6、7之间的承托架15支起上模板12，用砂浆泵及切割喷射机将水泥料浆及切短的纤维喷在上模板12上，制得上板9，然后将固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品。
实施例3：将硅酸盐水泥、沙子、减水剂和107胶、水、抗碱玻璃纤维或中碱浸润纤维按重量比为100∶450∶5∶40∶3的比例搅拌均匀制得料浆;在隔板模板10上浇注料浆，制得隔板8，养护至脱模备用，将相铰接的底模板3、两侧模板1、2展开，将料浆浇注在其上，制得底板4、侧板6、7然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后按实施例2所述方法将其固定，并将隔板8垂直置于底板4上，再如实施例2所述方法一样置芯模或支起上模板12，在芯模5或上模板12上浇注料浆，制得上板9，将固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品。
实施例4：将铁铝酸盐水泥、砂子、减水剂和107胶、水按重量为100∶450∶5∶40的比例搅拌均匀得水泥料浆，在隔板模板10上，先浇注一层料浆，然后铺一层中碱浸润玻璃纤维网格布，再浇注一层水泥料浆，制得隔板8，养护至脱模备用，然后再将相连的底模板3两侧模板1、2展开，然后在其上先浇注水泥料浆，制得底板4、侧板6、7、然后将两侧模板1、2向上翻起至与底模板3垂直后按实施例2所述方法将其固定，并将隔板8垂直置于底板4上，再如实施例2所述方法一样置芯模5或支起上模板12，在芯模5或上模板12上浇注一层料浆，铺一层纤维网格布，再浇注一层料浆，制得上板9，将固定杆13固定在两侧模板1、2的外侧，养护至脱模，再养护至成品。也可浇注一层水泥料浆、铺一层纤维网格布，再浇注一层水泥料浆，再铺一层纤维网格布，然后再浇注一层水泥料浆。形成数网数浆，制得底板、两侧板、隔板及上板。
实施例1、2、3、4中所述的隔板的8形状均为如图7、图8所示形状，图7所示的隔板8为一边为直板，另一边为带有一斜板的直板，两块板之间有通风口，图8所示的隔板8为一带有通风口的直板与一斜板相接而成，成品的剖示即为图9所示形状。