地板系统的模块.pdf

本实用新型公开了一种地板系统的模块，包括：地板组件，黏合剂，以及托盘，所述托盘具有水平朝上的表面，沿着托盘表面的四周有多个竖直朝上的托盘边缘，所述多个托盘边缘位于托盘的外围，所述托盘边缘设置有多个竖直向上的突舌以及竖直向下的突舌，所述竖直向上的突舌包括一个凸起和一个凹谷，所述竖直向下的突舌包括一个凸起和一个唇沿，其中所述向上的突舌和向下的突舌位于水平朝上的表面之下。本实用新型保证了互锁机构中的承受力和尺寸，并保证了在附着于互锁托盘基地的突舌之间的间隙较小。

1.  一种地板系统的模块，其特征在于，包括：地板组件，黏合剂，以及托盘，所述托盘具有水平朝上的表面，沿着托盘表面的四周有多个竖直朝上的托盘边缘，所述多个托盘边缘位于托盘的外围，所述托盘水平朝上的表面和所述托盘边缘内的区域容纳所述地板组件，所述托盘和地板组件通过所述黏合剂黏合连接，所述托盘边缘设置有多个竖直向上的突舌以及竖直向下的突舌，所述竖直向上的突舌包括一个凸起和一个凹谷，所述竖直向下的突舌包括一个凸起和一个唇沿，其中所述向上的突舌和向下的突舌位于水平朝上的表面之下，并且所述竖直向上的突舌的凸起和凹谷以及竖直向下的突舌的凸起和唇沿的尺寸使两个不同的托盘能够相互卡合固定。

2.  根据权利要求1所述的地板系统的模块，其特征在于，所述托盘边缘上设置有凹进的区域，所述凹进的区域处于所述托盘水平朝上的表面之下，所述竖直向下的突舌设置在所述凹进的区域处，所述凹进区域的长度大于所述竖直向上的突舌的长度。

3.  根据权利要求2所述的地板系统的模块，其特征在于，所述竖直向下的突舌位于所述凹进区域之外，在两个托盘的所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌卡合固定时，所述凹进区域容纳所述竖直向上的突舌。

4.  根据权利要求3所述的地板系统的模块，其特征在于，所述两个卡合固定的托盘之间还有容纳填塞物的填塞线，所述填塞线位于所述竖直向下的突舌之上。

5.  根据权利要求2所述的地板系统的模块，其特征在于，所述竖直向 下的突舌一部分位于所述凹进区域之外，在所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌卡合固定时，所述凹进区域容纳所述竖直向上的突舌以及所述竖直向下的突舌的一部分。

6.  根据权利要求5所述的地板系统的模块，其特征在于，所述两个卡合固定的托盘之间还有容纳填塞物的填塞线，所述填塞线位于所述竖直向下的突舌处于所述凹进区域以外的部分之上。

7.  根据权利要求2所述的地板系统的模块，其特征在于，所述竖直向下的突舌位于所述凹进区域之内，在所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌卡合固定时，所述凹进区域容纳所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌。

8.  根据权利要求7所述的地板系统的模块，其特征在于，所述两个卡合固定的托盘之间还有容纳填塞物的填塞线，所述填塞线位于所述竖直向上的突舌处于所述凹进区域以外的部分之上。

9.  根据权利要求1所述的地板系统的模块，其特征在于，所述托盘边缘上位于竖直向上的突舌和竖直向下的突舌之间的间隙处还设置有一个或多个咬合控制组件。

10.  根据权利要求9所述的地板系统的模块，其特征在于，所述多个咬合控制组件之间设置有间隙。

11.  根据权利要求1所述的地板系统的模块，其特征在于，所述托盘竖直的托盘边缘整个的包围住托盘表面。

12.  根据权利要求1所述的地板系统的模块，其特征在于，所述托盘底部具有一个衬垫。 

13.  根据权利要求1所述的地板系统的模块，其特征在于，所述地板组件选自瓷瓦、石头、大理石、木材、陶或瓷的瓷砖、花岗岩。

14.  根据权利要求11所述的地板系统的模块，其特征在于，所述地板组件比所述托盘小。

15.  根据权利要求12所述的地板系统的模块，其特征在于，所述托盘竖直的托盘边缘整个的包围住托盘表面。

地板系统的模块 
技术领域
本实用新型涉及模块化可装配地板组件，尤其涉及一种附着在地板托盘的连接组件。 
背景技术
公开号为CN101313114A的中国专利申请描述了一种地板托盘结构的使用及地板组件形成突舌结构的应用，其结构及组装方式如图1～图5所示，其在地板托盘边缘上水平设置有上突舌和下突舌，上突舌和下突舌相互卡合固定，从而将不同托盘连接在一起。这种系统都提供托盘边沿伸出的托盘之间的互连。一般来说这些互连在托盘之间产生空隙，可以通过减少互连锁件的尺寸来降低空隙间隙，然而减少锁件的尺寸会降低锁口的承重力，并且会在根据他们的小尺寸进行安装的过程种导致互相联接的破坏。 
因此需要提出一种托盘基底系统，能够保证互锁机构中的承受力和尺寸，并能保证在附着于互锁托盘基底之间的间隙较小。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地板系统的模块，能够保证互锁机构中的承受力和尺寸，并能保证在附着于互锁托盘基地的突舌之间的间隙较小。 
为解决上述技术问题，本实用新型地板系统的模块的技术方案是，包括：地板组件，黏合剂，以及托盘，所述托盘具有水平朝上的表面，沿着 托盘表面的四周有多个竖直朝上的托盘边缘，所述多个托盘边缘位于托盘的外围，所述托盘水平朝上的表面和所述托盘边缘内的区域容纳所述地板组件，所述托盘和地板组件通过所述黏合剂黏合连接，所述托盘边缘设置有多个竖直向上的突舌以及竖直向下的突舌，所述竖直向上的突舌包括一个凸起和一个凹谷，所述竖直向下的突舌包括一个凸起和一个唇沿，其中所述向上的突舌和向下的突舌位于水平朝上的表面之下，并且所述竖直向上的突舌的凸起和凹谷以及竖直向下的突舌的凸起和唇沿的尺寸使两个不同的托盘能够相互卡合固定。 
本实用新型保证了互锁机构中的承受力和尺寸，并保证了在附着于互锁托盘基地的突舌之间的间隙较小。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明： 
图1为托盘的透视图； 
图2为模块化地板组件的透视图； 
图3为现有互连技术中向上突舌的透视图； 
图4为现有互连技术中面向和背向突舌的透视图； 
图5为三个模块化地板组件组装示意图； 
图6为凹形互连的透视图； 
图7为凹形互连的侧视图； 
图8为凹形互连的仰视图； 
图9为另一种凹形互连的仰视图； 
图10为周围具有填塞物的凹形互连的仰视图； 
图11为添加衬垫的托盘底部视图。 
具体实施方式
本实用新型提供了一种包含附着于托盘基底的地板系统的模块。该模块可以被连接到不断增加的地板系统模块，形成模块化地板以满足不用的地板装配应用的需求。这个地板组件可以采用瓷砖(tile)或者木头或者其他地板应用上的材料。托盘基底包含突舌，该突舌能满足托盘基底与其相邻的托盘基底之间的互连。传统的填充填塞物或咬合填塞物可以用于本实用新型提出的模块化地板组件。 
模块化地板能够被快速拆卸，且不会破坏底层地板，模块化地板也不是采用传统的黏合物，填塞混合物或其他的快速粘接方式连接到底层地板。并且，这种模块化地板可以安装在已有的不具备混凝土支撑的板结构上，通常用于瓷砖地板安装。 
托盘基底在托盘表面衔接地板组件，托盘表面是一个具有垂直托盘边缘的向上平面。托盘边缘沿着托盘表面周边伸出并围绕在整个托盘表面的周边。 
托盘表面可以是一般的平面，也可以是为提高托盘表面和地板组件之间黏合力的特定设计形式。托盘表面模式可以设计成地板组件底部的形式，例如瓷砖根据其制造商的设计在底部有不同的模具形式。托盘表面可以是实心的，也可以有很多的孔在其中。这些加入的孔可以帮助湿气蒸发且不损害到黏合操作。 
垂直的托盘边缘的设计要确保非常精确，且具有托盘地板组件排列整齐，以能够提供一个档板确保黏合剂能被充分灌注到地板组件的底部并且黏合剂不被弄到突舌的区域。如果黏合剂进入到突舌区域，突舌之间的互锁连接会被黏合剂的残渣破坏而受到影响。垂直的托盘边缘不需要覆盖全部的托盘表面的周围，但最好能全部覆盖托盘基座的周围。垂直托盘边缘的内部勾画出一个比托盘基座小的区域。地板组件安装在由垂直地板边缘勾画出的墙内，并且黏附到具有垂直托盘边缘的内墙勾画出的托盘表面。 
根据他们的垂直方位，地板边缘准确定位的地板组件，且通过黏合剂黏接，减少横向移动。托盘边缘能够提供更多的表面让黏合剂附着在地板组件的边缘。托盘表面通过黏合剂连接到地板组件的底部，托盘边缘通过黏合剂连接到地板组件的各边。托盘表面的黏合剂和托盘边缘的黏合剂的结合，为地板组件的可靠连接提供有效保证，确保地板锁住在托盘基底上，地板组件不会滑动或移动。 
所述地板组件比所述托盘小。 
托盘基底和地板组件的尺寸严格控制以确保地板组件在托盘基底完美结合。地板组件应该刚好安装在托盘表面且紧紧背贴于垂直边缘。地板组件应该稍微地比垂直托盘边缘勾画的托盘面的尺寸小一点。 
本实用新型具有非常显著的技术效果，一个具有四个垂直托盘边缘的托盘，提高了托盘的坚实结构。四个托盘边缘阻止黏合剂进入到互锁突舌中。在其他系统中，黏合剂进入突舌区域会引起其他瓷砖的冲突。这四个托盘边缘能够校正地板组件到托盘合理位置，托盘在一定程度上提高了地 板组装的灵活性和质量。在其他系统中，地板面是不受限制的，因此必须在黏合剂起作用之后才能安装到确定位置。 
向上和向下的突舌在托盘基底的各边都有，向上和向下的位置根据托盘底部和朝上的托盘表面。向上和向下的突舌在每个托盘基底的边缘可以交替出现，但也不一定非得交替出现。例如，可以有两个向下的突舌，一个向上的突舌和两个向下的突舌。在大多数地板应用中，每边使用6个、8个或10个突舌。每边有一半的数量，也可以得到很好的应用。在其他情形下，会是更少的或增加的突舌。突舌(向上和向下方向的)不一定必须交替出现。在实际应用中，一般采用四个突舌是常见的。 
向上的突舌包含一个凸起和一个凹谷，向下的突舌包含一个凸起和一个唇沿。当向下的突舌和向上的突舌咬合时，向上的突舌经过凸起面滑过进入凹谷，同时唇咬合凹谷位置并且卡住在凹谷面。这样就提供了充分的结合度，形成由多个地板组件合成的组合地板。 
为了保证比较窄的填塞线或两个内部连接的托盘基底之间的间隙，向下的突舌不从托盘基底的边上伸出，所述托盘边缘上设置有凹进的区域，所述凹进的区域处于所述托盘水平朝上的表面之下，所述竖直向下的突舌设置在所述凹进的区域处，所述凹进区域的长度大于所述竖直向上的突舌的长度(详见图示)，这样向上凸起能嵌入到凹形区域并处于托盘面下面。 
在一种情况下，所述竖直向下的突舌位于所述凹进区域之外，在两个托盘的所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌卡合固定时，所述凹进区域容纳所述竖直向上的突舌。所述两个卡合固定的托盘之间的容纳填塞 物的填塞线位于所述竖直向下的突舌之上。 
在另一种情况下，所述竖直向下的突舌一部分位于所述凹进区域之外，在所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌卡合固定时，所述凹进区域容纳所述竖直向上的突舌以及所述竖直向下的突舌的一部分。所述两个卡合固定的托盘之间的容纳填塞物的填塞线位于所述竖直向下的突舌处于所述凹进区域以外的部分之上。 
还有一种情况下，所述竖直向下的突舌位于所述凹进区域之内，在所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌卡合固定时，所述凹进区域容纳所述竖直向上的突舌和所述竖直向下的突舌。这种情况下，如果托盘之间需要设置容纳填塞物的填塞线，那么所述填塞线位于所述竖直向上的突舌处于所述凹进区域以外的部分之上。 
模块化地板集合设计成即使一个或几个突舌在某一面断裂，托盘基底仍然可以互连。这样就允许模块化地板集合能被分割为特定的尺寸继续锁连。 
互锁的突舌可以被定位成模块化地板集合被拆分以满足各种装修模式。 
某一个模块化地板组件的互锁的突舌不一定必须与其他的模块化地板组件完美排列，允许相关位置的微调。 
所述托盘边缘上位于竖直向上的突舌和竖直向下的突舌之间的间隙处还设置有一个或多个咬合控制组件。所述多个咬合控制组件之间设置有间隙。 
托盘的底部，也就是托盘表面的相对面，为系统的基础。底部可以是结构网以加强托盘底部确保托盘表面维持平摊。 
托盘的底部还可以可选防滑的和隔音材料、橡胶材料(如热塑性板或热塑性人造橡胶)。一种典型的首选热塑性人造橡胶为SANTOPRENE。衬料为地板系统提供了衬垫。同时衬垫还提供了防滑的条件以防止地板系统从下面的地板材料上滑落。衬垫还能改进地板表面本身不平摊的问题以及表面承受重物时的缓冲。衬垫还能协助降低震动的传输，提供降低或隔离噪音的功能。 
综上所述，各种类型的填塞可被用于本实用新型，包括咬合填塞物或填充填塞物混合，可以填充到相邻托盘的空隙之间。 
填充填塞物可以用于托盘，填充填塞物可以是粉末状的或颗粒状的。用户用某种液体混合粉末或颗粒形成胶状物，填充在模块化地板组件之间。其他的填充填塞物装好准备填充使用。模块化地板组件咬合在一起，且填充填塞物用来填充模块化地板组件之间的空隙。当地板浮动接近装配完成时，填塞物材料需要保持一定的弹性。分离开的填塞材料必须具备好的黏合质量以确保材料附着于模块化地板的边上。丙烯酸树脂、聚氨脂、环氧树脂、胶乳改良填塞物等都适合。 
地板组件可以为瓷瓦、石头、大理石、木材或其他传统的地板材料。地板组件可以是陶器的或瓷器的瓷砖，天然的大理石或花岗岩石材，或是木制品。 
本实用新型，通过采用咬合填塞物并不是与托盘完整的结合，消费者 可以从众多不同的填塞物中选择。被破坏的咬合填塞物很容易替换，咬合填塞可以改变以满足不同的装修需求。最后，咬合填塞物或填充式填塞物都是适合的。 
托盘可以采用塑胶树枝注塑成形，高压的聚苯乙烯作为首选，但其他的塑胶树枝，包括聚丙烯和ABS也可以使用。 
防滑和降噪的填充物可以为热塑橡胶，热塑人造橡胶或其他比较软的塑料材料，包括SANTOPRENE。填充物塑模在托盘根基。黏合剂用于黏接托盘面和地板底面。 
多种黏合剂材料和应用形式都可以根据用于托盘、地板以及地板侧面材料的树脂的化合物来选择。对于瓷砖的应用，黏合剂用于瓷砖的底部到最大程度接触托盘表面的部位。机器人技术(机械手)可以用于提高装配过程中的精确度和效率。机器人还可以用于产品完成后的打包和装货。 
本实用新型涉及的模块化地板组件可用于任何尺寸的环境中，包括6寸，6.5寸，12寸和13寸的情形下。模块化地板组件可以为正方形或矩形的形状。正方形的模块化地板组件具有四个相同长度的边，其他尺寸都可以用。这些尺寸一般普遍用于地板行业中。尤其是6寸和12寸模块化地板的组合可以用于特定的形式。本实用新型可以用于包含不同尺寸地板组件的组合的应用。 
通过使用本实用新型的技术，模块化地板组件被咬合在一起形成整个的地板平面。填充式填塞物可以用于模块化地板之间，或咬合填塞物也可以用。为了满足不同房间的各种尺寸和形状，不管地板组件是石材组件还 是组件都可以用锯进行裁割。 
地板面的下部可以为多数的表面变更而不受限制，不一定非要非常完美的情形。不需要特别的准备以防互锁的地板组件漂移或弯曲。这个系统可以被安装在木材、油毡布或其他瓷砖、混凝土、胶合板或其他各种各样的地板系统上。模块化地板组件可以被安装在衬垫或其他有特定要求的衬垫材料上。此模块化地板组件也可以被安装于辐射型热系统上面。 
图1所示为托盘100具有托盘表面110和垂直托盘边缘160。托盘表面110接收陶瓷地板组件600。 
图2所示为地板组件600。一个地板组件顶部表面605形成地板表面。一个地板组件底部表面610通过黏合剂附着于托盘表面110。虽然在此情形中地板组件600是陶瓷，地板组件还是可以用其他地板材料代替。 
凸起的托盘面110的边160能加强地板组件600和阻止黏合剂从托盘表面110上耗散尽。凸起的边缘160比地板组件600的高度要低一些。比较适宜的是，凸起边缘160应完全环绕地板组件600。 
图3～图5所示为已有技术的互连。托盘100的周长根据向上突舌200的周长和向下突舌300的周长确定。向上突舌200与向下突舌300互相作用，向下突舌300和向上突舌200作用于相邻的模块化地板组100，这样满足了在图5中相邻地板组10A、10B和10C之间的互相连接。 
在这种现有技术的情形中，托盘100的每个边提供了总计6个向上突舌200和向下突舌300。托盘100设计为12寸的地板组，多或少的突舌应用于比较大的模块地板组或比较小的模块地板组。 
如图3中所示，向上突舌200包含凸起面210和一个凹谷220。如图4中所示，向下突舌300包含一个凹谷面310和一个唇沿320。当向下突舌300推进向上突舌200，向下突舌300弯过唇沿320滑到凸起面210进入凹谷220。因此唇沿320咬合凹谷220并凹谷面310紧压凸起面210。这提供了具有充分硬度的结合从而形成具有多地板组的地板集合。270是咬合控制，并且在托盘结构的所有面在向下方向都勾住向下和远离托盘的边缘。280是咬合控制的间隙，275是咬合控制的底部。 
并且，在向下突舌300和向上突舌200之间的互锁连接是独立的，因此地板组合可以被拆卸。这样允许用户根据需求改变地板装配。一般来说，模块地板的应用，不会伤害到地下板面。 
图5所示为3个现有托盘组件的互锁。10A、10B、和10C为互锁托盘组件，600A，600B和600C是各自的地板组件，且100A，100B和100C是各自的托盘基底。 
图6～图9所示为互锁的情形，它允许在互锁瓦之间有小的间隙。使用与当前领域中相同数量的情形，托盘基座100提供了向上突舌200和向下突舌300。 
如图6中所示，向上突舌200包含一个凸起面210和一个凹谷220。向下突舌300包含一个凹谷面310和一个唇沿320。当向下突舌300推入向上突舌200时，向下突舌300弯曲经滑过凸起面210上的唇沿320进入到凹谷220，因此唇沿320咬合进入凹谷220，且凹谷面310紧压凸起面210。 
细小的填塞线由凹谷面310凹进托盘基底330的壁内，且在托盘面的下面。根据预先考虑的填塞线的宽度，310或者320的至少一部分应该位于垂直托盘边缘160的下面。 
现有技术中，会有一些填塞部件从托盘基底的边缘透伸出，图10中显示了填塞物270和他们之间的空隙280。 
图11中记载了可选衬垫500，衬垫500可以铸模到托盘底部。