井筒防腐装置.pdf

本实用新型涉及一种防腐装置，特别是一种油田井筒防腐装置，包括中心管、上接头、下接头通过螺纹连接在中心管的两端，其特征是：中心管外壁上套有保护套筒；中心管内壁的两端固定有挡圈，1个或多个花盘隔着衬套套装在芯轴上，芯轴两端穿过挡圈的中心，用螺母固定。本装置利用特殊合金的特点，在不用化学药剂、无电、无磁的情况下达到防腐的目的，有效减缓油田井筒腐蚀，并且使用方便，可在修井时一次下入井筒，不需要任何维修和保养。

1.  井筒防腐装置，包括中心管（3），上接头（1）、下接头（8）通过螺纹连接在中心管（3）的两端，其特征是：中心管（3）外壁上套有保护套筒（2）；中心管（3）内壁的两端固定有挡圈（9），1个或多个花盘（5）隔着衬套（4）套装在芯轴（6）上，芯轴（6）两端穿过挡圈（9）的中心，用螺母（7）固定。

2.  根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是：所述的保护套筒（2）和花盘（5）的材质是铝-锌-铟-镉合金、铝-锌-铟-锡合金、铝-锌-铟-硅合金、 铝-锌-铟-锡-镁合金、 铝-锌-铟-镁-钛合金、铝-锌-铟合金其中的一种。

3.  根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是：所述的衬套（4）是绝缘衬套。

4.  根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是：所述的保护套筒（2）用多个铜螺钉（10）定位。                                                           

5.  根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是：所述的花盘（5）上有均匀分布的圆型通孔或长方形割缝。

井筒防腐装置
技术领域
本实用新型涉及一种防腐装置，特别是一种油田井筒防腐装置。
背景技术
油田井筒会受到产出液的严重腐蚀，常用处理法是加缓蚀剂，但是定期添加缓蚀剂很不方便，而且缓蚀剂浓度不稳定，带来防腐效果也不稳定。专利号200620147983.2公布了一种采用直流电源和辅助阳极的油井防腐装置，但直流电源需要定期地调整和维护。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种井筒防腐装置，该装置利用特殊合金的特点，在不用化学药剂、无电、无磁的情况下达到防腐的目的，有效减缓油田井筒腐蚀，同时该装置使用方便，可在修井时一次下入井筒，不需要任何维修和保养。
本实用新型所采用的技术方案是：井筒防腐装置，包括中心管，上接头、下接头通过螺纹连接在中心管的两端，其特征是：中心管外壁上套有保护套筒；中心管内壁的两端固定有挡圈，1个或多个花盘隔着衬套套装在芯轴上，芯轴两端穿过挡圈的中心，用螺母固定。
所述的保护套筒和花盘的材质是特殊合金，特殊合金是铝-锌-铟-镉合金、铝-锌-铟-锡合金、铝-锌-铟-硅合金、 铝-锌-铟-锡-镁合金、 铝-锌-铟-镁-钛合金、铝-锌-铟系合金的其中一种。
所述的衬套是绝缘衬套。
所述的保护套筒用多个铜螺钉定位。 
所述的花盘上有均匀分布的圆型通孔或长方形割缝。
所述的上接头、下接头、中心管为一系列不同规格型号，保护套筒根据中心管规格型号不同可以更换。
本实用新型装置安装于油田井筒的底部，当产出液从中心管内流过时，由于花盘采用特殊合金，花盘会向流体输送电子。花盘上均匀分布有多个圆形通孔，与流体接触的表面积很大，数个花盘可以向流体输送大量电子，使流体发生电化学作用，从而减弱流体组分对金属的氧化作用，增强其还原作用，抑制金属的腐蚀，保护油田井筒。
由于保护套筒采用特殊合金，进一步保护作为本实用新型的结构主支撑的中心管。
本实用新型的有益效果是：在不用化学药剂、无电、无磁的情况下达到防腐的目的，有效减缓油田井筒腐蚀，使用方便，可在修井时一次下入井筒，不需要任何维修和保养，节省大量人力物力。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是花盘采用通孔的结构示意图；
图3是花盘采用割缝的结构示意图。
图中：1、上接头；2、保护套筒；3、中心管；4、衬套；5、花盘；6、芯轴；7、螺母；8、下接头；9、挡圈；10、铜螺钉。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规格是上接头1、中心管3和下接头8它们的总长约810毫米，中心管3的外径73毫米，和适合中心管3的保护套筒2；主支撑是中心管3，上接头1、下接头8通过螺纹连接在中心管3两端，中心管3外壁上套有保护套筒2，其中，保护套筒2用15个铜螺钉10定位，每周3个，共5排；中心管3内壁的两端固定有挡圈9，挡圈9上有均匀分布的圆型通孔，也可以是割缝，8个带有均匀分布的圆型通孔的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均匀套装在芯轴6上，芯轴6两端穿过挡圈9的中心孔，用螺母7固定，螺母7与挡圈9之间有平垫圈和弹簧垫圈；其中花盘5外形结构与挡圈9类似，花盘5外径略小于挡圈9，花盘5与中心管3的内壁不接触。保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金：铝-锌-铟-镉合金。
如图2所示，花盘5中心孔直径是10mm，在花盘5直径是28mm处均匀分布有6个直径是7mm的圆孔，在花盘5直径是50mm处均匀分布有12个直径是7mm的圆孔，以便流体流过。
本实用新型装置安装于油田井筒的底部，当产出液从中心管3内流过，由于花盘5采用铝-锌-铟-镉合金，花盘5会向流体输送电子。花盘5上均匀分布有多个圆形通孔，与流体接触的表面积很大，8个花盘5可以向流体输送大量电子，使流体发生电化学作用，从而减弱流体组分对金属的氧化作用，增强其还原作用，抑制金属的腐蚀，保护油田井筒。由于保护套筒2采用铝-锌-铟-镉合金，它通过15个铜螺钉10向中心管3输送电子，延缓中心管3腐蚀，保护作为本实用新型的结构主支撑的中心管3。目前，本实用新型现场试验效果良好，相对于未采用本实用新型的井筒，井筒腐蚀率同期降低75%，并且不需要任何维修和保养工作，节省大量人力物力。
实施例2与实施例1基本相同，不同之处是该井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规格是上接头1、中心管3和下接头8它们的总长约500毫米，中心管3的外径60毫米，和适合中心管3的保护套筒2；保护套筒2用10个铜螺钉10定位，每周2个，共5排；用4个带有均匀分布的圆型通孔的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均匀套装在芯轴6上；保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金：铝-锌-铟-锡合金，其它结构和原理同实施例1。
实施例3与实施例1基本相同，不同之处是该井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规格是上接头1、中心管3和下接头8它们的总长约900毫米，中心管3的外径88毫米，和适合中心管3的保护套筒2；保护套筒2用20个铜螺钉10定位，每周4个，共5排；用12个带有均匀分布的圆型通孔的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均匀套装在芯轴6上；保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金：铝-锌-铟-硅合金，其它结构和原理同实施例1。
实施例4 
如图1所示，该井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规格是上接头1、中心管3和下接头8它们的总长约810毫米，中心管3的外径73毫米，和适合中心管3的保护套筒2；主支撑是中心管3，上接头1、下接头8通过螺纹连接在中心管3两端，中心管3外壁上套有保护套筒2，其中，保护套筒2用15个铜螺钉10定位，每周3个，共5排；中心管3内壁的两端固定有挡圈9，挡圈9上有均匀分布的圆型通孔，也可以是割逢，8个带有均匀分布的长方形割逢的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均匀套装在芯轴6上，芯轴6两端穿过挡圈9的中心孔，用螺母7固定，螺母7与挡圈9之间有平垫圈和弹簧垫圈；其中花盘5外形结构与挡圈9类似，花盘5外径略小于挡圈9，花盘5与中心管3的内壁不接触。保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金：铝-锌-铟-锡-镁合金。
如图3所示，花盘5除中心孔外周围采用的是割缝，花盘5中心孔直径是10mm，以花盘的两个中心轴为对称轴，分别对称分布有长为7mm、宽为3mm的长方型割缝，长方型割缝分布还可以是其它形式的排列分布，以便流体流过。 
本实用新型装置安装于油田井筒的底部，当产出液从中心管3内流过，由于花盘5采用铝-锌-铟-锡-镁合金，花盘5会向流体输送电子。花盘5上均匀分布有多个长方形割逢，与流体接触的表面积很大，8个花盘5可以向流体输送大量电子，使流体发生电化学作用，从而减弱流体组分对金属的氧化作用，增强其还原作用，抑制金属的腐蚀，保护油田井筒。由于保护套筒2采用铝-锌-铟-锡-镁合金，它通过15个铜螺钉10向中心管3输送电子，延缓中心管3腐蚀，保护作为本实用新型的结构主支撑的中心管3。目前，本实用新型现场试验效果良好，相对于未采用本实用新型的井筒，井筒腐蚀率同期降低75%，并且不需要任何维修和保养工作，节省大量人力物力。 
实施例5与实施例1基本相同，不同之处是保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金：铝-锌-铟-镁-钛合金，其它结构和原理同实施例1。
实施例6与实施例1基本相同，不同之处是保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金：铝-锌-铟系合金，其它结构和原理同实施例1。
上述花盘5、铜螺钉10不仅限于实施例中的个数，它还可以根据实际情况选用相应个数；花盘5上除中心孔外，其它的通孔不仅限于上述直径的圆孔还可以是其它直径，长方形的割逢规格不仅限于上述尺寸，它的长和宽还可以是别的规格；花盘5上也可以其它形式的通孔；所述的上接头1、下接头8、中心管3可以是一系列不同规格型号，保护套筒2、花盘5和挡圈9根据中心管3规格型号不同可以更换。