粮库自动密闭窗.pdf

粮库自动密闭窗，属于窗领域，现有仓库窗人工关闭开启操作困难，本实用新型包括窗框、窗栓、支杆件、锁舌、压紧装置、伸缩杆和伸缩驱动机构，窗栓与窗框铰接，窗栓面板上设置有定位导向座，支杆件安置于定位导向座内，锁舌安装在支杆件前端，锁舌的斜端面朝向窗栓开启方向，压紧装置安装于窗框上并与锁舌对应，支杆件与伸缩杆通过销轴活动连接，伸缩杆与伸缩驱动机构连接；支杆件上设置有螺纹，并套装有弹簧和螺母，该弹簧一端抵靠于定位导向座上的弹簧挡块，另一端抵靠于螺母。本实用新型实现了粮库窗的自动化开闭。

1.  粮库自动密闭窗，包括窗框(2)、窗栓(1)、支杆件(8)、定位导向座(10)、压紧装置(9)和端面成斜面的锁舌(18)，窗栓(1)一侧与窗框(2)通过合页(3)铰接，相对的另一侧窗栓面板上固定安装定位导向座(10)，定位导向座(10)由两个侧壁和一个底面组成形成导向内腔，导向内腔横截面成U形，定位导向座(10)的轴线与安装合页的窗栓侧边垂直，支杆件(8)容置于定位导向座(10)的导向内腔中由定位导向座(10)移动导向，锁舌(18)安装在支杆件(8)靠近窗框的前端，锁舌(18)的斜端面朝向窗栓开启方向，导向内腔顶部设置有支杆件定位块(12)和锁舌定位块(19)，压紧装置(9)安装于窗框(2)上并与锁舌(18)对应，其特征在于：所述的粮库自动密闭窗还包括伸缩杆(7)和伸缩驱动机构(5)，所述的支杆件(8)与伸缩杆(7)通过销轴(11)活动连接，伸缩杆(7)与所述的伸缩驱动机构(5)连接由该伸缩驱动机构驱动伸缩；所述的定位导向座(10)两侧侧壁上设置长槽，所述的销轴(11)两端穿装于所述的长槽中；所述的导向内腔顶部设置有弹簧挡块(17)，所述的支杆件(8)上设置有螺纹，支杆件(8)上套装有弹簧(15)和螺母(14)，该弹簧(15)的前端顶靠于所述的弹簧挡块(17)，另一端抵靠于螺母(14)由螺母(14)限位。

2.  如权利要求1所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的支杆件(8)包括支杆连接头(13)和支杆(16)，支杆连接头(13)与所述的伸缩杆(7)通过销轴(11)活动连接，支杆(16)上设置螺纹，支杆连接头(13)设置有螺孔，支杆(16)拧装于该螺孔。

3.  如权利要求2所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的压紧装置包括基座(21)和压紧架(22)，基座(21)上设置有长槽孔，压紧架(22)通过穿装于该长槽孔的螺钉安装于基座(21)。

4.  如权利要求3所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的压紧架(22)上安装有滚轮(20)。

5.  如权利要求4所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的伸缩驱动机构包括电机、杆套(6)和丝杆，电机通过电机座(4)固定安置，杆套(6)与电机固定，所述的伸缩杆(7)穿装于杆套(6)内，所述的伸缩杆(7)中空，其中空内腔壁设置螺纹，丝杆一端通过轴承安装于杆套(6)内，另一端穿装于伸缩杆(7)的内腔与螺纹配合，电机转轴与丝杆通过涡轮副连接进行旋转动力传递。

6.  如权利要求4所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的伸缩驱动机构还可以是气缸，伸缩杆(7)与气缸的活塞连接。

7.  如权利要求4所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的伸缩驱动机构还可以是油缸，伸缩杆(7)与油缸的活塞连接。

8.  如权利要求5、6或7所述的粮库自动密闭窗，其特征在于：所述的定位导向座(10)上盖装有盖板。

粮库自动密闭窗
技术领域
本实用新型属于窗领域，尤其与一种粮库自动密闭窗有关。
背景技术
目前，粮食仓库的窗基本采用传统窗形式，即窗的一边与窗框铰接，另一边用传统的手动锁舌与窗框连接，窗的开启与关闭由操作工手动控制，粮食仓库的窗数量较重，操作工开启或关闭窗时需要花费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有粮库窗存在的人工关闭开启操作需耗费大量人力的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的粮库自动密闭窗，为此，本实用新型采用以下技术方案：
粮库自动密闭窗，包括窗框、窗栓、支杆件、定位导向座、压紧装置和端面成斜面的锁舌，窗栓一侧与窗框通过合页铰接，相对的另一侧窗栓面板上固定安装定位导向座，定位导向座由两个侧壁和一个底面组成形成导向内腔，导向内腔横截面成U形，定位导向座轴线与安装合页的窗栓侧边垂直，支杆件容置于定位导向座导向内腔中由定位导向座移动导向，锁舌安装在支杆件靠近窗框的前端，锁舌的斜端面朝向窗栓开启方向，导向内腔顶部设置有支杆件定位块和锁舌定位块，将支杆件和锁舌限位于导向内腔中不能脱出，压紧装置安装于窗框上并与锁舌对应，其特征是：所述的粮库自动密闭窗还包括伸缩杆和伸缩驱动机构，伸缩驱动机构驱动伸缩杆伸缩，所述的支杆件与伸缩杆通过销轴活动连接，伸缩杆与所述的伸缩驱动机构连接由该伸缩驱动机构驱动伸缩；所述的定位导向座两侧侧壁上设置长槽，所述的销轴两端穿装于所述的长槽中，对支杆件的行程起到限定作用；所述的导向内腔顶部设置有弹簧挡块，所述的支杆件上设置有螺纹，支杆件上套装有弹簧和螺母，该弹簧前端顶靠于所述的弹簧挡块，另一端抵靠于螺母由螺母限位，通过调节螺母可以调节弹簧的压缩长度，进而调节弹簧的弹力大小，达到使锁舌在窗栓关闭后才滑出窗栓边插入压紧装置。
本实用新型在窗栓需要关闭时，伸缩驱动机构驱动伸缩杆伸出，推动支杆件向压紧装置靠近滑移，从而使安装在支杆件上的锁舌插入压紧装置，窗关闭，锁舌的斜端面顶靠于压紧装置，随着锁舌逐渐插入压紧装置，压紧装置增大对锁舌的垂直于窗栓面板的作用力，使窗栓紧闭增加密闭性；当窗栓需要开启时，伸缩驱动机构驱动伸缩杆后缩，支杆件在弹簧的回复力作用下复位，从而使安装在支杆件上的锁舌脱离压紧装置，连接伸缩杆和支杆件的销轴压靠到长槽侧壁，窗栓在伸缩杆的拉动下开启。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的支杆件包括支杆连接头和支杆，支杆连接头与所述的伸缩杆通过销轴活动连接，支杆上设置螺纹，支杆连接头设置有螺孔，支杆拧装于该螺孔，通过调节拧入深度，可以适应不同规格的窗栓。
所述的压紧装置包括基座和压紧架，基座上设置有长槽孔，压紧架通过穿装于该长槽孔的螺钉安装于基座，可以调节压紧架相对于窗框的距离，用于调节窗栓关闭的紧密程度。
所述的压紧架上安装有滚轮，滚轮与锁舌的斜端面接触可以减小摩擦，增加锁舌运动灵活性。
所述的伸缩驱动机构包括电机、杆套和丝杆，电机通过电机座固定安置，杆套与电机固定，所述的伸缩杆穿装于杆套内，所述的伸缩杆中空，其中空内腔壁设置螺纹，丝杆一端通过轴承安装于杆套内，另一端穿装于伸缩杆内腔与螺纹配合，电机转轴与丝杆通过涡轮副连接进行旋转动力传递。
所述的伸缩驱动机构还可以是气缸，伸缩杆与气缸的活塞连接。
所述的伸缩驱动机构还可以是油缸，伸缩杆与油缸的活塞连接。
所述的定位导向座上盖装有盖板，用于防止雨水和杂质进入导向内腔。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：结构简单，并实现了粮库窗的自动化开启与关闭，节省了人力使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的a处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图2所示，本实用新型包括窗框2、窗栓1、支杆件8、端面成斜面的舌状锁舌18、压紧装置9、伸缩杆7和伸缩驱动机构5，窗栓1一侧与窗框2通过合页3铰接，相对的另一侧窗栓面板上固定安装定位导向座10，定位导向座10由两个侧壁和一个底面组成形成导向内腔，导向内腔横截面成U形，定位导向座10的轴线与安装合页的窗栓侧边垂直，支杆件8容置于定位导向座10的导向内腔中由定位导向座10移动导向；支杆件8包括支杆连接头13和支杆16，支杆连接头13与伸缩杆7通过销轴11活动连接，支杆16上设置螺纹，支杆连接头13设置有螺孔，支杆16拧装于该螺孔；锁舌18安装在支杆16靠近窗框的前端，锁舌18的斜端面朝向窗栓开启方向，导向内腔顶部设置有支杆件定位块12和锁舌定位块19；压紧装置9包括基座21和压紧架22，基座21安装于窗框2上并与锁舌对应，基座21上设置有长槽孔，压紧架22通过穿装于该长槽孔的螺钉安装于基座，压紧架22上安装有滚轮20，滚轮20与锁舌18的斜端面接触可以减小摩擦；伸缩驱动机构5包括电机、杆套6和丝杆，电机通过电机座4固定安置，杆套6与电机固定，伸缩杆7穿装于杆套6内，伸缩杆7中空，其中空内腔壁设置螺纹，丝杆一端通过轴承安装于杆套内，另一端穿装于伸缩杆内腔与螺纹配合，电机转轴与丝杆通过涡轮副连接进行旋转动力传递；定位导向座10两侧侧壁上设置长槽，销轴11两端穿装于所述的长槽中，对支杆件的行程起到限定作用；导向内腔顶部设置有弹簧挡块17，支杆16上设置有螺纹，支杆16上套装有弹簧15和螺母14，弹簧15前端顶靠于弹簧挡块17，另一端抵靠于螺母14由螺母限位，通过调节螺母可以调节弹簧的压缩长度，进而调节弹簧的弹力大小，达到使锁舌在窗栓关闭后才滑出窗栓边插入压紧装置；定位导向座10上盖装有盖板，用于防止雨水和杂质进入导向内腔。
本实用新型在窗栓1需要关闭时，伸缩驱动机构5驱动伸缩杆7伸出，推动支杆件8向压紧装置9靠近滑移，从而使安装在支杆件8上的锁舌18插入压紧装置9，窗关闭，锁舌18的斜端面顶靠于压紧装置9，随着锁舌18逐渐插入压紧装置9，压紧装置9增大对锁舌18的垂直于窗栓面板的作用力，使窗栓1紧闭增加密闭性；当窗栓1需要开启时，伸缩驱动机构5驱动伸缩杆后缩，支杆件8在弹簧15的回复力作用下复位，从而使锁舌18脱离压紧装置9，销轴11压靠到长槽侧壁，窗栓1在伸缩杆7的拉动下开启。
作为另一种实施方式，所述的伸缩驱动机构还可以是气缸，伸缩杆7与气缸的活塞连接。
还有另一种实施方式，所述的伸缩驱动机构还可以是油缸，伸缩杆7与油缸的活塞连接。