带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201020049964.2

申请日:

2010.01.14

公开号:

CN201649074U

公开日:

2010.11.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):E02D 5/38变更事项:专利权人变更前:孔超变更后:孔超变更事项:地址变更前:315040 浙江省宁波市高新区院士路66号创业大厦523号变更后:315040 浙江省宁波市高新区翔云路100号科贸中心东楼14-2室|||授权

IPC分类号:

E02D5/38; E02D5/66; E02D5/72

主分类号:

E02D5/38

申请人:

孔超

发明人:

孔超; 孔红斌

地址:

315040 浙江省宁波市高新区院士路66号创业大厦523号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,它包括一由二个矩形短边与二个底部带锥体的矩形长边焊接组成的矩形钢模管,该矩形钢模管的矩形长边底部两侧各焊接一钢质盒状凸边,该凸边由一块矩形钢板与四块梯形钢板焊接组成,呈梯形盒状,并与所述矩形钢模管连接一体成为封闭的凸边;矩形钢模管的矩形短边底部两侧各设置有带销轴的钢质活辫,该活辫可沿销轴为中心灵活转动,并与矩形长边底部锥体重叠时可以复盖并关闭矩形钢模管的底部,所述凸边长度设置为≥0.8米,活辫凸出矩形钢模管外边1~2厘米;本实用新型优点是施工效率较高而成本较低;在同等受力条件下,钢筋可节省百分之三十左右、砼可节省百分之二十左右。

权利要求书

1.  一种带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,它包括一矩形钢模管,其特征在于:
a.该矩形钢模管(1)由二个矩形短边与二个底部带锥体的矩形长边焊接组成;
b.该矩形钢模管(1)的矩形长边底部两侧各焊接一钢质盒状凸边(3),该凸边(3)由一块矩形钢板与四块梯形钢板焊接组成,呈梯形盒状,并与所述矩形钢模管(1)连接一体,从而成为封闭的凸边;
c.该矩形钢模管(1)的矩形短边底部两侧各设置有带销轴(4)的钢质活辫(2),该活辫可沿所述销轴(4)为中心灵活转动,并与所述矩形长边底部锥体重叠时可以复盖并关闭所述矩形钢模管(1)的底部。

2.
  根据权利要求1所述的带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,其特征在于:所述凸边(3)的长度设置为≥0.8米。

3.
  根据权利要求1所述的带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,其特征在于:所述活辫(2)凸出矩形钢模管外边1~2厘米。

4.
  根据权利要求1所述的带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,其特征在于:所述矩形钢模管(1)的上部设置有沉管灌注的上进料口。

说明书

带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置
技术领域
本实用新型涉及一种土木建筑工程的桩基础,尤其是涉及一种带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置。
背景技术
目前,在建筑工程中应用的桩基是采用圆形钻孔灌注桩与预制桩靴的沉管灌注桩。该圆形钻孔灌注桩的施工过程中需要使用大量的洁净水,该洁净水在所述的钻孔过程中钻搅为泥浆,并不断地排放入泥浆池,该泥浆池中的泥浆又需要不断地外运丢弃。为了桩孔内泥浆护壁以防止桩孔坍塌,经估算,每立平方米的圆形钻孔灌注桩砼需消耗6立方米的洁净水;其中排放泥浆有4立方米,并需要汽车外运,这些排放泥浆随意丢弃又要引起污染环境。
其次是对于摩擦型灌注桩而言,同样的体积其圆形截面的桩的侧表面积比较矩形截面积要小;桩的侧表面积小则桩的侧摩擦承载力低;因此圆形截面桩承载力值较低。尤其是用于深基坑支护工程的矩形截面支护桩坑侧向土压力的能力比圆形截面支护桩大很多。
因而,上述圆形钻孔灌注桩的缺点是不仅要浪费大量的水资源以及钢筋混凝土材料与人力资源,而且还对周围的环境造成严重污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的现状提供一种可节约砼与钢筋并提高承截力同时又可避免浪费大量的水资源、减少排污的带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,它包括一矩形钢模管,其特征在于:
a.该矩形钢模管由二个矩形短边与二个底部带锥体的矩形长边焊接组成;
b.该矩形钢模管的矩形长边底部两侧各焊接一钢质盒状凸边,该凸边由一块矩形钢板与四块梯形钢板焊接组成,呈梯形盒状,它与所述矩形钢模管连接一体,从而成为封闭的凸边;
c.该矩形钢模管的矩形短边底部两侧各设置有带销轴的钢质活辫该活辫可沿所述销轴为中心灵活转动,并与所述矩形长边底部锥体重叠时可以复盖并关闭所述矩形钢模管的底部。
由于采用以上所述矩形钢模管的质盒状凸边结构,从而使承载力值更大,因而可节省钢筋与砼的建筑材料。
所述凸边的长度设置为≥0.8米。该凸边在上拔钢模管的滑移过程中起到护壁作用;同时形成T形截面的支护桩。
所述活辫凸出矩形钢模管外边1~2厘米。
所述矩形钢模管的上部设置有沉管灌注的上进料口,用以置入钢筋骨架并灌入砼。
本实用新型的成桩程序是首先打桩机按设计桩位就位,并将矩形钢模管对准桩位,借助人工将活瓣桩靴关闭以封住管底;然后静压沉管至设计高程;其次是从矩形钢模管的上进料口置入钢筋骨架并灌入砼;即着,振动上拔矩形钢模管,该矩形钢模管内的砼在自重压力作用下,活瓣桩靴被开启,钢筋骨架与灌入砼同时下落,将矩形钢模管内灌入砼的液面处于高位,使矩形钢模管内砼的自重压力足以克服土体恢复的回弹力,同时矩形钢模管内的砼充填凸边上拔滑移留出的空间,直至拔出地面即成桩。
本实用新型与现有技术相比,其优点是:施工效率高、成本低;其次是桩的侧摩擦承载力较高。
附图说明
图1为本实用新型的矩形钢模管结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型的活瓣结构示意图;
图4为本实用新型成桩示意图;
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图4示出本实用新型的实施方案,它包括一矩形钢模管1,该矩形钢模管由二个矩形短边与二个底部带锥体的矩形长边焊接而成;
矩形钢模管1的矩形长边底部两侧各焊接一钢质盒状凸边3,该凸边的长度设置为≥0.8米;该凸边3由一块矩形钢板与四块梯形钢板焊接组成,呈梯形盒状,它与矩形钢模管1连接一起,从而成为封闭的凸边3;
矩形钢模管1的矩形短边底部两侧各设置有带销轴4的钢质活辫2,该活辫可沿销轴4为中心灵活转动,并与矩形长边底部锥体重叠时可以复盖并关闭矩形钢模管1的底部,此时即成为带活瓣桩靴。
活辫2可以凸出矩形钢模管外边1厘米。
本实用新型的成桩程序如下;
第一步,将打桩机按设计桩位就位,并将矩形钢模管1对准桩位,借助人工将活瓣桩靴2关闭,封住管底,静压沉管至设计高程;
第二步,从矩形管1的上进料口置入钢筋骨架5,然后灌入砼6;
第三步,振动上拔钢模管的同时,该钢模管内的砼在自重压力作用下,活瓣桩靴被开启,钢筋骨架与灌入砼同时下落,因砼的比重远超出土的比重,长度≥0.8米的凸边在上拔钢模管的滑移过程中起到护壁作用;施工中将钢模管内灌入砼的液面标高处于高位,使钢模管内砼的自重压力足以克服土体恢复的回弹力;同时钢模管内的砼充填凸边上拔滑移留出的空间,直至拔出地面,即形成如图4所示的带凸边矩形钢模管砼灌注桩。
本实用新型与普通沉管灌注桩相同的施工工法,但施工效率高、成本较低;同样的体积其圆形截面的桩的侧表面积比较矩形截面积要小,桩的侧表面积小则桩的侧摩擦承载力低;因此矩形截面桩承载力值高于圆形截面桩承载力值低。
由于本实用新型采用凸边结构,使得用于深基坑支护工程的矩形截面成桩为T形截面,则支护桩坑侧向土压力的能力比圆形截面支护桩大很多;在同等受力条件下,钢筋可节省百分之三十左右、砼可节省百分之二十左右。

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一种带活瓣桩靴矩形沉管砼灌注桩的成桩装置,它包括一由二个矩形短边与二个底部带锥体的矩形长边焊接组成的矩形钢模管,该矩形钢模管的矩形长边底部两侧各焊接一钢质盒状凸边,该凸边由一块矩形钢板与四块梯形钢板焊接组成,呈梯形盒状,并与所述矩形钢模管连接一体成为封闭的凸边;矩形钢模管的矩形短边底部两侧各设置有带销轴的钢质活辫,该活辫可沿销轴为中心灵活转动,并与矩形长边底部锥体重叠时可以复盖并关闭矩形钢模管的底。

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