一种异形单面钢丝网架保温板.pdf

本实用新型公开了一种异形单面钢丝网架保温板，属于建筑材料技术领域。所述保温板包括保温层(1)、钢丝网架(2)、腹丝(3)和界面砂浆(5)；所述保温层(1)为矩形板状；所述保温层(1)的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽(4)；所述保温层(1)的一个侧面上任意相邻两个矩形凹槽(4)之间的距离相等。本实用新型与现有技术相比：具有隔音保温、重量轻、强度高、寿命长、防火性能好、抗震性能好、施工快捷等优点，非常适合用于建筑外墙为现浇混凝土墙体的外保温工程，尤其适用于高层建筑。

1.  一种异形单面钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温板包括保温层(1)、钢丝网架(2)、腹丝(3)和界面砂浆(5)；其中：
所述保温层(1)为矩形板状；所述保温层(1)的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽(4)，所述任意相邻两个矩形凹槽(4)之间的距离相等；
所述钢丝网架(2)上的钢丝垂直编织在一起；所述钢丝网架(2)与保温层(1)带有矩形凹槽(4)的一个侧面相接触；
所述腹丝(3)与保温层(1)的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝(3)的一端与钢丝网架(2)的钢丝焊接相连、所述腹丝(3)的另一端在墙体中，所述腹丝(3)的中间部分在保温层(1)中；
所述界面砂浆(5)抹涂或者喷涂在保温层(1)的两侧。

2.  根据权利要求1所述的异形单面钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温层(1)的材料为膨胀聚苯乙烯。

3.  根据权利要求1所述的异形单面钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温层(1)的材料为挤塑聚苯乙烯。

4.  根据权利要求1所述的异形单面钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温层(1)的材料为聚氨酯泡沫。

5.  根据权利要求1所述的异形单面钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温层(1)上矩形凹槽(4)之间的间距是10mm，所述矩形凹槽(4)的宽度为30mm、深度为10mm。

6.  根据权利要求1所述的异形单面钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温层(1)与钢丝网架(2)之间的距离为10mm。

一种异形单面钢丝网架保温板
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，更具体的说属于一种异形单面钢丝网架保温板。
背景技术
随着科学技术和社会经济的发展，建筑节能已经受到全球性的普遍关注。外墙保温是建筑节能的重要一环，是各类建筑实现节能的重要措施。目前，钢丝网架保温板由于其结构合理，砂浆表面抗裂性能好、防火性能好以及与混凝土结合牢固等特点已在建筑工程中得到广泛应用。
但现有钢丝网架保温板的保温板上的凹槽多是燕尾槽或者梯形槽，燕尾槽结构在燕尾的部分容易发生空鼓，砂浆进不到终端；梯形槽结构在刮涂砂浆的过程中容易发生掉料，材料损耗多且拉结力不强。另外，现有钢丝网架保温板的钢丝网架网眼尺寸均为50×50mm，钢丝网架抹水泥砂浆时，网格中心部分仍会产生十字裂纹，这是因为钢丝网格尺寸过大，对砂浆的约束力不足造成的。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题，给出了一种异形单面钢丝网架保温板。
本发明的一种异形单面钢丝网架保温板包括保温层、钢丝网架、腹丝和界面砂浆；其中：
所述保温层为矩形板状；所述保温层的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽；所述保温层的一个侧面上任意相邻两个矩形凹槽之间的距离相等；
所述钢丝网架上的钢丝垂直编织在一起；所述钢丝网架与保温层带有矩形凹槽的一个侧面相接触；
所述腹丝与保温层的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝与钢丝网架的钢丝焊接相连，所述腹丝的一端与钢丝网架的钢丝焊接相连、所述腹丝的另一端在墙体中，所述腹丝的中间部分在保温层中；
所述界面砂浆抹涂或者喷涂在保温层的两侧。
所述保温层的材料为膨胀聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。所述保温层的厚度为50-120mm。所述保温层上矩形凹槽之间的间距是10mm，所述矩形凹槽的宽度为30mm、深度为10mm。所述保温层与钢丝网架之间的距离为10mm。所述腹丝的直径为2.2mm，钢丝网架上的相邻腹丝之间的距离为60mm。
本发明与现有技术相比：具有隔音保温、重量轻、强度高、寿命长、防火性能好、抗震性能好、施工快捷等优点，非常适合用于建筑外墙为现浇混凝土墙体的外保温工程，尤其适用于高层建筑。
附图说明
附图1是本发明异形单面钢丝网架保温板的结构示意图；
附图2是本发明异形单面钢丝网架保温板的剖面图。
具体实施方式
一种优选实施方式1：
本发明的一种异形单面钢丝网架保温板包括保温层1、钢丝网架2、腹丝3和界面砂浆5；其中：
所述保温层1为矩形板状；所述保温层1的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽4；所述保温层1的一个侧面上任意相邻两个矩形凹槽4之间的距离相等；所述保温层1的厚度为50-120mm。所述保温层1上矩形凹槽4之间的间距是10mm，所述矩形凹槽4的宽度为30mm、深度为10mm。所述保温层1的材料为膨胀聚苯乙烯。
所述钢丝网架2上的钢丝垂直编织在一起；所述钢丝网架2与保温层1带有矩形凹槽4的一个侧面相接触；所述保温层1与钢丝网架2之间的距离为10mm。
所述腹丝3与保温层1的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝3与钢丝网架2的钢丝焊接相连，所述腹丝3的一端与钢丝网架2的钢丝焊接相连、所述腹丝3的另一端在墙体中，所述腹丝3的中间部分在保温层1中；所述腹丝3的直径为2.2mm，钢丝网架2上的相邻腹丝3之间的距离为60mm。
所述界面砂浆5抹涂或者喷涂在保温层1的两侧。
一种优选实施方式2：
本发明的一种异形单面钢丝网架保温板包括保温层1、钢丝网架2、腹丝3和界面砂浆5；其中：
所述保温层1为矩形板状；所述保温层1的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽4；所述保温层1的一个侧面上任意相邻两个矩形凹槽4之间的距离相等；所述保温层1的厚度为50-120mm。所述保温层1上矩形凹槽4之间的间距是10mm，所述矩形凹槽4的宽度为30mm、深度为10mm。所述保温层1的材料为挤塑聚苯乙烯。
所述钢丝网架2上的钢丝垂直编织在一起；所述钢丝网架2与保温层1带有矩形凹槽4的一个侧面相接触；所述保温层1与钢丝网架2之间的距离为10mm。
所述腹丝3与保温层1的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝3与钢丝网架2的钢丝焊接相连，所述腹丝3的一端与钢丝网架2的钢丝焊接相连、所述腹丝3的另一端在墙体中，所述腹丝3的中间部分在保温层1中；所述腹丝3的直径为2.2mm，钢丝网架2上的相邻腹丝3之间的距离为60mm。
所述界面砂浆5抹涂或者喷涂在保温层1的两侧。
一种优选实施方式3：
本发明的一种异形单面钢丝网架保温板包括保温层1、钢丝网架2、腹丝3和界面砂浆5；其中：
所述保温层1为矩形板状；所述保温层1的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽4；所述保温层1的一个侧面上任意相邻两个矩形凹槽4之间的距离相等；所述保温层1的厚度为50-120mm。所述保温层1上矩形凹槽4之间的间距是10mm，所述矩形凹槽4的宽度为30mm、深度为10mm。所述保温层1的材料为聚氨酯泡沫。
所述钢丝网架2上的钢丝垂直编织在一起；所述钢丝网架2与保温层1带有矩形凹槽4的一个侧面相接触；所述保温层1与钢丝网架2之间的距离为10mm。
所述腹丝3与保温层1的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝3与钢丝网架2的钢丝焊接相连，所述腹丝3的一端与钢丝网架2的钢丝焊接相连、所述腹丝3的另一端在墙体中，所述腹丝3的中间部分在保温层1中；所述腹丝3的直径为2.2mm，钢丝网架2上的相邻腹丝3之间的距离为60mm。
所述界面砂浆5抹涂或者喷涂在保温层1的两侧。
图1是本发明异形单面钢丝网架保温板的结构示意图的结构示意图；本发明的一种异形单面钢丝网架保温板包括保温层1、钢丝网架2、腹丝3和界面砂浆5；其中：
所述保温层1为矩形板状；所述保温层1的一个侧面上均匀分布着矩形凹槽4；所述保温层1的一个侧面上任意相邻两个矩形凹槽4之间的距离相等；所述保温层1的厚度为50-120mm。所述保温层1上矩形凹槽4之间的间距是10mm，所述矩形凹槽4的宽度为30mm、深度为10mm。所述保温层1的材料为膨胀聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。
所述钢丝网架2上的钢丝垂直编织在一起；所述钢丝网架2与保温层1带有矩形凹槽4的一个侧面相接触；所述保温层1与钢丝网架2之间的距离为10mm。
所述腹丝3与保温层1的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝3与钢丝网架2的钢丝焊接相连，所述腹丝3的一端与钢丝网架2的钢丝焊接相连、所述腹丝3的另一端在墙体中，所述腹丝3的中间部分在保温层1中；所述腹丝3的直径为2.2mm，钢丝网架2上的相邻腹丝3之间的距离为60mm。所述腹丝3之间的间距为60mm，密度为每平方米100-200支，腹丝3与钢丝网架2平面的斜插角度为60°。
所述界面砂浆5抹涂在保温层1的两侧。
图2是本发明异形单面钢丝网架保温板的剖面图；所述腹丝3与保温层1的平面法线之间的夹角为30°；所述腹丝3与钢丝网架2的钢丝焊接相连，所述腹丝3的一端与钢丝网架2的钢丝焊接相连、所述腹丝3的另一端在墙体中，所述腹丝3的中间部分在保温层1中；所述腹丝3是通过手工方式插入保温层1的，腹丝3的一端与钢丝网架2上的钢丝焊接在一起、另一端在墙体中，腹丝3的中间部分在保温层1中。所述界面砂浆5抹涂在保温层1的两侧。所述腹丝3是由人工插入保温层1的，所述腹丝3可以与钢丝网架2的任何一条钢丝进行焊接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。