COSUB2/SUB驱同心双管分注工艺管柱.pdf

本实用新型涉及油田三次采油技术领域，属于一种CO2驱同心双管分注井下工艺管柱，本实用新型提供了在CO2注入井中保证注入气体密封，同时又耐CO2腐蚀的工艺管柱。它主要由内油管3、外插入密封段4、封隔器5、滑套6、内插入密封段7组成，其中外油管2和内油管3组成双通道，其下端依次连接外插入密封段4、封隔器5、滑套6、内插入密封段7及封隔器5，本实用新型用在地面两套注入管线条件下实现井下两层分注，具有防CO2腐蚀、循环洗井、压井以及CO2气液交替注入功能等优点。

1.  CO₂驱同心双管分注工艺管柱，它包括套管(1)、外油管(2)，并且外油管(2)置于套管(1)内，其特征在于：它还包括内油管(3)、外插入密封段(4)、封隔器(5)、滑套(6)、内插入密封段(7)组成，其中外油管(2)和内油管(3)组成双通道，其下端依次连接外插入密封段(4)、封隔器(5)、滑套(6)、内插入密封段(7)及封隔器(5)，并且封隔器(5)、滑套(6)及内插入密封段(7)之间均通过内油管(3)连接。

2.  根据权利要求1所述的CO₂驱单管多层分注工艺管柱，其特征在于：封隔器(5)为可钻式Y443型。

3.  根据权利要求1所述的CO₂驱单管多层分注工艺管柱，其特征在于：外油管(2)、内油管(3)均经镀镍磷涂层处理。

CO₂驱同心双管分注工艺管柱
技术领域：本实用新型涉及油田三次采油技术领域，属于一种CO₂驱同心双管分注井下工艺管柱。
背景技术：目前大庆油田CO₂试验区区块内有适合两层分注CO₂的地层，但注入方式为笼统注入，由于地层存在渗透率差异，导致某些层注不进去，层间矛盾突出，注入效率不高。并且目前应用的单层注入管柱还存在着密封效果差、耐腐蚀性差等问题，不能满足实际需要。
发明内容：本实用新型的目的是提供在CO₂注入井中保证注入气体密封，同时又耐CO₂腐蚀的CO₂驱同心双管分注工艺管柱。
本实用新型包括套管、外油管，并且外油管置于套管内，它还包括内油管、外插入密封段、封隔器、滑套、内插入密封段，其中外油管和内油管组成双通道，其下端依次连接外插入密封段、封隔器、滑套、内插入密封段及封隔器，并且封隔器、滑套及内插入密封段之间均通过内油管连接。
封隔器为可钻式Y443型。外油管、内油管均经镀镍磷涂层处理。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点：
该工艺管柱耐腐蚀性能好，气密封性能可靠，同时具有循环洗井、压井、CO₂气液交替注入以及防止水化物冻堵注入管线和管柱的功能，为CO₂的有效注入提供了手段。
附图说明：图1为本实用新型结构简图。
具体实施方式：由附图所示，本实用新型包括套管1、外油管2，并且外油管2置于套管1内，它还包括内油管3、外插入密封段4、封隔器5、滑套6、内插入密封段7，其中外油管1和内油管2组成双通道，其下端依次连接外插入密封段4、封隔器5、滑套6、内插入密封段7及封隔器5，并且封隔器5、滑套6及内插入密封段7之间均通过内油管连接。
封隔器5为可钻式Y443型。外油管2、内油管3均经镀镍磷涂层处理。
现场施工时，油管携带下级封隔器5到预定位置，油管打压完成坐封、丢手，起出油管后再下入上级封隔器5，油管打压完成坐封、丢手后，下入由外油管2和外插入密封段4组成的外管，最后下入由内油管3和内插入密封段7组成的内管。内外管环空注上层，内管注下层。双四通井口，可在井口进行流量测试；需进行反循环作业时，从套管1打压，滑套6可连通油套空间，实现反循环作业。