无框玻璃门结构.pdf

本实用新型提供一种无框玻璃门结构，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。本玻璃门的上、下部有固定玻璃用金属封板/边框，中间为无框玻璃，它包括，一双层夹胶玻璃和布置在双层夹胶玻璃上下两端装有与之相配合的上封头面板和下封头面板，其中，双层夹胶玻璃由一大块玻璃(8.1)和一小块玻璃(8.2)构成，上封头面板和上封头上板合并放在大块玻璃(8.1)上端的正面，且使上封头面板的外表面与小块玻璃的外表面在同一平面，所述的下封头面板(9)和下封头上板(10)合并倒置在大块玻璃(8.1)下端的正面，且使下封头面板的外表面与小块玻璃的外表面在同一平面。本装置消除了夹手安全隐患，特别对于二扇门组合、或多扇门组合时，整体更加美观大方。

1.  一种无框玻璃门结构，其特征是：门的上、下部有固定玻璃用金属封板/边框，中间为无框玻璃，它包括，
一双层夹胶玻璃(8)和布置在双层夹胶玻璃(8)上下两端装有与之相配合的上封头面板(1)和下封头面板(9)，其中，
所述的双层夹胶玻璃(8)由一大块玻璃(8.1)和一小块玻璃(8.2)构成，
所述的上封头面板(1)和上封头上板(2)合并放在大块玻璃(8.1)上端的正面，且使上封头面板(1)的外表面与小块玻璃(8.2)的外表面在同一平面，
所述的下封头面板(9)和下封头上板(10)合并倒置在大块玻璃(8.1)下端的正面，且使下封头面板(9)的外表面与小块玻璃(8.2)的外表面在同一平面。

2.  根据权利要求1所述的无框玻璃门结构，其特征是：所述的大块玻璃(8.1)上端背面用上封头下板(3)和上封头后盖板(4)包住；所述的大块玻璃(8.1)下端背面用下封头上板(10)和下封头后盖板(12)包住。

3.  根据权利要求1所述的无框玻璃门结构，其特征是：所述的上封头面板(1)的下端部和下封头面板(9)的上端部金属分别折弯成槽钢形，折弯后的端面与大块玻璃(8.1)呈平面接触。

4.  根据权利要求3所述的无框玻璃门结构，其特征在于：在所述上封头面板(1)折弯后的端面嵌入小块玻璃(8.2)与上封头上板(2)之间，所述的下封头面板(9)折弯后的端面嵌入小块玻璃(8.2)与下封头上板(11)之间。

5.  根据权利要求1所述的无框玻璃门结构，其特征在于：所述的上封头上板(2)、缓冲垫(7)、大块玻璃(8.1)和上封头下板(3)之间，以及所述的下封头上板(10)、缓冲垫(7)、大块玻璃(8.1)和下封头下板(11)之间分别采用双面胶粘贴和螺钉(6)连接进行固定。

6.  根据权利要求1所述的无框玻璃门结构，其特征在于：所述双层夹胶玻璃(8)为玻璃，或者是有机玻璃，或透明材料。

7.  根据权利要求6所述的无框玻璃门结构，其特征在于：所述的螺钉(6)上套有一尼龙套(5)。

无框玻璃门结构
技术领域
本实用新型提供一种无框玻璃门结构，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。
背景技术
普通的玻璃门随着玻璃的诞生而诞生，这是由于玻璃的透明和美观决定的。
随着人们生活水平的不断提高和建筑业的迅速发展，电梯越来越成为现代建筑必不可少的垂直交通运输工具，电梯门的设计直接影响到电梯的外观和品质，同时关系到制造成本的高低，为此，业内技术人员不断地进行技术改进，以寻求成本低、美观、可靠的电梯门。市场上已有的电梯玻璃门结构，玻璃的四个边都设有金属边框，该结构虽然牢固，但门在关闭时，中间的金属框影响美观和透明，所以作为电梯轿厢门尚不理想，且该结构的玻璃门制作工艺复杂、成本也高，还会存在夹手的安全隐患。
经检索中国专利，有关玻璃门方面的发明有二篇，其中专利号为02267011.4，它的特点是用一结构板及与之垂直的结构板构成一框架结构，面板四周边缘向内折弯，玻璃放置在面板里面。这种结构的缺点是：面板与玻璃不在一平面上，面板凸出玻璃2～3mm，因此存在夹手的安全隐患。同时此结构面板制作工艺复杂，容纳开口的四周需向内折弯，因此制造成本较高。另一专利号为200620140151.8，其特点是玻璃设计成双层夹胶玻璃，并四周呈阶梯状结构，玻璃放置在面板上，面板设计成一个容纳开口形状，且玻璃面与面板再一个垂直面上，这种结构的缺点是面板呈一个容纳开口形状，容纳开口的四周没有向内进行折弯，且与结构板之间用双面胶，因此面板易脱胶，因而存在易脱胶和不牢固缺点。且上述二专利涉及的电梯用玻璃门的四个边都有边框结构，因而存在共同的缺点是：制造工艺复杂、材料成本高、外观不美等。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种无框玻璃门结构，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。本实用新型提供的玻璃门，门的上部和下部为金属封板/框，中间为双层夹胶玻璃，门的外表面、和上封头面板表面、以及下封头面板表面三者处于一平面使外观平整，有效地克服了夹手的安全隐患；门的中间部分为玻璃，没有了边框，当二扇门或者多扇门合拢时，没有了盲区，视野好而漂亮。同时具有使用安全可靠、外型美观、结构简单、制作容易、安装方便、制造成本低的优点。也能够满足国家电梯标准“GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》中第7.5.1条相关规定：“为了避免运行期间发生剪切的危险，动力驱动的自动滑动门外表面不应有大于3mm的凹进或凸出部分，这些凹进或凸出部分的边缘应在开门运行方向上倒角。”要求。本产品也适用于做任何自动门，同样具有美观、结构简单和成本低的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：门的上部和下部设有固定玻璃用金属封板/边框，中间为没有边框的玻璃，它包括，上封头面板、上封头上板和下封头面板、下封头上板分别放置在双层夹胶玻璃上下两端，双层夹胶玻璃由一大块玻璃和一小块玻璃构成，所述上封头面板和上封头上板放于大块玻璃上端正面上，上封头上板与大块玻璃之间用缓冲垫填充，上封头面板表面与小块玻璃表面在同一平面上；在大块玻璃背面上端装有上封头下板，上封头上板、缓冲垫、大块玻璃及上封头下板之间用螺栓固定，并将其上端背面用上封头后盖板包住。同理，所述的下封头面板和下封头上板合并倒置在大块玻璃下端的正面，且使下封头面板的外表面与小块玻璃的外表面在同一平面，下封头上板与大块玻璃之间用缓冲垫填充，下封头面板表面与小块玻璃表面在同一平面上；大块玻璃背面下端装有下封头下板，下封头上板、缓冲垫、大块玻璃及下封头下板之间用螺栓固定，并将下封头下板用下封头后盖包住。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、实现了本发明的目的，由于仅在门的上部和下部设有金属封板/框，中间为玻璃没有了边框，当二扇门或者多扇门合拢时，没有了盲区，视野好而漂亮。
2、所设计的玻璃的的外表面、和上封头面板表面、以及下封头面板表面三者处于一平面，使门的整体外观平整美观，彻底消除了夹手的安全隐患。
3、玻璃与结构板之间采用了缓冲垫，具有缓冲与防震作用。
总之，本实用新型具有使用安全可靠、外型美观、结构简单、制作容易、安装方便、制造成本低的优点，是理想的玻璃门，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。
附图说明
图1为实用新型的主视示意图；
图2为图1的A-A向剖面放大图；
图3为图1的B-B向剖面放大图。
图中标示：1、上封头面板，2、上封头上板，3、上封头下板，4、上封头后盖板，5、尼龙套，6、螺钉，7、缓冲垫，8、双层夹胶玻璃，8.1、大块玻璃，8.2、小块玻璃，9、下封头面板，10、下封头上板，11、下封头下板，12、下封头后盖板。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3进一步描述本实用新型的技术内容和实施方式。
一种无框玻璃门结构，门的上、下部有固定玻璃用金属封板/边框，中间为无框玻璃，它包括，
一双层夹胶玻璃8和布置在双层夹胶玻璃8上下两端装有与之相配合的上封头面板1和下封头面板9，其中，
所述的双层夹胶玻璃8由一大块玻璃8.1和一小块玻璃8.2构成，双层夹胶玻璃设计长度方向上呈阶梯状，宽度方向齐平的结构，实际是把小块玻璃8.2的长度短于大块玻璃8.1，小块玻璃8.2通常在门的外表面，
所述的上封头面板1和上封头上板2合并放在大块玻璃8.1上端的正面，且使上封头面板1的外表面与小块玻璃8.2的外表面在同一平面，
所述的下封头面板9和下封头上板10合并倒置在大块玻璃8.1下端的正面，且使下封头面板9的外表面与小块玻璃8.2的外表面在同一平面。
所述的大块玻璃8.1上端背面用上封头下板3和上封头后盖板4包住；所述的大块
玻璃8.1下端背面用下封头上板10和下封头下板11用下封头后盖板(12)包住。
所述的上封头面板1的下端部和下封头面板9的上端部金属分别折弯成槽钢形，折弯后的端面与大块玻璃8.1呈平面相接触。
在所述上封头面板(1)折弯后的端面嵌入小块玻璃(8.2)与上封头上板(2)之间，所述的封头面板(9)折弯后的端面嵌入小块玻璃(8.2)与下封头上板(11)之间，填充间隙和消除脱胶隐患。
所述的上封头上板2、缓冲垫7、大块玻璃8.1和上封头下板3之间，以及所述的下封头上板10、缓冲垫7、大块玻璃8.1和下封头下板11之间分别采用双面胶粘贴和螺钉6连接进行固定。
所述双层夹胶玻璃8为玻璃，或者是有机玻璃，或其它透明材料，厚度实际需要确定。
所述的螺钉6上套有一尼龙套5，为使螺钉6不与大块玻璃8.1直接接触。
所述双层夹胶玻璃8也可以为其它材料，如有机玻璃、透明塑料、玻璃钢等材料，它的厚度、大小可以根据需要任意调整，其它框架材料可以为钢板、不锈钢、铝材等金属材料，也可以为塑料、木材等非金属材料。
本实用新型提供的一种无框玻璃门结构，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门，特别是观光电梯的玻璃门及轿壁，产品符合国家电梯标准规定。
本实用新型提供的一种无框玻璃门结构，仅就最佳的实施例子做了详细的描述，但不能理解为对本实用新型实施的其他方式的限制，凡是在本实用新型基础上进一步的改进和类似或雷同的方案，均视为是本实用新型请求保护的范围。