小口径井用双翼扩孔钻头.pdf

本实用新型公开了一种小口径井用双翼扩孔钻头，包括钻头体，其内部具有用于安装回位弹簧和活塞杆的阶梯孔，钻头体的侧面上开有两个彼此相对的通槽；钻头体的与通槽的底面相接的底部焊有用于导正的硬质合金；钻头体的每个通槽中转动连接一个扩孔刀翼，扩孔刀翼具有配合部；钻头体上安装有用于限制扩孔刀翼的上限位块；活塞杆包括杆体，杆体上加工一对彼此相对的分别与一个扩孔刀翼的配合部相配合的驱动部，驱动部在杆体上下移动时通过配合部带动所述扩孔刀翼转动。本实用新型所述的小口径井用双翼扩孔钻头可以靠流体的压力和活塞杆与扩孔刀翼之间的驱动配合完成对小口径孔内任意段的扩孔；另外，通过硬质合金可以实现钻头的导正。

1.  一种小口径井用双翼扩孔钻头，其特征在于：包括钻头体，其内部具有用于安装回位弹簧和活塞杆的阶梯孔，所述钻头体的侧面上开有两个彼此相对的用于安装扩孔刀翼的通槽；所述钻头体的与所述通槽的底面相接的底部焊有用于导正的硬质合金；所述钻头体的每个通槽中转动连接一个扩孔刀翼，所述扩孔刀翼具有配合部；所述钻头体上安装有用于限制两个扩孔刀翼张开角度的上限位块；所述活塞杆包括杆体，杆体的顶部连接有上盘，所述杆体上加工一对彼此相对的分别与一个扩孔刀翼的配合部相配合的驱动部，所述驱动部在杆体上下移动时通过配合部带动所述扩孔刀翼转动；所述上盘卡在钻头体的阶梯孔的一个阶梯部上，回位弹簧安装在上盘的底面与阶梯孔的另一阶梯部之间。

2.  根据权利要求1所述的小口径井用双翼扩孔钻头，其特征在于：所述扩孔刀翼的配合部为齿轮部，所述杆体上设置的驱动部为齿条，所述齿条和与各自相对应的齿轮部相啮合。

3.  根据权利要求2所述的小口径井用双翼扩孔钻头，其特征在于：所述扩孔刀翼包括刀翼本体，刀翼本体包括位于端头的所述的齿轮部和用于扩孔的刀翼部，在所述刀翼部的一表面，沿着刀翼本体的外边沿焊有PDC金刚石复合片，刀翼部的底部镶焊有出刃的硬质合金。

4.  根据权利要求1所述的小口径井用双翼扩孔钻头，其特征在于：所述上盘上加工有用于调整压力的小孔；所述杆体上开有供流体流动的水槽。

5.  根据权利要求4所述的小口径井用双翼扩孔钻头，其特征在于：所述水槽包括周向水槽、两个长水槽和两个短水槽；所述周向水槽设置在杆体的底部，环绕杆体一周；所述短水槽分别位于一个驱动部的下方、且通至所述的周向水槽；所述长水槽分别设置在杆体的两个驱动部之间的面上、且从所述杆体的顶端一直通至所述的周向水槽。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的小口径井用双翼扩孔钻头，其特征在于：所述钻头体的位于两个通槽的正上方的位置处分别设置有和与各自相对应的通槽相通的限位块安装孔，所述限位块安装在限位块安装孔内。

小口径井用双翼扩孔钻头
技术领域
本实用新型涉及一种钻井用钻头，尤其涉及一种小口径井用双翼扩孔钻头。
背景技术
现有的小口径扩孔钻头有锚杆式扩孔钻头和喷射类扩孔钻头，其中，锚杆式扩孔钻头的扩孔翼的张开是靠齿轮和齿条的相互作用而实现的，但促使扩孔翼张开的作用力来源于孔底提供的反作用力，因此，此类扩孔钻头只能在孔底进行扩孔；喷射类扩孔钻头的扩孔翼是靠水射流的反作用力而张开的，此类扩孔钻头有单翼和双翼之分，可以在孔内任意段进行扩孔，但此类扩孔钻头的前部没有导正，故对扩孔段的垂直度无法保证，另外由于射流孔较小，较易堵塞，只能用清水或高压空气钻进。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有小口径扩孔钻头存在的问题，提供一种带有前导正，能用泥浆、水或高压空气作施工介质并且能在孔内任意段扩孔和钻进的双翼扩孔钻头。
本实用新型的技术解决方案是：一种小口径井用双翼扩孔钻头，包括钻头体，其内部具有用于安装回位弹簧和活塞杆的阶梯孔，所述钻头体的侧面上开有两个彼此相对的用于安装扩孔刀翼的通槽；所述钻头体的与所述通槽的底面相接的底部焊有用于导正的硬质合金；所述钻头体的每个通槽中转动连接一个扩孔刀翼，所述扩孔刀翼具有配合部；所述钻头体上安装有用于限制两个扩孔刀翼张开角度的上限位块；所述活塞杆包括杆体，杆体的顶部连接有上盘，所述杆体上加工一对彼此相对的分别与一个扩孔刀翼的配合部相配合的驱动部，所述驱动部在杆体上下移动时通过配合部带动所述扩孔刀翼转动；所述上盘卡在钻头体的阶梯孔的一个阶梯部上，回位弹簧安装在上盘的底面与阶梯孔的另一阶梯部之间。
优选地，所述扩孔刀翼的配合部为齿轮部，所述杆体上设置的驱动部为齿条，所述齿条和与各自相对应的齿轮部相啮合。
优选地，所述扩孔刀翼包括刀翼本体，刀翼本体包括位于端头的所述的齿轮部和用于扩孔的刀翼部，在所述刀翼部的一表面，沿着刀翼本体的外边沿焊有PDC金刚石复合片，刀翼部的底部镶焊有出刃的硬质合金。
优选地，所述上盘上加工有用于调整压力的小孔；所述杆体上开有供流体流动的水槽。
优选地，所述水槽包括周向水槽、两个长水槽和两个短水槽；所述周向水槽设置在杆体的底部，环绕杆体一圈；所述短水槽分别位于一个驱动部的下方、且通至所述的周向水槽；所述长水槽分别设置在杆体的两个驱动部之间的面上、且从所述杆体的顶端一直通至所述的周向水槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的小口径井用双翼扩孔钻头可以靠流体的压力和活塞杆与扩孔刀翼之间的驱动配合，如齿轮和齿条的简单机械结构完成对小口径孔内任意段的扩孔；另外，通过钻头体底部焊接的用于导正的硬质合金，可以实现钻头的导正。
附图说明
图1是本实用新型所述小口径井用双翼扩孔钻头的半剖示图；
图2是图1所示活塞杆的主视图；
图3是图1所示活塞杆的左视图；
图4是图1所示扩孔刀翼的主视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。
一种小口径井用双翼扩孔钻头，如图1所示，包括钻头体1，其内部具有用于安装回位弹簧3和活塞杆2的阶梯孔，钻头体1的侧面上开有两个彼此相对的用于安装扩孔刀翼6的通槽11，所述通槽11与钻头体1的阶梯孔相通；钻头体1的位于两个通槽11正上方的位置处分别设置有与和各自相对应的通槽11相通的限位块安装孔；钻头体1的与通槽11的底面相接的底部焊有用于导正的硬质合金7。钻头体1的每个通槽11中各通过一根轴5安装一个扩孔刀翼6。每个限位块安装孔内均通过紧固件，如螺栓，安装有上限位块4。
如图4所示，所述扩孔刀翼6包括刀翼本体61，刀翼本体61包括位于端头的作为配合部的齿轮部62和用于扩孔的刀翼部，在所述刀翼部的一表面，沿着刀翼本体61的外边沿焊有PDC金刚石复合片63，刀翼部的底部镶焊有出刃的硬质合金64。
如图2和3所示，活塞杆2包括杆体21，杆体21的顶部连接有上盘25，上盘25上开有数个用以控制压力大小的小孔251，根据施工的泵或空压机能力的大小，适当控制小孔打开的数量，保证扩孔刀翼6张开所需的压力；在活塞杆2的杆体21上加工一对彼此相对的和与各自相对应的齿轮部62相啮合的作为驱动部的齿条22，杆体21上开有供流体流动的水槽。所述水槽包括周向水槽26、两个长水槽23和两个短水槽24；所述周向水槽26设置在杆体21的底部，环绕杆体21一周；所述短水槽24分别位于一个齿条22的下方(本实施例为正下方)、且通至周向水槽26；所述长水槽23分别设置在杆体21的两个齿条之间的面上、且从所述杆体21的顶端一直通至所述周向水槽26。
杆体21的底部开有一圈横向的水槽26，两个齿条22的正下方的位置处均开有通至水槽26的短水槽24，杆体21的未设置齿条22的面上设置一对彼此相对的从杆体的顶端一直通至水槽26的长水槽23。如图1所示，活塞杆2安装在钻头体1的阶梯孔中，其中，上盘25卡在钻头体的一个阶梯部上，回位弹簧3安装在上盘25的底面与钻头体1的另一阶梯部之间。
本实用新型所述的小口径井用双翼扩孔钻头在使用时，上部与钻杆连接，其下至孔内需要扩孔的位置时打开位于孔口处的泵或空压机，活塞杆2在压力的作用下将压缩回位弹簧3向下运动，进而通过齿条22和齿轮部62的配合带动扩孔刀翼6向上转动，即使扩孔刀翼6张开，通过上限位块4控制扩孔刀翼6能够张开的最大角度，当扩孔刀翼6完全张开后，钻杆加压向下扩孔钻进，钻进完成后，关闭泵或空压机，则扩孔刀翼6即在回位弹簧3的作用下通过齿条22和齿轮部62的配合而收拢，因此，所述回位弹簧3可以保证本实用新型所述小口径井用双翼扩孔钻头在非钻进时扩孔刀翼6处于收拢状态。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。