新型间歇动态快速高温好氧发酵仓 [技术领域]
本发明涉及好氧发酵仓技术领域，特别是涉及一种新型间歇动态快速高温好氧发酵仓。
[背景技术]
随着城市化的迅速发展，城镇环境治理的要求提高，需处理的有机固体废弃物数量巨大，且由于有机固体废弃物的特殊性，含有有机物质、氮磷、重金属和盐类以及病原微生物和寄生虫卵，易腐烂，散发强烈的臭气，如不对其进行有效地处理处置，将会破坏环境，污染水体和土壤，危害人体健康。
目前对有机固体废弃物的处理处置主要通过焚烧、填埋、堆肥和投海等。采用焚烧处理处置方法虽然处理效果好，但是技术和设备复杂而且耗能大、费用较高，并会造成大气污染；填埋的方法受到场地、环境等条件的限制，目前在运输距离的合理范围内已很难找到合适的地点；投海处置的方法由于会污染海洋，对海洋生态系统和人类食物链造成威胁，国际已有公约明令禁止。
现有的有机固体废弃物堆肥工艺，由于有机固体废弃物的性质各不相同，除了对有机固体废弃物需用大量的辅料调节水份，改进颗粒大小外，在整个有机固体废弃物堆肥较长的周期内，还要根据有机固体废弃物处理要求，用车辆将发酵过的有机固体废弃物转移发酵仓进行阶段性分仓发酵，所以，现有的有机固体废弃物堆肥工艺需要占用较多土地建造许多大容积的发酵池(仓)，如：处理100m3/d的有机固体废弃物，考虑到需分仓发酵，就要占用约7000平方米的土地，建数十个发酵仓。但是，随着社会的发展，大量占用土地变得越来越困难，另外，现有有机固体废弃物堆肥工艺，在运行时供氧能耗高，堆料内部发酵不透，在堆肥过程中还会散发臭气污染环境，且堆肥产品不能够达到稳定化、无害化、减量化、资源化要求和国家有关标准，因此也妨碍了堆肥技术在有机固体废弃物处理中的推广应用。
[发明内容]
本发明为了克服现有问题，提供一种占地面积小，保证有机固体废弃物发酵时间和有毒有害物质的充分降解，能连续不间断的、高能、高效地完成有机固体废弃物进行无害化、稳定化、减量化处理，满足资源化利用的要求的一种新型间歇动态快速高温好氧发酵仓。
为了实现上述目的，设计一种新型间歇动态快速高温好氧发酵仓，其特征在于罩壳上部中央位置底部设有废气收集装置，废气收集装置下部设有有机固体废弃物均布装置，所述的有机固体废弃物均布装置由一个设置在罩壳内腔左侧的立柱，立柱顶部设有斜向上的输送装置和一个位于该输送装置右侧端口正下方的摆动溜槽相对应构成，所述的摆动溜槽的下部设有发酵仓，发酵仓的下部设有供气装置，供气装置的下部设有螺杆出料装置，螺杆出料装置把完成发酵的物料从发酵仓右侧面的出口挤出；
所述的发酵仓为四棱台形；
所述的供风装置是由若干个通外界的管道和两个发酵仓构成，并强制向发酵仓内供风的管道。
本发明同现有技术相比，占地面积小、机械化程度高、作业自动化程度高、发酵效率高、效果好，达到稳定化、减量化、无害化，同时还为资源化利用创造了条件，具有经济、简便、可资源化等优点，发酵仓的大小可以根据处理量的大小灵活调节，由于每天都有出料和进新料，发酵仓并不清空，所以，只要供风不断，发酵仓内始终保证一个适宜菌群生长的温度，提高发酵速度。
[附图说明]
图1.为本发明结构示意图。
图1中的1为罩壳，2为废气收集装置，3为有机固体废弃物均布装置，4为立柱5为输送装置，6为摆动溜槽，7为发酵仓，8为螺杆出料装置，9为供气装置。
[具体实施例]
结合附图1对本发明作进一步的描述：
一种新型间歇动态快速高温好氧发酵仓，其特征在于罩壳上部中央位置底部设有废气收集装置，废气收集装置下部设有有机固体废弃物均布装置，所述的有机固体废弃物均布装置由一个设置在罩壳内腔左侧的立柱，立柱顶部设有斜向上的输送装置和一个位于该输送装置右侧端口正下方的摆动溜槽相对应构成，所述的摆动溜槽的下部设有发酵仓，所述的发酵仓为四棱台形，发酵仓的下部设有供气装置，所述的供风装置是由若干个通外界的管道和两个发酵仓构成，并强制向发酵仓内供风的管道，供气装置的下部设有螺杆出料装置，螺杆出料装置把完成发酵的物料从发酵仓右侧面的出口挤出。
本发明工作时，经过混合破碎后的物料经皮带机送到有机固体废弃物均布装置上，通过均布装置上滚轮地移动，物料被均布到发酵仓内，布好料后，供风装置开启，靠近供气管道的物料将优先于其他部分的物料完成发酵，当好氧发酵完成时，完成发酵的物料被螺杆出料装置挤出发酵仓，发酵仓上部物料下落，同时添加同等量的新料，根据发酵时间的长短，出料可以进入造粒机造粒包装出厂或者进入二次发酵仓进行进一步的发酵。出料和新料的添加同时进行，形成一个良好的循环系统，连续对有机固体废弃物进行处理。