超大面积建筑施工模板.pdf

超大面积建筑施工模板，按设定单元呈夹板状配置两侧面板，在面板的外侧分别设置横肋和纵肋；其特征是横肋与纵肋均采用冷弯薄壁槽钢，以横肋的内侧翼板与面板通过螺栓固定连接，以横肋的外侧翼板与纵肋的内侧翼板通过螺栓固定连接，在两侧面板的纵肋之间贯穿设置对销螺栓；在横肋的腹腔中设置筋板。本实用新型在保证刚度的前提下，减少富余强度，使自重大为减轻，从而能将模板面积做到更大。

1、  超大面积建筑施工模板，按设定单元呈夹板状配置两侧面板(1)，在所述面板(1)的外侧分别设置横肋(2)和纵肋(3)；其特征是所述横肋(2)与纵肋(3)均采用冷弯薄壁槽钢，以横肋(2)的内侧翼板与面板(1)通过螺栓固定连接，以横肋(2)的外侧翼板与纵肋(3)的内侧翼板通过螺栓固定连接，在两侧面板(1)的纵肋(3)之间贯穿设置对销螺栓；在所述横肋(2)的腹腔中设置筋板(9)。

2、  根据权利要求1所述的超大面积建筑施工模板，其特征是所述对销螺栓分段设置，在其分段结构中，中段为处在两侧面板(1)之间的内螺杆(4)，两端分别为套筒螺栓(5)，套筒螺栓(5)的外端通过外螺母(6)与压板(7)压盖在相应一侧的纵肋(3)的外侧翼板上，套筒螺栓(5)的内端贯穿相应一侧面板(1)，并以其端套(8)与内螺杆(4)之间形成插接。

3、  根据权利要求1所述的超大面积建筑施工模板，其特征是设置在相邻单元的面板之间进行横向拼接的横肋拉杆(10)和角钢压板(11)，所述横肋拉杆(10)在对应位置的筋板(9)之间以螺栓连接；处在相连接的横肋(2)的外侧翼板上，以角钢压板(11)通过压紧螺栓(12)固定连接。

4、  根据权利要求1所述的超大面积建筑施工模板，其特征是设置上支撑点处在纵肋(3)上的斜撑，所述斜撑为可调螺杆，由中部钢套管(13)和两端螺杆(14)构成，并且处在两端的螺杆(14)的螺纹方向相反。

超大面积建筑施工模板
技术领域
本实用新型涉及建筑施工模板，更具体地说是一种可以达到超大面积的建筑施工模板。
背景技术
随着社会的发展，对于建筑施工模板的要求更体现在门类齐全、专用性以及高效性上，大模板相对于组合模板，因其面积大、整体性好、施工效率高而广泛应用于钢筋混凝土的墙体施工中。
目前常规使用的大模板都是采用钢管或槽钢等型钢制成，连接件和对销螺栓仍然采用传统结构形式，这类模板存在的问题主要是强度富余、刚度不足、自重较大，由于受到吊装和安装方式的限制，其模板面积仍然局限在10m²以内，工作效率也仅相对于组合模板提高一倍左右。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种超大面积建筑施工模板，在保证刚度的前提下，减少富余强度，使自重大为减轻，从而能将模板面积做到更大。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是按设定单元呈夹板状配置两侧面板，在面板的外侧分别设置横肋和纵肋。
本实用新型的结构特点是横肋与纵肋均采用冷弯薄壁槽钢，以横肋的内侧翼板与面板通过螺栓固定连接，以横肋的外侧翼板与纵肋的内侧翼板通过螺栓固定连接，在两侧面板的纵肋之间贯穿设置对销螺栓；在横肋的腹腔中设置筋板。
本实用新型的结构特点也在于：
对销螺栓分段设置，在其分段结构中，中段为处在两侧面板之间的内螺杆，两端分别为套筒螺栓，套筒螺栓的外端通过外螺母与压板压盖在相应一侧的纵肋外侧翼板上，套筒螺栓的内端贯穿相应一侧面板，并以其端套与内螺杆之间形成插接。
设置在相邻单元的面板之间进行横向拼接的横肋拉杆和角钢压板，横肋拉杆在对应位置的筋板之间以螺栓连接；处在相连接的横肋的外侧翼板上，以角钢压板通过压紧螺栓固定连接。
设置上支撑点处在纵肋上的斜撑，斜撑为可调螺杆，由中部钢套管和两端螺杆构成，并且处在两端的螺杆的螺纹方向相反。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型中的横肋与纵肋均采用冷弯薄壁槽钢，即C型钢，相对于普通轻型槽钢，在刚度不变的前提下，重量仅为30％，从而能将模板面积做到超大，按照目前工程施工的正常吊装能力，可以将模板做到10-30m²，乃至更大。
2、本实用新型冷弯薄壁槽钢结构相比于薄壁方钢和钢管，既方便加工连接，又低成本。“C”型钢在其缘口部位上的内弯，以及在腹腔内设置筋板都能有效增强局部刚度，防止受力变形。
3、传统的对销螺栓连接是整根对销螺栓对穿模板进行固定，模板拆除极不方便，虽然也出现过螺栓外套塑料管的结构形式，可以在模板拆除之间抽出对销螺栓，但在塑料管破损时以及在塑料管的两端会因渗入水泥砂浆，仍然造成对销螺栓的无法拆除，尤其是在水利工程上有着严格的防渗要求，不能允许使用套管。本实用新型中分段设置的对销螺栓极好地解决了这一问题，在混凝土成型之后，拆除套筒螺栓即可拆除模板，内螺杆保留在墙体内。
4、本实用新型通过实施斜撑可以有效提高模板的稳固性，反螺纹结构的斜撑调整方便。
5、本实用新型中单元模板之间的连接是以横肋拉杆配合角钢压板完成，连接方式简单、结构牢固、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A部放大示意图。
图3为图1左侧示意图。
图4为本实用新型纵肋与对销螺栓结构示意图。
图5为本实用新型斜撑结构示意图。
图6为本实用新型单元模板拼接状态示意图。
图7为本实用新型单元模板拼接位置结构示意图。
图中标号：1面板、2横肋、3纵肋、4内螺杆、5套筒螺栓、6外螺母、7压板、8端套、9筋板、10横肋拉杆、11角钢压板、12压紧螺栓、13中部钢套管、14螺杆、15吊耳。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步描述。
具体实施方式
参见图1、图3，按设定单元呈夹板状配置两侧面板1，在面板1的外侧分别设置横肋2和纵肋3。
图2、图4所示，本实施例中，横肋2与纵肋3均采用冷弯薄壁槽钢，即“C”型钢，以横肋2的内侧翼板与面板1通过螺栓固定连接，以横肋2的外侧翼板与纵肋3的内侧翼板通过螺栓固定连接，在两侧面板1的纵肋3之间贯穿设置对销螺栓。
图1、图2和图4所示，对销螺栓分段设置，在其分段结构中，中段为处在两侧面板1之间的内螺杆4，两端分别为套筒螺栓5，套筒螺栓5的外端通过外螺母6与压板7压盖在相应一侧的纵肋3的外侧翼板上，套筒螺栓5的内端贯穿相应一侧的面板1，并以其端套8与内螺杆4之间形成插接。
图4所示，具体实施中，纵肋3为两两左右对称设置，腹板相对，一根对销螺栓以其上的压板7在左右两纵肋3的外侧翼板上共同压盖。
图6、图7所示，设置在相邻单元的面板1之间进行横向拼接的横肋拉杆10和角钢压板11，在横肋2的腹腔中设置筋板9，横肋拉杆10在对应位置的筋板9之间以螺栓连接；处在相连接的横肋2的外侧翼板上，以角钢压板11通过压紧螺栓12固定连接。这种结构形式中，横肋拉杆10是将两个单元模板中的对应位置上的横肋2连接在一起，并承担混凝土顺模板方向的压力而产生的模板间拉力；角钢压板11可以保证模板间平顺，承担施工中模板间受力不一而产生的剪力。
图1、图5所示，设置上支撑点处在纵肋上的斜撑，斜撑为可调螺杆，由中部钢套管13和两端螺杆14构成，并且处在两端的螺杆14的螺纹方向相反。斜撑的设置符合三角形原理，稳固牢靠，两端螺杆14的反螺纹设置使其方便地进行伸缩调整，便于模板的安装校正。
图1、图3所示，为了便于吊装，可以在纵肋3的顶端设置吊耳15。
具体实施中，由于模板的使用对象是不确定的，因此，模板的外形尺寸、单元布置形式需要根据具体情况而确定，主要包括：
模板高度，墙高，墙体形状明显变化位置高度，但最大高度不能超过最大超吊高度的二分之一，在一次到顶困难时，应该分两次或多次施工到顶。
模板宽度，根据起吊能力和结构尺寸、形状确定。
模板形状，尽可能使模板对称布置，保证所有模板以对销固定。
其它方面按常规墙体模板的要求进行设置。