组合式轻钢龙骨隔墙骨架.pdf

本实用新型提供一种组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其包含若干对称设置的横向龙骨和与该横向龙骨组合安装的若干竖向龙骨，所述的横向龙骨呈L型，在其短边底部上等间距的设置固定孔和卡扣片；所述的竖向龙骨包含互相扣接组合的若干一边开口的竖向龙骨主体和龙骨板附体；所述的竖向龙骨主体包含U型竖向龙骨主体，U型复式竖向龙骨主体，E型扣接板和E型扣接片。本实用新型具有抗震隔音及吸纳热胀冷缩的功能，明显改良现有传统隔墙骨架的缺陷，并可节能、节耗、省工、省时，自由组合各种不同的大小尺寸。

1.  一种组合式轻钢龙骨隔墙骨架，包含若干对称设置的横向龙骨和与该横向龙骨组合安装的若干竖向龙骨，其特征在于，
所述的横向龙骨呈L型直角弯折，包含短边底部和长边侧部；在该L型横向龙骨的短边底部上等间距的设置固定孔和卡扣片；
所述的竖向龙骨包含互相扣接组合的若干一边开口的竖向龙骨主体和龙骨板附体；
所述的龙骨板附体上的两侧设置有若干母榫槽，该母榫槽朝向内侧设置，或朝向外侧设置；
所述的竖向龙骨主体是U型竖向龙骨主体，或U型复式竖向龙骨主体，或E型扣接板，或E型扣接片。

2.  如权利要求1所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的U型竖向龙骨主体的开口侧端部设置有公榫，该公榫朝向内侧设置，或朝向外侧设置。

3.  如权利要求2所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的1个公榫朝内侧设置的U型竖向龙骨主体扣接母榫槽朝外侧设置的龙骨板附体，组成U型竖向龙骨；
所述的1个公榫朝外侧设置的U型竖向龙骨主体扣接母榫槽朝内侧设置的龙骨板附体，组成U型竖向龙骨。

4.  如权利要求2所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的2个公榫朝内侧设置的U型竖向龙骨主体扣接母榫槽朝外侧设置的龙骨板附体，组成U型竖向龙骨；
所述的2个公榫朝外侧设置的U型竖向龙骨主体扣接母榫槽朝内侧设置的龙骨板附体，组成U型竖向龙骨；
所述的2个U型竖向龙骨主体的尺寸相同或者不同。

5.  如权利要求1所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的U型复式竖向龙骨主体的开口侧端部设置有公榫，该公榫朝向内侧设置，或朝向外侧设置；在该U型复式竖向龙骨主体的封闭端上的两侧设置有若干凹槽。

6.  如权利要求5所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的1个公榫朝内侧设置的U型复式竖向龙骨主体扣接母榫槽朝外侧设置的龙骨板附体，组成U型复式竖向龙骨；
所述的1个公榫朝外侧设置的U型复式竖向龙骨主体扣接母榫槽朝内侧设置的龙骨板附体，组成U型复式竖向龙骨。

7.  如权利要求5所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的2个公榫朝内侧设置的U型复式竖向龙骨主体扣接母榫槽朝外侧设置的龙骨板附体，组成U型复式竖向龙骨；
所述的2个公榫朝外侧设置的U型复式竖向龙骨主体扣接母榫槽朝内侧设置的龙骨板附体，组成U型复式竖向龙骨；
所述的2个U型复式竖向龙骨主体的尺寸相同或者不同。

8.  如权利要求1所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的E型扣接板的两端和中间分别设置有3个公榫；该E型扣接板的长度和龙骨板附体一致；
将所述的2个E型扣接板的3个公榫分别对称扣入3个龙骨板附体两侧的母榫槽，扣接组合成E型竖向龙骨。

9.  如权利要求1所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的E型扣接片的两端和中间分别设置有3个公榫，该E型扣接片的长度小于龙骨板附体的长度；
将所述的若干E型扣接片的3个公榫分别对称、等距的扣入3个龙骨板附体两侧的母榫槽，扣接组合成间隔E型竖向龙骨。

10.  如权利要求1所述的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其特征在于，所述的U型竖向龙骨、U型复式竖向龙骨和E型竖向龙骨分别单独与横向龙骨固定连接，组装成轻钢龙骨隔墙骨架；或者所述的U型复式竖向龙骨和U型竖向龙骨或E型竖向龙骨搭配使用，与横向龙骨固定连接，组装成轻钢龙骨隔墙骨架。

组合式轻钢龙骨隔墙骨架
技术领域
本实用新型涉及一种组合式轻钢龙骨隔墙骨架，尤其涉及一种具有抗震隔音及吸纳热胀冷缩功能，且可自由组合成不同尺寸的轻钢龙骨隔墙骨架。
背景技术
目前使用的传统竖向龙骨1’，如图1所示，其三边为实体的，另一边为开口式的形状，因此传统竖向龙骨1’的四个周边的强度都不尽相同，由于为开口式的结构，其中开口的一边类似喇叭口，故无法达到有效的抗震隔音的效果以及均匀的吸纳钢材温差的变化而产生的热胀冷缩，并且强度较差。如图3所示，为了改善该传统竖向龙骨1’的强度在组装横向龙骨4’和竖向龙骨1’时，必须在竖向龙骨1’的开口侧扣上一些支撑卡件2’以及在相邻的竖向龙骨1’之间再贯穿几支通贯龙骨3’来增加它的强度；由于通贯龙骨3’的安装还必须在竖向龙骨1’的实体侧冲孔，因此在竖向龙骨1’的实体侧又形成了强度分布不均匀的缺陷。
目前使用的传统横向龙骨4’，如图2所示，为整体性的实体；组装成为隔墙的整体骨架时，如图3所示，它被固定于楼顶部及楼地面，所起到的作用为：以它的两个侧面前后夹住竖向龙骨1’，以及尔后封面板时的钉着点，竖向龙骨1’上下垂直的校正，间距大小的调整均需由人工仔细的调节，为使竖向龙骨1’不左右摇动，还需在横向龙骨4’的两侧用自攻螺丝钉固定住竖向龙骨1’，施工步骤繁琐。
目前传统的轻钢龙骨隔墙工程，如果为了需要达到高标准的隔音、隔热、保温等特殊的工程，往往还是使用上述传统的竖向龙骨1’横向龙骨4’组装成隔墙骨架，然后再在骨架的两侧分别封钉二层、三层、四层的石膏板，底层封好再封第二层、第二层封好再封第三层，第三层封好再封第四层，显然是费时又费工。
由于各种不同的隔墙工程有各种不同尺寸、不同功能的要求，因此必须生产各种不同尺寸的竖向龙骨1’、支撑卡件2’、通贯龙骨3’以及横向龙骨4’，来满足工程上的需求。不同尺寸的竖向龙骨1’、支撑卡件2’、通贯龙骨3’以及横向龙骨4’，需要使用各种不同尺寸的生产设备及生产模具来生产，也必须备足各种不同规格的生产原材料，因此生产厂家必须投入大量生产设备及原材料的资金，销售商家为了备足各种不同尺寸、不同功能的成品来应对消费者的需求也必须投入大量的备货资金，严重影响了资金运用灵活性。
实用新型内容
本实用新型提供一种组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其具有抗震隔音及吸纳热胀冷缩的功能，明显改良现有传统隔墙骨架的缺陷，并可节能、节耗、省工、省时，自由组合各种不同的大小尺寸。
为达到上述目的，本实用新型提供一种组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其包含若干对称设置的横向龙骨和与该横向龙骨组合安装的若干竖向龙骨，特点是，
所述的横向龙骨呈L型弯折状，包含短边底部和长边侧部，其弯折处为90°直角；
在该L型横向龙骨的短边底部上，等间距的设置有固定孔和卡扣片；所述的卡扣片可固定卡扣住竖向龙骨，实现横向龙骨和竖向龙骨间的紧实连接；通过所述的固定孔，使用螺丝钉可将横向龙骨固定在楼顶面或地面上；
所述的竖向龙骨包含若干一边开口的竖向龙骨主体，及与该竖向龙骨主体互相扣接组合的龙骨板附体；
在所述的龙骨板附体上的两侧设置有若干母榫槽，该母榫槽朝向内侧设置，或朝向外侧设置；
所述的竖向龙骨主体是U型竖向龙骨主体，其开口侧端部设置有公榫，该公榫朝向内侧设置，或朝向外侧设置；
所述的竖向龙骨主体是U型复式竖向龙骨主体，其开口侧端部设置有公榫，该公榫朝向内侧设置，或朝向外侧设置；在该U型复式竖向龙骨主体的封闭端上的两侧设置有若干凹槽；
所述的竖向龙骨主体是E型扣接板，其两端和中间分别设置有3个公榫；该E型扣接板的长度和龙骨板附体一致；
所述的竖向龙骨主体是若干E型扣接片，其两端和中间分别设置有3个公榫，该E型扣接片的长度小于龙骨板附体的长度。
将所述的1个或2个U型竖向龙骨主体开口侧两端的公榫分别扣入相应的龙骨板附体两侧的母榫槽，扣接组合成U型竖向龙骨；
所述的公榫朝内侧设置的U型竖向龙骨主体扣接母榫槽朝外侧设置的龙骨板附体；所述的公榫朝外侧设置的U型竖向龙骨主体扣接母榫槽朝内侧设置的龙骨板附体；
该2个U型竖向龙骨主体的尺寸可相同，也可不同。
将所述的1个或2个U型复式竖向龙骨主体开口侧两端的公榫分别扣入相应的龙骨板附体两侧的母榫槽，扣接组合成U型复式竖向龙骨；
所述的公榫朝内侧设置的U型复式竖向龙骨主体扣接母榫槽朝外侧设置的龙骨板附体；所述的公榫朝外侧设置的U型复式竖向龙骨主体扣接母榫槽朝内侧设置的龙骨板附体；
该2个U型复式竖向龙骨主体的尺寸可相同，也可不同。
也可将1个U型竖向龙骨主体与1个U型复式竖向龙骨主体分别扣接龙骨板附体，组合成U型复式竖向龙骨；该U型竖向龙骨主体与U型复式竖向龙骨主体的尺寸可相同，也可不同。
将所述的2个E型扣接板的3个公榫分别对称扣入3个龙骨板附体两侧的母榫槽，扣接组合成E型竖向龙骨。
将所述的若干E型扣接片的3个公榫分别对称、等距的扣入3个龙骨板附体两侧的母榫槽，扣接组合成间隔E型竖向龙骨。
所述的竖向龙骨主体、龙骨板附体以及横向龙骨可根据轻钢龙骨隔墙工程制定不同的尺寸大小。
所述的对称设置的横向龙骨之间的间距，根据与其组合连接的竖向龙骨的尺寸大小调节。
所述的U型竖向龙骨、U型复式竖向龙骨和E型竖向龙骨可分别单独与横向龙骨固定连接，组装成若干不同尺寸、不同功能的组合式轻钢龙骨隔墙骨架；所述的U型复式竖向龙骨也可和U型竖向龙骨或E型竖向龙骨搭配，与横向龙骨固定连接，组装成轻钢龙骨隔墙骨架。
本实用新型提供的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，由横向龙骨、竖向龙骨主体以及龙骨板附体等3个以上的组件扣接构成或组合构成，其是一种软结构，因此具备了抗震、隔音及吸纳热胀冷缩的功能。
本实用新型提供的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，仅须生产少量的各式组件即可组合成各种不同尺寸、不同功能的轻钢龙骨隔墙骨架，使之能满足于有各种不同需求的轻钢龙骨隔墙工程，节省了钢材的消耗，并且达到了更完善的轻钢龙骨隔墙工程效果，实现了用更少的人工即可完成相应的工程数量；节省了制造厂家对生产设备的投资以及对原材料或完成品的库存资金；节省了销售商家的备货资金；节省了包装、仓储、运输的费用；完全符合节资、节能、节耗、省工、省时的先进、环保潮流。
附图说明
图1为背景技术中传统竖向龙骨的示意图；
图2为背景技术中传统横向龙骨的示意图；
图3为背景技术中传统的轻钢龙骨隔墙骨架的示意图；
图4为本实用新型的横向龙骨的结构示意图；
图5a～图5h为本实用新型中的多种竖向龙骨的结构示意图；
图6a～图6n为本实用新型中的多种竖向龙骨的组装示意图；
图7为本实用新型的组合式轻钢龙骨隔墙骨架的实施例一的组装示意图；
图8为本实用新型的组合式轻钢龙骨隔墙骨架的实施例二的组装示意图；
图9为本实用新型的组合式轻钢龙骨隔墙骨架的实施例三的组装示意图；
图10为本实用新型的组合式轻钢龙骨隔墙骨架的实施例四的组装示意图。
具体实施方式
以下根据图4～图10具体说明本实用新型的几种较佳的实施方式：
本实用新型提供一种组合式轻钢龙骨隔墙骨架，其包含若干对称设置的横向龙骨2和与该横向龙骨2组合安装的若干竖向龙骨，特点是，
如图4所示，所述的横向龙骨2呈L型弯折状，包含短边底部21和长边侧部22，其弯折处为90°直角；
在该L型横向龙骨2的短边底部21上，等间距的设置有固定孔23和卡扣片24；通过所述的固定孔23，使用螺丝钉可将横向龙骨2固定在楼顶面或地面上；所述的卡扣片24可起到等距、定距的扣合竖向龙骨，由于具有相对称的等距、定距的卡扣片24来扣合各种竖向龙骨，因此不需要人工再做上下垂直的校正与左右距离的调整，也不需要于在横向龙骨2的长边侧部再加固自攻螺丝钉。
如图5a所示，所述的U型竖向龙骨包含U型竖向龙骨主体101，及与该竖向龙骨主体101互相扣接组合的龙骨板附体103；
在所述的U型竖向龙骨主体101开口侧两端设置有公榫102，该公榫102朝向内侧设置；
所述的龙骨板附体103上的两侧设置有母榫槽104，该母榫槽104朝向外侧设置。
将所述的1个U型竖向龙骨主体101开口侧两端的向内公榫102分别扣入龙骨板附体103两侧的向外母榫槽104，构成如图6a所示的竖向龙骨1011。
将所述的2个U型竖向龙骨主体101开口侧两端的4个向内公榫102分别扣入龙骨板附体103两侧的向外母榫槽104，构成如图6b所示的竖向龙骨1012。
将所述的2个U型竖向龙骨主体101可组合构成如图6c所示的竖向龙骨1013。
所述的U型竖向龙骨主体101和龙骨板附体103根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5b所示，所述的U型竖向龙骨包含U型竖向龙骨主体201，及与该竖向龙骨主体201互相扣接组合的龙骨板附体203；
在所述的U型竖向龙骨主体201开口侧两端设置有公榫202，该公榫202朝向外侧设置；
所述的龙骨板附体203上的两侧设置有母榫槽204，该母榫槽204朝向内侧设置。
将所述的1个U型竖向龙骨主体201开口侧两端的向外公榫202分别扣入龙骨板附体203两侧的向内母榫槽204，构成如图6d所示的竖向龙骨1014。
所述的U型竖向龙骨主体201和龙骨板附体203根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5c所示，所述的U型竖向龙骨包含U型竖向龙骨主体301，及与该竖向龙骨主体301互相扣接组合的龙骨板附体303；
在所述的U型竖向龙骨主体301开口侧两端设置有公榫302，该公榫302朝向外侧设置；
在所述的龙骨板附体303上的两侧设置有母榫槽304与305，该母榫槽304与305朝向内侧设置。
将所述的2个U型竖向龙骨主体301开口处的四个公榫302分别扣入龙骨板附体303两侧的母榫槽304与305，构成如图6e所示的竖向龙骨1015。
将所述的2个U型竖向龙骨主体301可组合构成如图6f所示的竖向龙骨1016。
所述的U型竖向龙骨主体301和龙骨板附体303根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5d所示，所述的U型复式竖向龙骨包含U型复式竖向龙骨主体401，及与该U型复式竖向龙骨主体401互相扣接组合的龙骨板附体403；
在所述的U型复式竖向龙骨主体401开口侧两端设置有公榫402，该公榫402朝向内侧设置；
所述的龙骨板附体403上的两侧设置有母榫槽404，该母榫槽404朝向外侧设置。
将所述的1个U型复式竖向龙骨主体401开口侧两端的向内公榫402分别扣入龙骨板附体403两侧的向外母榫槽404，构成如图6g所示的竖向龙骨1017。
将所述的2个U型复式竖向龙骨主体401开口侧两端的4个向内公榫402分别扣入龙骨板附体403两侧的向外母榫槽404，构成如图6h所示的竖向龙骨1018。
将所述的2个U型复式竖向龙骨主体401可组合构成如图6i所示的竖向龙骨1019。
所述的U型复式竖向龙骨主体401和龙骨板附体403根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5e所示，所述的U型复式竖向龙骨包含U型复式竖向龙骨主体501，及与该U型复式竖向龙骨主体501互相扣接组合的龙骨板附体503；
在所述的U型复式竖向龙骨主体501开口侧两端设置有公榫502，该公榫502朝向外侧设置；
所述的龙骨板附体503上的两侧设置有母榫槽504，该母榫槽504朝向内侧设置。
将所述的1个U型复式竖向龙骨主体501开口侧两端的向外公榫502分别扣入龙骨板附体503两侧的向内母榫槽504，构成如图6j所示的竖向龙骨1020。
所述的U型复式竖向龙骨主体501和龙骨板附体503根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5f所示，所述的U型复式竖向龙骨包含U型复式竖向龙骨主体601，及与该U型复式竖向龙骨主体601互相扣接组合的龙骨板附体603；
在所述的U型复式竖向龙骨主体601开口侧两端设置有公榫602，该公榫602朝向外侧设置；
在所述的龙骨板附体603上的两侧设置有母榫槽604与605，该母榫槽604与605朝向内侧设置。
将所述的2个U型复式竖向龙骨主体601开口处的四个公榫602分别扣入龙骨板附体603两侧的母榫槽604与605，构成如图6k所示的竖向龙骨1021。
将所述的2个U型复式竖向龙骨主体601可组合构成如图61所示的竖向龙骨1022。
所述的U型复式竖向龙骨主体601和龙骨板附体603根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5g所示，所述的E型竖向龙骨包含E型扣接板701，以及与该E型扣接板701互相扣接组合的龙骨板附体703；
所述的E型扣接板701的两端和中间设置有3个公榫702；
所述的龙骨板附体703上的两侧设置有母榫槽704，该母榫槽704朝向外侧设置。
将所述的2个E型扣接板701的3个公榫702分别对称扣入3个龙骨板附体703上的母榫槽704，扣接组合成如图6m所示的竖向龙骨1023。
所述的E型扣接板701和龙骨板附体703根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
如图5h所示，所述的间隔E型竖向龙骨包含E型扣接片801，以及与该E型扣接片801互相扣接组合的龙骨板附体803；
所述的E型扣接片801的两端和中间设置有3个公榫802；
所述的龙骨板附体803上的两侧设置有母榫槽804，该母榫槽804朝向外侧设置。
将所述的6个E型扣接片801的3个公榫802分别对称、等距扣入3个龙骨板附体803上的母榫槽804，扣接组合成如图6n所示的竖向龙骨1024。
所述的E型扣接片801和龙骨板附体803根据实际工程需要可制定成各种不同的尺寸，由此可制成不同尺寸大小的竖向龙骨。
实施例一
如图7所示，将四根L型横向龙骨依据所搭配的竖向龙骨的宽度尺寸，相对称的组合成二组组合式横向龙骨2，并从所设置的固定孔23将二组组合式横向龙骨2分别固定于楼顶部与楼地面，再将数根本实用新型提供的U型竖向龙骨1011-1016或由E型扣接板组成的E型竖向龙骨1023扣入上下二组组合式横向龙骨2所设置的相对等距的卡扣片24内，即组装完成轻钢龙骨隔墙骨架。所有的竖向龙骨均不需要再做上下垂直校正及间隔距离的调整，也不需要于上下两侧加固自攻螺丝钉。
本实施例提供的轻钢龙骨隔墙骨架，其结构强度、隔音效果属于中等以上，适用于一般办公室的轻钢龙骨隔墙骨架。
实施例二
如图8所示，将四根L型横向龙骨依据所搭配的竖向龙骨的宽度尺寸，相对称的组合成二组组合式横向龙骨2，并从所设置的固定孔23将二组组合式横向龙骨2分别固定于楼顶部与楼地面，再将数根本实用新型提供的由E型扣接片组成的间隔E型竖向龙骨1024扣入上下二组组合式横向龙骨2所设置的相对等距的卡扣片24内，即组装完成轻钢龙骨隔墙骨架。所有的竖向龙骨均不需要再做上下垂直校正及间隔距离的调整，也不需要于上下两侧加固自攻螺丝钉。
本实施例提供的轻钢龙骨隔墙骨架，其结构强度、隔音效果属于中等以下，适用于临时性的工地工务所或仓储库房或灾民临时收容所等的轻钢龙骨隔墙骨架。
实施例三
如图9所示，将四根L型横向龙骨依据所搭配的U型复式竖向龙骨的宽度尺寸，相对称的组合成二组组合式横向龙骨2，并从所设置的固定孔23将二组组合式横向龙骨分别固定于楼顶部与楼地面，再将数根本实用新型提供的U型复式竖向龙骨1017-1022扣入上下二组组合式横向龙骨2所设置的相对等距的卡扣片24内，即组装完成轻钢龙骨隔墙骨架。所有的竖向龙骨均不需要再做上下垂直校正及间隔距离的调整，也不需要于上下两侧加固自攻螺丝钉。
本实施例提供的轻钢龙骨隔墙骨架，其竖向龙骨均采用U型复式竖向龙骨，在该U型复式竖向龙骨主体封闭端的凹槽内，可多层封面板或放入隔音、保温玻璃棉，因此其结构强度、隔音效果隔热保温等均属于高等级，适用于管道井、电梯井、机器厂房、冷冻房等有需要高度隔音、隔热、保温的特殊隔墙工程中。
实施例四
如图10所示，将四根L型横向龙骨依据所搭配的竖向龙骨的宽度尺寸，相对称的组合成二组组合式横向龙骨2，并从所设置的固定孔23将二组组合式横向龙骨2分别固定于楼顶部与楼地面，再将数根本实用新型提供的U型竖向龙骨1011-1016或由E型扣接板组成的E型竖向龙骨1023，与U型复式竖向龙骨1017-1022按照2∶1的比例搭配组合使用，扣入上下二组组合式横向龙骨2所设置的相对等距的卡扣片24内，即组装完成轻钢龙骨隔墙骨架。所有的竖向龙骨均不需要再做上下垂直校正及间隔距离的调整，也不需要于上下两侧加固自攻螺丝钉。
本实施例提供的轻钢龙骨隔墙骨架，其竖向龙骨采用U型竖向龙骨1011-1016或由E型扣接板组成的E型竖向龙骨1023，与U型复式竖向龙骨1017-1022搭配使用，隔墙骨架的前后两侧均可在U型复式竖向龙骨主体封闭端的凹槽内多层封面板或中间可放入隔音、保温玻璃棉，其结构强度、隔音、隔热、保温等均属于高等级，因此可取代传统的非承重砌砖墙体，将能大大的减轻整栋建筑物的载重量，也将大大的缩短工期、降低成本。
本实用新型提供的轻钢龙骨隔墙骨架，其组装工序与传统的组装工序相比，大大节省了人工和费用，也就大大的缩短了施工期。
本实用新型提供的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，由横向龙骨、竖向龙骨主体以及龙骨板附体等3个以上的组件扣接构成或组合构成，其是一种软结构，因此具备了抗震、隔音及吸纳热胀冷缩的功能。
本实用新型提供的组合式轻钢龙骨隔墙骨架，仅须生产少量的各式组件即可组合成各种不同尺寸、不同功能的轻钢龙骨隔墙骨架，使之能满足于有各种不同需求的轻钢龙骨隔墙工程，节省了钢材的消耗，并且达到了更完善的轻钢龙骨隔墙工程效果，实现了用更少的人工即可完成相应的工程数量；节省了制造厂家对生产设备的投资以及对原材料或完成品的库存资金；节省了销售商家的备货资金；节省了包装、仓储、运输的费用；完全符合节资、节能、节耗、省工、省时的先进、环保潮流。