油井三抽保护器.pdf

一种油井三抽保护器，包括承压盘、盖板、卡瓦、轴用弹性挡圈、辊子上挡板、辊子套、护套、推力调心辊子轴、中心套、碟簧、棘轮机构、挡板、尼龙垫、螺钉、护销、壳体、辊子下挡板、钢球，所述壳体内顺次安设有卡瓦、棘轮机构、中心套、碟簧、挡板和尼龙垫，棘轮机构和中心套上安设有推力调心辊子轴，外壳顶端安装有盖板，卡瓦和盖板上安装有承压板，壳体外圆周上设计有对称的悬臂，其上端安设有护套，棘轮机构上安设有辊子套。本实用新型具有利用碟簧蓄能、棘轮运动、自锁抱紧及间歇的正向圆周运动，实现了减少冲击、防止偏磨等特点，广泛应用于石油开采有杆抽油工艺中。

1、  一种油井三抽保护器，包括承压盘、盖板、卡瓦、轴用弹性挡圈、辊子上挡板、辊子套、护套、推力调心辊子轴、中心套、碟簧、棘轮机构、挡板、尼龙垫、螺钉、护销、壳体、辊子下挡板、钢球，其特征在于所述壳体内顺次安设有卡瓦、棘轮机构、中心套、碟簧、挡板和尼龙垫，棘轮机构和中心套上安设有推力调心辊子轴，外壳顶端安装有盖板，卡瓦和盖板上安装有承压板，壳体外圆周上设计有对称的悬臂，其上端安设有护套，棘轮机构上安设有辊子套。

2、  根据权利要求1所述的油井三抽保护器，其特征在于所述棘轮机构包括棘轮及其上安设的轴用弹性挡圈、辊子及其上挡板和下挡板、钢球、深沟球轴承、辊子套和弹簧及其限位套。

3、  根据权利要求1或2所述的油井三抽保护器，其特征在于所述棘轮的上端为内锥面，与卡瓦的外锥面相配合。

油井三抽保护器
一、技术领域
本实用新型涉及油田有杆泵井采油机械设备，特别涉及一种油管、抽油泵、抽油杆的油井三抽保护器。
二、背景技术
在采油过程中，由于抽油机往复运动过程中，各种载荷周期性变化，抽油泵的泵筒内壁杆柱与管柱之间便存在摩擦载荷，杆柱和管柱的变形也随着运动载荷的变化而发生。另受砂、蜡、气等因素影响，往往造成管、杆、泵的偏磨及损坏，导致检泵期缩短，采油效率降低，作业成本增加，影响原油产量和经济效益。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种油井三抽保护器，它能够克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地保护油井、油管、抽泵、抽油杆，避免偏磨，延长使用寿命。
本实用新型所述的油井三抽保护器，包括承压盘、盖板、卡瓦、轴用弹性挡圈、辊子上挡板、辊子套、护套、推力调心辊子轴、中心套、碟簧、棘轮机构、挡板、尼龙垫、螺钉、护销、壳体、辊子下挡板、钢球，所述壳体内顺次安设有卡瓦、棘轮机构、中心套、碟簧、挡板和尼龙垫，棘轮机构和中心套上安设有推力调心辊子轴，外壳顶端安装有盖板，卡瓦和盖板上安装有承压板，壳体外圆周上设计有对称的悬臂，其上端安设有护套，棘轮机构上安设有辊子套。
其中，所述棘轮机构包括棘轮及其上安设的轴用弹性挡圈、辊子及其上挡板和下挡板、钢球、深沟球轴承、辊子套和弹簧及其限位套。所述棘轮的上端为内锥面，与卡瓦的外锥面相配合。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：
1、防止抽油杆柱与油管柱的偏向磨损，装置带动抽油杆柱往复运动又做间歇圆周转动，从而达到防偏磨的目的。磨损量减小到原量1/40。进而起到防偏磨目的，解决了因偏磨而造成的事故及作业费用。
2、减小机械抽油油井悬点载荷，吸收和释放能量，采用了减载碟簧结构，以吸收存储和释放能量。当抽油机带动驴头往复运行时，抽油杆柱和管柱随着载荷的突变，承受着轴向拉伸和压缩，因而该装置可以随之吸收和释放能量，从而保证抽油机在正常工作状态下运行，提高三抽的机械使用寿命。
3、防脱扣功能，采用棘轮间歇功能结构，在抽油杆做上下往复运动时，该旋转机构始终做正向圆周运行，即联结部位始终处于正向旋转状态，与油田在用杆柱连接相匹配，符合油田现场生产实际。
4、延长抽油泵使用寿命，由于该装置带动抽油杆柱做圆周运行，从而可有效地防止活塞与泵筒卡滞现象的发生。同时该装置有吸收和释放能量的功能，有效地减少冲击振动载荷，从而延长抽油泵的使用寿命。
5、悬绳器功能，该装置的壳体设计具有悬绳器功能，因而可以代替原用的悬绳器。
6、防止光杆落井功能，根据机械的自锁原理，采用了自锁抱紧机构，用锥体、卡牙抱紧杆桩，安装在光杆卡子的下端，当光杆在卡口部位脱落时仍可被有效地锁紧，避免发生落井事故。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为按图1所示的结构左视示意图，
图3为按图1所示的棘轮机构结构示意图，
图4为按图3结构的左视示意图。
五、具体实施方式
如图1-图4所示，一种油井三抽保护器，包括承压盘、盖板、卡瓦、轴用弹性挡圈、辊子上挡板、辊子套、护套、推力调心辊子轴、中心套、碟簧、棘轮机构、挡板、尼龙垫、螺钉、护销、壳体、辊子下挡板、钢球，壳体16内顺次安设有卡瓦3、棘轮机构11、中心套9、碟簧10、挡板12和尼龙垫13，棘轮机构和中心套上安设有推力调心辊子轴8，外壳顶端安装有盖板2，卡瓦和盖板上安装有承压板1，壳体外圆周上设计有对称的悬臂19，其上设有护销15，壳体上端安设有护套7，棘轮机构上安设有辊子套6。
棘轮机构11包括棘轮111及其上安设的轴用弹性挡圈4、辊子115及其上挡板5和下挡板17、钢球18、深沟球轴承112、辊子套6和弹簧113及其限位套114。棘轮111的上端为内锥面，与卡瓦3的外锥面相配合。盖板2由螺钉14与壳体相固定。深沟球轴承112安装于辊子套6的外凸起上。
当抽油机工作时，抽油杆的方卡子压在承压盘1上，承压盘1下面装有卡瓦3，该卡瓦3为对瓣式结构，压在棘轮机构11的内锥面上，在锥面的受力作用下，抱紧抽油杆柱。棘轮机构11通过推力调心辊子轴承8及中心套9，将载荷作用在碟簧10上。当抽油杆在上行过程中，负载增大，碟簧被压缩吸收能量。同时棘轮机构外的辊子套6外凸起上的一对深沟球轴承沿壳体上的两定位穴向斜下方运动，棘轮机构单向锁紧，带动抽油杆柱做正向圆周运动。当抽油杆下行时，负载减小，碟簧回弹释放能量，同时辊子套上的一对深沟球轴承沿定位穴上行，辊子套通过上部钢球滚动，与抽油杆做相对转动。通过抽油杆上下往复运动，从而形成杆柱的正向间歇圆周转动。
棘轮机构11在碟簧吸收能量时，棘轮111上端受压，带动整个棘轮机构下移，深沟球轴承112沿壳体斜向位穴下行，推动辊子套6顺时针旋转，这时，辊子115楔紧自锁，带动棘轮111及中间杆柱同时转动，当碟簧10释放能量时，棘轮下部弹力推动棘轮机构上移，深沟球轴承112沿斜向定位穴上行，带动滚轮套逆时针转动，此时，辊子115脱离自锁，辊子套通过钢球18的滚动与棘轮相对转动，棘轮及中间杆柱由于自重作用而不旋转。