联板扣件.pdf

一种主要适用于可装配式展示制品领域的联板扣件，包括盖板、底板，盖板与底板构成联板扣件的壳体，壳体内依次设有转轴、凸轮、移动片、弹簧，凸轮与转轴为一体结构，盖板上设有让转轴伸出的孔，弹簧一端与移动片接触，另一端支承在底板上，转轴在弹簧作用下可伸出盖板的孔，转轴可转动固定在壳体上，移动片前部设有若干一正一反交错设置的弹性臂，弹性臂的前端设有锁扣(或称钩头)，移动片后端与凸轮配合设置，移动片在凸轮作用下可作前后移动，底板和盖板前端交错设有向内倾斜的顶杆，弹性臂与锁扣为斜面过渡，顶杆的头部与斜面接触，当移动片在转轴凸轮作用下向后移动时，斜面沿顶杆头部移动，锁扣在顶杆及斜面作用下逐渐展开，将联板锁紧在锁件上。

1.  一种联板扣件，包括盖板(1)、底板(4)，盖板(1)与底板(4)构成联板扣件的壳体，壳体内依次设有转轴(2)、凸轮(8)、移动片(3)、弹簧(5)，盖板(1)上设有让转轴(2)伸出的孔(13)，转轴(2)在弹簧(5)作用下可伸出盖板的孔(13)，其特征是凸轮(8)与转轴(2)为一体结构，转轴(2)可转动固定在壳体上，移动片(3)前部设有若干一正一反交错设置的弹性臂(6)，弹性臂(6)的前端设有有锁扣(7)，移动片(3)后端与转轴凸轮(8)配合设置，移动片(3)在凸轮(8)作用下可作前后移动，底板(4)和盖板(1)前端交错设有向内倾斜的顶杆(9)，弹性臂(6)与锁扣(7)为斜面过渡，顶杆(9)与斜面(10)接触。

2.  根据权利要求1所述的联板扣件，其特征是所述弹性臂(6)呈角型状，由两个斜面构成。

3.  根据权利要求1或2所述的联板扣件，其特征是所述移动片(3)前部设有至少4个弹性臂(6)。

4.  根据权利要求1或2所述的联板扣件，其特征是所述移动片(3)的后端设有与凸轮(8)配合使用的挡块(11)。

5.  根据权利要求3所述的联板扣件，其特征是所述移动片(3)的后端设有与凸轮(8)配合使用的挡块(11)。

6.  根据权利要求1或2所述的联板扣件，其特征是所述转轴(2)一端设有扳手槽孔(14)，另一端设有起子槽(18)。

7.  根据权利要求3所述的联板扣件，其特征是所述转轴(2)一端设有扳手槽孔(14)，另一端设有起子槽(18)。

8.  根据权利要求4所述的联板扣件，其特征是所述转轴(2)一端设有扳手槽孔(14)，另一端设有起子槽(18)。

9.  根据权利要求5所述的联板扣件，其特征是所述转轴(2)一端设有扳手槽孔(14)，另一端设有起子槽(18)。

10.  根据权利要求1或2所述的联板扣件，其特征是所述锁扣(7)的总宽度为20mm。

联板扣件
技术领域
本实用新型涉及一种联板扣件，主要适用于可装配式展示制品领域，如展架、展台、展柜、商场货架、厨柜、路牌广告、金属栅栏等。
背景技术
目前，常用的一种联板扣件主要包括壳体、转轴(或称锁轴)、凸轮、移动片、弹簧等，壳体由盖板和底板组合而成，转轴、凸轮、移动片、弹簧依次置于壳体内，移动片前部设有两条或三条扁平状的锁扣臂(或称钩头臂)，每一条锁扣臂的前端带有锁扣(或称钩头)，锁扣伸出壳体外，使用时，将联板扣件装在联板型腔内，将锁扣插入联板锁件(或称连接件)上，转动转轴使联板扣件上的锁扣与联板锁件扣紧，使联板固定在锁件上。目前使用的联板扣件，其锁扣总宽度均在16mm左右，转轴与凸轮分体设置，转轴、凸轮、移动片依次装配在一起，弹簧一端支撑在壳体的底板上，另一端顶住移动片，凸轮依靠弹簧力紧贴转轴面，依靠两者摩擦力，使转轴带动凸轮转动，凸轮带动移动片、锁扣臂及锁扣作往复运功。这种结构的联板扣件操作费力，容易打滑，强度较差，扣紧后，单个扣件一般在负载700N(70KG)时结合面就会产生错位、下滑，其抗拉强度小于20.7KN，重载时，容易发生倒塌事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承载能力强、抗拉强度好、操作方便、使用安全的联板扣件。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的联板扣件包括盖板、底板，盖板与底板构成联板扣件的壳体，壳体内依次设有转轴、凸轮、移动片、弹簧，凸轮与转轴为一体结构，盖板上设有让转轴伸出的孔，弹簧一端与移动片接触，另一端支承在底板上，转轴在弹簧作用下可伸出盖板的孔，转轴可转动固定在壳体上，移动片前部设有若干一正一反交错设置的弹性臂，弹性臂的前端设有有锁扣(或称钩头)，移动片后端与凸轮配合设置，移动片在凸轮作用下可作前后移动，底板和盖板前端交错设有向内倾斜的顶杆，弹性臂与锁扣为斜面过渡，顶杆的头部与斜面接触，当移动片在转轴凸轮作用下向后移动时，斜面沿顶杆头部移动，锁扣在顶杆及斜面作用下逐渐展开。
为进一步提高弹性臂的弹性，本实用新型的弹性臂最好呈角型状，由两个斜面构成。
为进一步提高联板扣件的承载能力和抗拉强度，本实用新型最好设置至少四个弹性臂。
采用上述结构的联板扣件可以进一步提高联板扣件的承载能力和抗拉强度，并且使用安全，扣接方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型联板扣件一种实施例的整体结构示意图。
图2是图1去盖后的俯视图。
图3是移动片及弹性臂、锁扣整体形状结构图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的A-A旋转图。
图6是转轴结构图。
图7是图6的俯视图。
图8是图6的侧视图。
图9是盖板结构示意图。
图10是图9的俯视图。
图11是底板结构示意图。
图12是图11的俯视图。
图13是本实用新型联板扣件与联板及锁件装配示意图。
图14是图13联板扣件去盖板后的俯视图。
图中，1、盖板，2、转轴，3、移动片，4、底板，5、弹簧，6、弹性臂，7、锁扣，8、凸轮，9、顶杆，10、斜面，11、挡块，12、端头，13、孔，14、扳手槽孔，15、联板，16锁件，17、拉伸孔，18、起子槽。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本实施例为带有四个锁扣的联板扣件，包括盖板1、底板4，盖板1与底板4构成联板扣件的壳体，壳体内依次设有转轴2、凸轮8、移动片3和弹簧5；凸轮8与转轴2为一体成型结构；转轴2可转动固定在壳体上，本实施例通过转轴下端的端头12及底板拉伸孔17的定位，弹簧5的作用以及凸轮8端面与盖板的接触将转轴2可转动的固定在壳体上；转轴2一端设有扳手槽孔14，另一端设有起子槽18，通过扳手或起子(螺丝刀)可以使转轴2转动；盖板1上设有让转轴2伸出的孔13，弹簧5一端支承在底板4上，另一端与移动片3接触，转轴2在弹簧5作用下伸出盖板的孔13；移动片3前部设有四条一正一反交错设置的弹性臂6，弹性臂6呈角型状，所述角型状由两斜面构成；弹性臂6的前端设有有锁扣7，移动片3后端设有与凸轮8配合使用的挡块11，移动片3在凸轮8及挡块11作用下可作前后移动；底板4和盖板1的前端交错设有向内倾斜的顶杆9，弹性臂6与锁扣7为斜面过渡，顶杆9与斜面10接触作相对移动，当移动片3在转轴凸轮8作用下向后移动时，斜面10沿顶杆9移动，锁扣7在顶杆9及斜面10作用下逐渐展开。本实施例中，移动片3、弹性臂6及锁扣7一体成型。
本实施例中四个锁扣7的总宽度为20mm，使得锁扣7与被锁件16之间的有效锁紧面积大为增加，扣紧后，当负载G达到1100N(110KG)时，结合面也不会下滑。另外，锁扣均匀分成四个，受力更趋合理，且锁扣间不开槽，使抗拉强度增加到25.2KN，有效解决了目前市场上可装配式展示制品中的不安全因素。本联板扣件(以下简称扣件)装配及使用过程如下：如图13、图14所示，手工按下扣件的转轴2，将扣件推进联板15的型腔内，到位后，转轴2在弹簧5的作用下从联板15上的孔中弹出，完成初步的装配工作；将联板15对准锁件16的槽(本实施例槽宽4.4mm)，用扳手套进转轴上的扳手槽孔14顺时针方向转动转轴2，移动片3在转轴凸轮8的作用下向后移动，同时，移动片3前端的锁扣7也在盖板1和底板4的顶杆9的作用下逐渐展开，直至联板扣件将联板15锁紧在锁件16上，使得联板15与锁件16安装固定在一起。反之，转轴2逆时针转动时，驱动移动片3向前运动，同时，锁扣在移动片自身弹性作用下，自动回复原位。