限时锁芯.pdf

限时锁芯，包括壳体(15)，分为两种结构：一种为电动结构，一种为自动结构。电动结构还包括开芯通电装置、内部闭锁装置、定时限制装置。电源(2)通过导线(1)与开芯通电装置、定时限制装置连接。自动结构还包括开芯定时装置、内部闭锁装置、定时器装置。本实用新型的有益效果是：采用限时技术，改进了开芯不受时间限制的不足，限制了开锁时间，再根据使用人的不同情况设定开芯时限，既可方便不同人群的使用，还能达到完全防盗的目的。利用该锁芯的构造原理，还可制造不同行业不同用途的锁芯，制成形式多样的锁具。

1.  限时锁芯，包括壳体(15)，其特征在于，分为两种结构：一种为电动结构，一种为自动结构。电动结构还包括开芯通电装置、内部闭锁装置、定时限制装置。电源(2)通过导线(1)与开芯通电装置、定时限制装置连接。自动结构还包括开芯定时装置、内部闭锁装置、定时器装置。

2.  如权利要求1所述的限时锁芯，其特征在于，开芯通电装置包括芯柱(9)、芯柱弹簧(8)、滑动通电触头(5)、通电弹簧片(3)。芯柱弹簧(8)两端固定，通过芯柱(9)上的分簧销(7)将芯柱弹簧(8)分为弹力系数不同的两部分。滑动通电触头(5)只有头部弧形面部分为导体，其余部分为绝缘体。通电弹簧片(3)通过一定深度的支架固定在壳体(15)内壁上，通电弹簧片(3)的活动片部分与导线(1)固定，形成电动定时器(16)电路的断开点。

3.  如权利要求1所述的限时锁芯，其特征在于，内部闭锁装置包括内置保护罩(11)、闭锁柱(13)、闭锁柱弹簧(14)。内置保护罩(11)固定在壳体(16)内。闭锁柱弹簧(14)在闭锁状态下为压缩状态。

4.  如权利要求1所述的限时锁芯，其特征在于，定时限制装置包括电动定时器(16)、解锁轴(4)。解锁轴(4)与电动定时器(16)同步连接在一起。解锁轴(4)一端有突起部分。

5.  如权利要求1所述的限时锁芯，其特征在于，开芯定时装置包括芯柱(9)、芯柱弹簧(8)、滑动推动杆(17)。芯柱弹簧(8)两端固定，通过芯柱上的分簧销(7)将芯柱弹簧(8)分为弹力系数不同的两部分。滑动推动杆(17)头部有活动触头(20)。

6.  如权利要求1所述的限时锁芯，其特征在于，定时器装置包括定时器(18)、解锁轴(4)。定时器(18)与解锁轴(4)同步连接在一起。

7.  如权利要求1所述的限时锁芯，其特征在于，芯柱弹簧还可以采用另一种构：芯柱弹簧(8)为普通弹簧，一端固定在芯柱(9)周边的壳体(5)上，另一端固定在芯柱(9)底端，另外，在锁芯另一侧壳体(15)内壁上固定一个反推弹簧(19)。

限时锁芯
技术领域
本实用新型涉及一种锁芯，是一种能限制开锁时间的限时锁芯。
背景技术
当前，通用的锁芯都没有采用控制开锁时间的技术，开锁时间不受限制，具有专业开锁技术的人很容易用钥匙以外的工具开启锁芯，打开锁具，防盗效果不好。
发明内容
为了克服锁芯开启时间不受限制的不足，本实用新型提供一种限时锁芯。该锁芯采用限时技术限制开锁人在一定时间内开启，过了限制时间未能开启锁芯，则必须重新开启，且不限重复次数。该锁能由使用人根据不同情况自行设定开启时间，具有完全防盗功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：限时锁芯，包括壳体(15)，分为两种结构：一种为电动结构，一种为自动结构。电动结构还包括开芯通电装置、内部闭锁装置、定时限制装置。电源(2)通过导线(1)与开芯通电装置、定时限制装置连接。自动结构还包括开芯定时装置、内部闭锁装置、定时器装置。
开芯通电装置包括芯柱(9)、芯柱弹簧(8)、滑动通电触头(5)、通电弹簧片(3)。芯柱弹簧(8)两端固定，通过芯柱上的分簧销(7)将芯柱弹簧(8)分为弹力系数不同的两部分。滑动通电触头(5)只有头部弧形面部分为导体，其余部分为绝缘体。通电弹簧片(3)通过一定深度的支架固定在壳体(15)内壁上，通电弹簧片(3)的活动片部分与导线(1)固定，形成电动定时器(16)电路的断开点。
内部闭锁装置包括内置保护罩(11)、闭锁柱(13)、闭锁柱弹簧(14)。内置保护罩(11)固定在壳体(16)内，保护闭锁柱(13)不被外力开启。闭锁柱弹簧(14)在闭锁状态下为压缩状态。闭锁柱(13)通过解锁轴(4)(在定时限制装置中)的作用，伸入与退出内置保护罩(11)，形成闭锁与解锁两种状态。
定时限制装置包括电动定时器(16)、解锁轴(4)。解锁轴(4)与电动定时器(16)同步连接在一起，电动定时器(16)带动解锁轴(4)同步限时。解锁轴(4)一端有突起部分。定时限制装置在通电时自行定时，定时完毕后断电限时。电动定时器(16)能自行定时、限时，还可人为设定限时长短。
开芯定时装置包括芯柱(9)、芯柱弹簧(8)、滑动推动杆(17)。芯柱弹簧(8)两端固定，通过芯柱上的分簧销(7)将芯柱弹簧(8)分为弹力系数不同的两部分。滑动推动杆(17)头部的活动触头(20)在开芯时为伸长状态，推动解锁轴(4)一端的突起部分转动，带动定时器(18)定时。在芯柱(9)全部退回时，能被解锁轴(4)的突起部分压缩，单向倾倒，返回原位时不影响解锁轴(4)。
定时器装置包括定时器(18)、解锁轴(4)。定时器(18)与解锁轴(4)同步连接在一起。解锁轴(4)与定时器(18)同步定时、限时。定时器可人为设定限时长短。
芯柱弹簧还可以采用另一种构：将芯柱弹簧更换为普通弹簧，一端固定在芯柱(8)周边的壳体(5)上，另一端固定在芯柱(8)底端，另外，在锁芯另一侧壳体(15)内壁上固定一个反推弹簧(19)。在芯柱全部返回原位时，反推弹簧(19)推动滑动通电触头(5)或滑动推动杆(17)返回原位。
本实用新型的有益效果是：采用限时技术，改进了开芯不受时间限制的不足，限制了开锁时间，再根据使用人的不同情况设定开芯时限，既可方便不同人群的使用，还能达到完全防盗的目的。利用该锁芯的构造原理，还可制造不同行业不同用途的锁芯，制成形式多样的锁具。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是电动结构中锁芯闭锁时的结构剖面示意图。
图2是电动结构中锁芯开启过程中的结构剖面示意图。
图3是自动结构中锁芯开启过程中的结构剖面示意图。
图4是芯柱弹簧另一结构的剖面示意图。
图5是滑动推动杆头部伸缩结构的剖面示意图。
图中：1.导线，2.电源，3.通电弹簧片，4.解锁轴，5.滑动通电触头，6.滚珠，7.分簧销，8.芯柱弹簧，9.芯柱，10.钥匙，11.内置保护罩，12.芯外接臂，13.闭锁柱，14.闭锁柱弹簧，15.壳体，16.电动定时器。17.滑动推动杆，18.定时器，19.反推弹簧，20.活动触头。
具体实施方式；
具体实施方式有两种：一种为电动方式，一种为自动方式。
在电动方式中，当开启芯柱时，每个芯柱都能单独推动滑动通电触头(滚珠起助滑作用)触动通电弹簧片接通电路，而其他芯柱不联动，只是在分簧销至滑动通电触头之间的部分弹簧随之伸长。接通电路后，电动定时器自行定时后限时。在定时完毕至限时结束过程中解锁轴实施限时解锁，此时，闭锁柱在闭锁柱弹簧的作用下退出内置保护罩。在限时解锁期间，只有把全部芯柱都开启后，才能开启锁芯(再通过芯外接臂打开锁具)。限时解锁结束后，闭锁柱回复原位重新形成内部闭锁。
滑动通电触头只有头部弧形接触面为导体，其他部分为绝缘体，在弧形接触面滑过通电弹簧片后，断开电动定时器电路。任一芯柱在开启后都能单独推动滑动通电触头完成一次接通电路后又断开的全过程。断开电路后，其他芯柱无论怎样开启，也不能再接通电路，只有让全部芯柱回复原位后，才能再次开启芯柱重复上述动作。如此反复，不限次数。
在自动结构中，开启锁芯时，每个芯柱都单独推动滑动推动杆带动解锁轴转动，实施解锁并给定时器定时。在解锁完成后，定时器也完成定时。定时完毕后，定时器开始带动解锁轴实施限时。在定时完毕至限时结束过程中解锁轴实施限时解锁，此时闭锁柱在闭锁柱弹簧的作用下退出内置保护罩。在限时解锁期间，只有把全部芯柱都开启后，才能开启锁芯(再通过芯外接臂打开锁具)。限时解锁结束后，闭锁柱回复原位重新形成内部闭锁。
电动定时器(或定时器)可以是任何形式的产品，可以是在通用定时器上的改动产品，也可以是其他形式的高科技产品，只要能完成自动定时、限时和同步带动解锁轴即可。还可以通过调整解锁轴的长短，将电动定时器(或定时器)固定在锁具外部，方便调整时间，也可以将电动定时器(或定时器)固定在销具内部，固定使用。
在图1中，在未开芯状态下，闭锁柱弹簧(14)为压缩状态，解锁轴(4)顶端突起挤压闭锁柱(13)进入内置保护罩(11)形成闭锁。在内置保护罩(11)的保护下，闭锁柱(13)不能被外力开启。滑动通电触头(5)与通电弹簧片(3)不接触。
在图2中，在开芯时，第一个被开启的芯柱(9)推动滑动通电触头(5)接触一次通电弹簧片(3)后继续深入，电动定时器(16)电路接通后自行定时，定时完毕实施限时，与此同时，解锁轴(4)在电动定时器的带动下，同步限时解锁。在解锁过程中，解锁轴顶端突起不与闭锁柱(13)接触，闭锁柱弹簧(14)伸长，带动闭锁柱(13)退出内置保护罩(11)，形成限时解锁状态。在限时解锁状态下，只有开启全部芯柱(9)后才能开启锁芯。否则，又自动形成闭锁状态。此后，只有让全部芯柱(9)回复原位，重新开启。如此重复，实施限时开芯。
在图3中，第一个被开启的芯柱(9)推动滑动推动杆(17)移动，滑动推动杆(17)带动解锁柱(13)转动，解锁柱(13)同步带动定时器(18)定时。
在图4中，反推弹簧(19)在芯柱开启的情况下压缩，在芯柱收回的时候反推滑动推动杆(17)回复原位。
在图5中，活动触头(20)可单向倾倒。