抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱.pdf

抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，是应用于多油层油田开发掌握油田分层开采状况的测示工艺技术，解决油田开发抽油井单层同步进行产油、产水、产气、流压、温度、地层压力测示工作，工艺管柱结构是由丝堵、多功能自动测控开关、封隔器、抽油泵、防振伸缩管、油管锚定器、泄油器、油管、油杆相连接组成的，因为采用了多功能制动测控开关，多功能自动测控开关阀可以设定开关阀活塞自动打开或关闭的时间，逐级完成多油层单层同步测试，主要用途是广泛应用于多油层油田开发抽油井分层测试工作，测试工艺管柱泵挂下在油层上部，作业下入一次管柱就可以进行单层测示，满足了多油层抽油井求取单层在无层间干扰情况下的资料录取的要求。

1.  抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，第一种类型工艺管柱结构其特征是：测示工艺管柱结构从下往上由丝堵(1)、多功能自动测控开关(2)、封隔器(3)、抽油泵(4)、防振伸缩管(5)、泄油器(6)，在配件之间用油管(7)相连接，在抽油泵(4)内下有可投捞固定凡尔(8)和活塞(9)，活塞(9)与抽油杆(10)相连接，多功能自动测控开关(2)与封隔器(3)交替排列，可以是一组，也可以是多组，封隔器(3)对应于隔层(12)的位置，多功能自动测控开关(2)对应于油层(13)的位置。

2.  根据权利要求1所述抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，其特征是所说的多功能自动测控开关(2)第一种类型结构是在多功能自动测控开关本体(16)中部，开有进液孔(29)通过固定凡尔座(17)上的通孔(30)，向上通过固定凡尔座(18)和活动的凡尔球(19)及起凡尔球罩作用的导液孔(31)与进液取样控制开关阀双活塞进液孔(36)及进液取样控制开关阀座(21)的取样室(32)以及进液取样控制开关阀外套(24)下部的排液孔(33)相通，向下与压力计固定室(34)相通，在本体(16)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀座(21)，进液取样控制阀座(21)和进液取样控制阀外套(24)用丝扣相连接，在进液取样控制阀座(21)中装入进液取样控制开关阀双活塞(20)并在上部开有进液取样控制开关阀双活塞进液孔(36)，用丝扣与进液取样控制开关阀双阀芯(22)相连接，工作后形成取样室(32)，进液取样控制开关双活塞(20)下部用丝扣连接取样丝头(27)，在进液取样控制开关阀外套(24)下部还开有排液孔(33)，在进液取样控制阀外套(24)内，进液取样控制开关双阀芯(22)与进液取样控制开关阀定时自动控制机构(26)相连接，在进液取样控制阀外套(24)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀上压紧(25)，在本体(16)下部用丝扣连接固定凡尔座压紧(17)，并在固定凡尔座压紧(17)上部装有固定凡尔座(18)并放有活动的凡尔球(19)，在固定凡尔座压紧(17)下部用丝扣联接压力计工作筒(15)，在压力计工作筒(15)底部用丝扣连接有压力计固定压紧(46)，形成压力计固定室(34)，在本体(16)内还开有导液孔(35)，上部有与油管相连的变径上接头(23)和下部与油管相连的变径下接头(14)，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈(28)密封。

3.  根据权利要求1所述抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，其特征是所说的多功能自动测控开关(2)第二种类型结构是在多功能自动测控开关本体(16)中部，开有进液孔(29)通过固定凡尔座(17)上的通孔(30)，向上通过固定凡尔座(18)和活动的凡尔球(19)及起凡尔球罩作用的导液孔(31)与进液取样控制开关阀双活塞进液孔(36)及进液取样控制开关阀座(21)的取样室(32)以及排液接头(39)的排液孔(33)相通，向下与压力计固定室(34)相通，在本体(16)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀座(21)和排液接头(39)以及进液取样控制开关阀外套(40)，在进液取样控制阀座(21)中装入进液取样控制开关阀双活塞(37)并在上部开有进液取样控制开关阀双活塞进液孔(36)，用丝扣与进液取样控制开关双阀芯(38)相连接，工作后形成取样室(32)，并与进液取样控制开关阀外套(40)用丝扣相连接，进液取样控制开关双活塞(37)下部用丝扣连接取样丝头(27)，在进液取样控制开关阀外套(40)内插入控制进液取样控制开关双阀芯(38)的进液取样控制开关阀自动控制机构(41)和进液取样控制开关阀自动控制时钟(42)，进液取样控制开关阀自动控制时钟(42)和进液取样控制开关阀自动控制机构(41)相插接，进液取样控制开关阀双阀芯(38)与进液取样控制开关阀自动控制机构(41)相搭接，在进液取样控制开关阀外套(40)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀上压紧(43)，在本体(16)下部用丝扣连接固定凡尔座压紧(17)，并在固定凡尔座压紧(17)上部装有固定凡尔座(18)并放有活动的凡尔球(19)，在固定凡尔座压紧(17)下部用丝扣连接压力计工作筒(15)，在压力计工作筒(15)底部用丝扣连接有压力计固定压紧(46)，形成压力计固定室(34)，在本体(16)内还开有导液孔(35)，上部有与油管相连的变径上接头(23)和下部与油管相连的变径下接头(14)，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈(28)密封。

4.  根据权利要求1所述抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，其特征是所说的多功能自动测控开关(2)第三种类型结构是在多功能自动测控开关本体(16)中部，开有进液孔(29)通过固定凡尔座(17)上的通孔(30)，向上通过固定凡尔座(18)和活动的凡尔球(19)及起凡尔球罩作用的导液孔(31)与进液控制开关阀活塞进液孔(36)及进液控制开关阀座(21)通孔以及排液接头(39)的排液孔(33)相通，向下与压力计固定室(34)相通，在本体(16)上部用丝扣连接进液控制开关阀座(21)和排液接头(39)以及进液控制开关阀外套(40)，在进液控制阀座(21)中装入进液控制开关阀活塞(44)并在上部开有进液控制开关阀活塞进液孔(36)，用丝扣与进液控制开关阀芯(45)相连接，在进液控制开关阀外套(40)内插入控制进液控制开关阀芯(45)的进液控制开关阀自动控制机构(41)和进液控制开关阀自动控制时钟(42)，进液控制开关阀自动控制时钟(42)和进液控制开关阀自动控制机构(41)相插接，进液控制开关阀芯(45)与进液控制开关阀自动控制机构(41)相搭接，在本体(16)下部用丝扣连接固定凡尔座压紧(17)，并在固定凡尔座压紧(17)上部装有固定凡尔座(18)并放有活动的凡尔球(19)，在固定凡尔座压紧(17)下部用丝扣联接压力计工作筒(15)，在压力计工作筒(15)底部用丝扣连接有压力计固定压紧(46)，形成压力计固定室(34)，在本体(16)内还开有导液孔(35)，上部有与油管相连的变径上接头(23)和下部与油管相连的变径下接头(14)，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈(28)密封。

5.  根据权利要求1所述抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，其特征是所说的多功能自动测控开关(2)第三种类型的固定凡尔座压紧(17)的另一种类型结构是在固定凡尔座压紧(47)中部用丝扣连接有可连接井下产液含水压力测试仪器的密封变径连接丝头(28)，下部用丝扣连接装测试仪器的工作筒(48)，工作筒下部用丝扣连接工作筒丝堵(50)，密封变径连接丝头(28)可用丝扣连接测试仪器(49)。

6.  抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，第二种类型工艺管柱结构其特征是：测示工艺管柱结构从下往上由丝堵(1)、多功能自动测控开关(2)、封隔器(3)、抽油泵(4)、油管锚定器(11)、泄油器(6)，在配件之间用油管(7)相连接，在抽油泵(4)内下有可投捞固定凡尔(8)和活塞(9)，活塞(9)与抽油杆(10)相连接，多功能自动测控开关(2)与封隔器(3)交替排列，可以是一组，也可以是多组，封隔器(3)对应于隔层(12)的位置，多功能自动测控开关(2)对应于油层(13)的位置。

抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱
技术领域：
抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，本工艺技术是应用于多油层油田开发掌握油田分层开采状况的抽油井分层单层测示的工艺管柱。
背景技术：
目前油田用抽油井测产液剖面和油层压力的方法不止一种。
第一种常用的环空测产液剖面方法有以下几点不足：一是含水计量误差大；二是测示时间短，油井间歇出油井录取分层资料不准确；三是不能同时完成分层产状与分层压力的同步测示工作。
第二种是单层轮抽测示，主要是占井时间太长，测示作业成本高。
第三种是机械法同步测示技术，它的不足之处是靠机械上提法测示，操作工艺复杂，要求操作精度高，施工人员掌握难度较大。
第四种是钟控封隔器同步自控测示，它的不足之处是深井泵必须下在油层底部，对深井和井底较脏的井无法满足深井泵正常工作。
第五种是抽油井分层六参数同步自控测示工艺，对于要求测得所有单层在没有层间干扰情况下分层资料尚显不足.
发明内容：
本实用新型发明的目的是提供一种能克服上述缺陷和不足的测示工艺管柱，主要用途是广泛应用于多油层油田开发抽油井分层测试工作，因为采用了多功能自动测控开关，多功能自动测控开关阀可以设定开关阀活塞自动打开或关闭的时间，从而实现逐级完成多油层单层同步测试的抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，该测示工艺管柱泵挂可以下在油层上部，作业下入一次管柱就可以进行分层单层测示，解决抽油井单层同步进行分层产油、产水、产气、流压、温度、地层压力测示工作所需的抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱。
上述目的是通过以下技术方案实现的：抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱，是由丝堵、多功能自动测控开关、封隔器、抽油泵、防振伸缩管或油管锚定器、泄油器、油管、油杆、相连接组成的，其特征在于：测示工艺管柱结构从下往上由丝堵、多功能自动测控开关、封隔器、抽油泵、防振伸缩管或油管锚定器、泄油器，在配件之间用油管相连接，在抽油泵内下有可投捞固定凡尔和活塞或杆式抽油泵，活塞与抽油杆相连接，多功能自动测控开关与封隔器交替排列，可以是一组，也可以是多组，封隔器对应于隔层的位置，多功能自动测控开关对应于油层的位置。
在第一种多功能自动测控开关本体中部，开有进液孔，通过固定凡尔座压紧上的通孔，向上通过固定凡尔座和活动凡尔球及起凡尔球罩作用的导液孔与进液取样控制开关阀双活塞排液孔及进液取样控制开关阀座的取样室以及进液取样控制开关阀外套下部的排液孔相通，向下与压力计固定室相通，在本体上部用丝扣联接进液取样控制开关阀座，进液取样控制开关阀座和进液取样控制开关阀外套用丝扣相连接，在进液取样控制开关阀座中装入进液取样控制开关阀双活塞并在上部开有进液取样控制开关阀双活塞进液孔，用丝扣与进液取样控制开关阀双阀芯相连接，工作后形成取样室，进液取样控制开关阀双活塞下部用丝扣连接取样丝头，在进液取样控制开关阀外套下部还开有排液孔，在进液取样控制阀外套内进液取样开关阀双阀芯与进液取样定时自动控制机构相连接，在本体下部用丝扣联接固定凡尔座压紧，并在固定凡尔座压紧上部装有固定凡尔座并放有活动凡尔球，在固定凡尔座压紧下部用丝扣联接压力计工作筒，在压力计工作筒底部用丝扣连接有压力计固定压紧，形成压力计固定室，在本体内还开有导液孔，上部有与油管相连的变径上接头和下部与油管相连的变径下接头，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈密封。
在第二种多功能自动测控开关本体中部，开有进液孔通过固定凡尔座压紧上的通孔，向上通过固定凡尔座和活动凡尔球及起凡尔球罩作用的导液孔与进液取样控制开关阀双活塞排液孔及进液取样控制开关阀座的取样室以及排液接头的排液孔相通，向下与压力计固定室相通，在本体上部用丝扣联接进液取样控制开关阀座和排液接头以及进液取样控制开关阀外套，在进液取样控制开关阀座中装入进液取样控制开关阀双活塞并在上部开有进液取样控制开关阀双活塞进液孔，用丝扣与进液取样控制开关阀双阀芯相连接，工作后形成取样室，进液取样控制开关阀双活塞下部用丝扣连接取样丝头，在进液取样控制开关阀外套内插入控制进液取样控制开关阀双活塞的进液取样控制开关阀自动控制机构和进液取样控制开关阀自动控制时钟，进液取样控制开关阀自动控制时钟和进液取样控制开关阀自动控制机构相插接，进液取样控制开关阀双阀芯与进液取样控制开关阀自动控制机构相搭接，在本体下部用丝扣联接固定凡尔座压紧，并在固定凡尔座压紧上部装有固定凡尔座并放有活动凡尔球，在固定凡尔座压紧下部用丝扣联接压力计工作筒，在压力计工作筒底部用丝扣连接有压力计固定压紧，形成压力计固定室，在本体内还开有导液孔，上部有与油管相连的变径上接头和下部与油管相连的变径下接头，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈密封。
在第三种多功能自动测控开关本体中部，开有进液孔通过固定凡尔座压紧上的通孔，向上通过固定凡尔座和活动凡尔球及起凡尔球罩作用的导液孔与进液取样控制开关阀活塞排液孔及进液控制开关阀座通孔以及排液接头的排液孔相通，向下与压力计固定室相通，在本体上部用丝扣连接进液控制开关阀座和排液接头以及进液控制开关阀外套，在进液控制开关阀座中装入进液控制开关阀活塞并在上部开有进液控制开关阀活塞进液孔，并用丝扣与进液控制开关阀芯相连接，在进液控制开关阀外套内插入控制进液开关阀活塞的进液控制开关阀自动控制机构和进液控制开关阀自动控制时钟，进液控制开关阀自动控制时钟和进液控制开关阀自动控制机构相插接，进液控制开关阀芯与进液控制开关阀自动控制机构相搭接，在本体下部用丝扣联接固定凡尔座压紧，并在固定凡尔座压紧上部装有固定凡尔座并放有活动凡尔球，在固定凡尔座压紧下部用丝扣联接压力计工作筒，在压力计工作筒底部用丝扣连接有压力计固定压紧，形成压力计固定室，在本体内还开有导液孔，上部有与油管相连的变径上接头和下部与油管相连的变径下接头，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈密封。
工艺原理：抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱原理是：该测示工艺管柱泵挂在油层上部，在地面配好测示管柱并根据测示不同层段多功能自动测控开关进液通道关闭所需时间或打开和关闭所需时间，定好进液取样控制开关阀自动控制机构来控制进液取样控制开关阀双活塞或进液控制开关阀活塞。测示管柱一次下井后，先在井口加压使各级封隔器坐封，将测示层段分隔开，多功能自动测控开关则按所设定的时间，自动关闭第一个测示层；第二个测示层及已后多个层段则先自动打开后，再自动关闭，逐级完成多油层单层同步产油、产水、产气、流压、温度和地层压力的测示。
多功能自动测控开关第一种类型的工作原理是：测示管柱测示时进液取样控制开关阀双活塞打开，井内流体的产出按箭头方向所示，通过多功能自动测控开关本体上的进液孔进入进液控制阀座的进液孔，流经固定凡尔座和活动的凡尔球以及起凡尔球罩作用的导液孔，通过进液取样控制阀双活塞进液孔，进入进液取样控制开关阀座取样室，并通过进液取样控制开关阀外套下部开有的排液孔进入油管内，并通过导液孔各层液体混合后进入抽油泵内，测示时，进液取样控制开关阀双活塞打开，也可将进液取样控制开关阀双活塞先关闭，后打开，导液孔的作用还可实现封隔器坐封时泵车加压流体的通过，导压孔的作用可实现井内流体进入连接在固定凡尔座压紧下部用丝扣连接压力计工作筒内，通过安装在压力计工作筒内的压力计进行测压力测温度。
多功能自动测控开关第一种类型进液取样控制开关阀的工作原理是：下井前在地面首先将测试的第一层进液取样控制开关阀双活塞打开，这时多功能自动测控开关本体上的进液孔与进液控制阀座的进液孔相通，井内液体按箭头所示流入管柱内，开始对单层进行产油、产水、产气、流压、温度的测试，同时对进液取样控制开关阀自动控制机构定时，从而达到自动控制使进液取样控制开关阀双活塞能在预定时间使进液取样控制阀双活塞进液孔关闭，被测示层段停止进液，则开始对第一层压力、停抽后温度进行测示，同时取样室取样。第二层及其它单层下井前在地面先将测试层的进液取样控制开关阀双活塞关闭，同时对每个单层的进液取样制开关阀自动控制机构定时，先设定打开时间，再设定关闭时间从而达到自动控制使进液取样控制开关阀双活塞能在预定时间先使进液取样控制阀双活塞进液孔打开，这时井内液体按箭头所示流入管柱内，开始对第二个单层进行产油、产水、产气、流压、温度的测试，然后再在预定时间使进液取样控制阀双活塞进液孔关闭，被测示层段停止进液，则开始对第二层地层压力、停抽后温度进行测示，同时取样室取样。其它单层测试都重复测试第二层的步骤.每个单层的温度、流压和地层压力力靠压力计在油层直接测得，产状测示用地面分离器计量，含水值在地面取样化验取得，同时对进液取样室样品进行化验，可与测示数值相对比进行验证分析，也可在第一种类型的固定凡尔座压紧下部连接流量含水仪直接测示分层产状。
多功能自动测控开关第二种类型的工作原理是：测示管柱测示时进液取样控制开关阀双活塞打开，井内流体的产出按箭头方向所示，通过多功能自动测控开关本体上的进液孔进入进液控制阀座的进液孔，流经固定凡尔座和活动的凡尔球以及起凡尔球罩作用的导液孔通过进液取样控制阀双活塞进液孔，进入进液取样控制开关阀座取样室，通过排液接头进入油管内，并通过导液孔各层液体混合后进入抽油泵内，测示时，进液取样控制开关阀双活塞打开，导液孔的作用还可实现封隔器坐封时泵车加压流体的通过，导压孔的作用可实现井内流体进入连接在固定凡尔座压紧下部用丝扣联接压力计工作筒内，通过安装在压力计工作筒内的压力计进行测压力测温度。第二种类型的多功能自动测控开关仅适合测试最先测示的第一层位。
多功能自动测控开关第二种类型的进液取样控制开关阀的工作原理是：下井前在在地面先将进液取样控制开关阀双活塞向下拉动打开，使进液取样控制开关阀双阀芯与进液取样控制开关阀自动控制机构相搭接，形成进液取样控制开关阀双活塞被控制状态，这时多功能自动测控开关本体上的进液孔与进液控制阀双活塞上的进液孔相通，井内液体按箭头所示流入管柱内，开始对单层进行产油产水产气功含水流压的测试，同时对进液取样控制开关阀自动控制时钟定时，来实现对进液取样控制开关阀自动控制机构的自动控制，从而使进液取样控制开关双阀芯能在预定的时间脱离进液取样控制开关阀自动控制机构，并在进液取样控制开关阀座内向上运动，使进液取样控制开关阀双活塞上的进液孔关闭，这时被测示层段停止进液，则开始对本层压力、停抽后温度进行测示，同时取样室取样，温度、流压和地层压力压力靠压力计在油层直接测得，产状测示用地面分离器计量，含水值在地面取样化验取得，同时对进液取样室样品进行化验，可与测示数值相对比进行验证分析，也可在第二种类型的固定凡尔座压紧下部连接流量含水仪直接测示分层产状。
多功能自动测控开关第三种类型的工作原理是：测示管柱测示时进液控制开关阀活塞打开，井内流体的产出按箭头方向所示，通过多功能自动测控开关本体上的进液孔进入进液控制阀座的进液孔，流经固定凡尔座和活动凡尔球以及起凡尔球罩作用的导液孔通过进液控制阀活塞进液孔进入进液控制开关阀座通孔，通过排液接头进入油管内，并通过导液孔各层液体混合后进入抽油泵内，测示时，进液取样控制开关阀活塞打开，导液孔的作用还可实现封隔器坐封时泵车加压流体的通过，导压孔的作用可实现井内流体进入连接在固定凡尔座压紧下部用丝扣联接压力计工作筒内，通过安装在压力计工作筒内的压力计进行测压力测温度。第三种类型的多功能自动测控开关仅适合测试最先测示的第一层位。
多功能自动测控开关第三种类型的进液控制开关阀的工作原理是：下井前在在地面先将进液控制开关阀活塞向下拉动打开，使进液控制开关阀芯与进液控制开关阀自动控制机构相搭接，形成进液控制开关阀芯被控制状态，这时多功能自动测控开关本体上的进液孔与进液控制阀活塞的进液孔相通，井内液体按箭头所示流入管柱内，开始对单层进行产油产水产气功含水流压的测试，同时对进液控制开关阀自动控制时钟定时，来实现对进液控制开关阀自动控制机构的自动控制，从而使进液控制开关阀芯能在预定的时间脱离进液取样控制机构，并在进液控制阀座内向上运动，使进液控制阀座上的进液孔关闭，这时被测示层段停止进液，则开始对本层压力、停抽后温度进行测试，温度、流压和地层压力测示靠压力计在油层直接测得，产状测示用地面分离器计量，含水值在地面化验取得，也可在第三种类型的固定凡尔座压紧下部连接流量含水仪直接测示分层产状。
本发明的优点是：因为采用了多功能自动测控开关，多功能自动测控开关阀可以设定开关阀活塞自动打开或关闭的时间，逐级完成多油层单层同步测试，测试工艺管柱泵挂下在油层上部，作业下入一次管柱就可以进行单层测示，分层顺序灵活，工作可靠，满足了多油层抽油井求取单层在无层间干扰情况下的资料录取的要求。
附图说明：
附图1是抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱第一种类型结构图。
附图2是抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺管柱第二种类型结构图。
附图3是多功能自动测控开关(2)第一种类型结构图。
附图4是多功能自动测控开关(2)第二种类型结构图。
附图5是多功能自动测控开关(2)第三种类型结构图。
附图6是多功能自动测控开关第一、二、三种类型横剖面图。
附图7是另一种类型固定凡尔座压紧(47)结构图。
具体实施方式：
附图1为本发明的测示工艺管柱结第一种类型结构图，测示工艺管柱结构从下往上由丝堵(1)、多功能自动测控开关(2)、封隔器(3)、抽油泵(4)、防振伸缩管(5)、油管锚定器(11)泄油器(6)，在配件之间用油管(7)相连接，在抽油泵(4)内下有可投捞固定凡尔(8)和活塞(9)，活塞(9)与抽油杆(10)相连接，多功能自动测控开关(2)与封隔器(3)交替排列，可以是一组，也可以是多组，封隔器(3)对应于隔层(12)的位置，多功能自动测控开关(2)对应于油层(13)的位置，井口连接后即可开抽进行测示。
附图2为本发明的测示工艺管柱第二种类型结构图，测示工艺管柱结构从下往上由丝堵(1)、多功能自动测控开关(2)封隔器(3抽油泵(4)、油井锚定器(11)、泄油器(6)，在配件之间用油管(7)相连接，在抽油泵(4)内下有可投捞固定凡尔(8)和活塞(9)，活塞(9)与抽油杆(10)相连接，多功能自动测控开关(2)与封隔器(3)交替排列，可以是一组，也可以是多组，封隔器(3)对应于隔层(12)的位置，多功能自动测控开关(2)对应于油层(13)的位置，井口连接后即可开抽进行测示。
附图3为本实用新型多功能自动测控开关第一种类型结构示意图。在第一种多功能自动测控装置本体(16)中部，开有进液孔(29)通过固定凡尔座压紧(17)上的通孔(30)，向上通过固定凡尔座(18)和活动凡尔球(19)及起凡尔球罩作用的导液孔(31)与进液控制开关阀活塞进液孔(36)及进液取样控制开关阀座(21)的取样室(32)以及进液取样控制开关阀外套(24)下部的排液孔(33)相通，向下与压力计固定室(34)相通，在本体(16)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀座(21)，进液取样控制开关阀座(21)和进液取样控制开关阀外套(24)用丝扣相连接，在进液取样控制开关阀座(21)中装入进液取样控制开关阀双活塞(20)并在上部开有进液取样控制开关阀双活塞进液孔(36)，用丝扣与进液取样控制开关阀双阀芯(22)相连接，工作后形成取样室(32)，进液取样控制开关阀双活塞(20)下部用丝扣连接取样丝头(27)，在进液取样控制开关阀外套(24)下部还开有排液孔(33)，在进液取样控制阀外套(24)内，进液取样开关阀双阀芯(22)与进液取样控制开关阀定时自动控制机构(26)相连接，在进液取样控制开关阀外套(24)上部用丝扣联接进液取样控制开关阀上压紧(25)，在本体(16)下部用丝扣联接固定凡尔座压紧(17)，并在固定凡尔座压紧(17)上部装有固定凡尔座(18)并放有活动凡尔球(19)，在固定凡尔座压紧(17)下部用丝扣连接压力计工作筒(15)，在压力计工作筒(15)底部用丝扣连接有压力计固定压紧(46)，形成压力计固定室(34)，在本体(16)内还开有导液孔(35)，上部有与油管相连的变径上接头(23)和下部与油管相连的变径下接头(14)，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈(28)密封。
附图4为本实用新型多功能自动测控开关(2)第二种类型结构示意图。
在第二种多功能自动测控开关本体(16)中部，开有进液孔(29)通过固定凡尔座压紧(17)上的通孔(30)，向上通过固定凡尔座(18)和活动凡尔球(19)及起凡尔球罩作用的导液孔(31)与与进液控制开关阀活塞进液孔(36)及进液取样控制开关阀座(21)的取样室(32)以及排液接头(39)的排液孔(33)相通，向下与压力计固定室(34)相通，在本体(16)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀座(21)和排液接头(39)以及进液取样控制开关阀外套(40)，在进液取样控制开关阀座(21)中装入进液取样控制开关阀双活塞(37)并在上部开有进液取样控制开关阀双活塞进液孔(36)，用丝扣与进液取样控制开关阀双阀芯(38)相连接，工作后形成取样室(32)，并与进液取样控制阀外套(40)用丝扣相连接，进液取样控制开关阀双活塞(37)下部用丝扣连接取样丝头(27)，在进液取样控制开关阀外套(40)内插入控制进液取样控制开关阀双阀芯(38)的进液取样控制开关阀自动控制机构(41)和进液取样控制开关阀自动控制时钟(42)，进液取样控制开关阀自动控制时钟(42)和进液取样控制开关阀自动控制机构(41)相插接，进液取样控制开关阀双阀芯(38)与进液取样控制开关阀自动控制机构(41)相搭接，在进液取样控制开关阀外套(40)上部用丝扣连接进液取样控制开关阀上压紧(43)，在本体(16)下部用丝扣联接固定凡尔座压紧(17)，并在固定凡尔座压紧(17)上部装有固定凡尔座(18)并放有活动凡尔球(19)，在固定凡尔座压紧(17)下部用丝扣联接压力计工作筒(15)，在压力计工作筒(15)底部用丝扣连接有压力计固定压紧(46)，形成压力计固定室(34)，在本体(16)内还开有导液孔(35)，上部有与油管相连的变径上接头(23)和下部与油管相连的变径下接头(14)，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈(28)密封。
附图5为本实用新型多功能自动测控开关(2)第三种类型结构示意图。在第三种多功能自动测控开关本体(16)中部，开有进液孔(29)通过固定凡尔座压紧(17)上的通孔(30)，向上通过固定凡尔座(18)和活动凡尔球(19)及起凡尔球罩作用的导液孔(31)与进液控制开关阀活塞进液孔(36)及进液控制开关座(21)通孔以及排液接头(39)的排液孔(33)相通，向下与压力计固定室(34)相通，在本体(16)上部用丝扣连接进液控制开关阀座(21)和排液接头(39)以及进液控制开关阀外套(40)，在进液控制阀座(21)中装入进液控制开关阀活塞(44)并在上部开有进液控制开关阀活塞进液孔(36)，用丝扣与进液控制开关阀芯(45)相连接，在进液控制开关阀外套(40)内插入控制进液控制开关阀芯(45)的进液控制开关阀自动控制机构(41)和进液控制开关阀自动控制时钟(42)，进液控制开关阀自动控制时钟(42)和进液控制开关阀自动控制机构(41)相插接，进液控制开关阀芯(45)与进液控制开关阀自动控制机构(41)相搭接，在本体(16)下部用丝扣连接固定凡尔座压紧(17)，并在固定凡尔座压紧(17)上部装有固定凡尔座(18)并放有活动的凡尔球(19)，在固定凡尔座压紧(17)下部用丝扣联接压力计工作筒(15)，在压力计工作筒(15)底部用丝扣连接有压力计固定压紧(46)，形成压力计固定室(34)，在本体(16)内还开有导液孔(35)，上部有与油管相连的变径上接头(23)和下部与油管相连的变径下接头(14)，所有丝扣相连接处以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封胶圈(28)密封。
附图6是多功能自动测控开关(2)第一、二、三种类型横剖面示意图。
附图7是固定凡尔座压紧(17)的另一种类型固定凡尔座压紧结构图。在固定凡尔座压紧(47)中部用丝扣连接有可连接井下产液含水压力测试仪器的密封变径连接丝头(28)，下部用丝扣连接装测试仪器的工作筒(48)，工作筒下部用丝扣连接工作筒丝堵(50)，密封变径连接丝头(28)可用丝扣连接测试仪器(49)。
测示步骤是：抽油井分层六参数单层同步自控测示工艺测示时，先按附图(1)或附图(2)的顺序配好测示管柱，按测示工艺要求，在多功能自动测控开关(2)下井前，先在地面将第一测示层段进液取样控制开关阀双活塞(20)或(37)，或进液控制开关阀活塞(44)打开，并设定关闭时间，在地面将第二测示层段和其它测示层段进液取样控制开关阀双活塞(20)关闭，同时对每个单层的进液取样控制开关阀自动控制机构(26)定时，先设定打开时间，再设定关闭时间，从而达到自动控制使进液取样控制开关阀双活塞(20)能在预定时间使进液取样控制阀双活塞(20)进液孔(36)打开和关闭。然后装进进液取样控制开关阀套(24)内，与进液取样控制开关阀座(21)用丝扣连接好拧紧，再将进液取样控制开关阀座(21)用丝扣联接在本体(16)上部；并将压力计调好后装入压力计固定室(34)内，并将压力计固定压紧(46)拧紧；然后在将压力计工作筒用丝扣联接在固定凡尔座压紧(17)下部，并将连接好压力计工作筒的固定凡尔座压紧(17)用丝扣联接在已经在本体(16)内装入活动凡尔球(19)和固定凡尔座(18)的本体(16)内。多功能自动测控开关进液取样控制阀双活塞(20)或(37)以及进液取样控制阀活塞(44)开有进液孔(36)，并由进液取样控制开关阀自动控制机构(26)控制进液取样控制开关阀双活塞(20)关闭或打开和关闭的，或用进液取样控制开关阀自动控制时钟(41)控制进液取样控制开关阀双活塞(37)或进液控制开关阀活塞(44)关闭的。这种测示管柱油管下入井内后，就可以坐好井口，先用泵车按封隔器(3)坐封所需压力加压使封隔器(3)坐封，然后向井内投入可投捞固定凡尔(8)，再下活塞(9)或下杆式抽油泵和油杆(10)后完井开抽，并把井口安装好，即可开始各单层六参数的测示工作。先测进液取样控制开关阀双活塞(20)或(37)再或进液控制开关阀活塞(44)打开的第一层段，第一层段产状测试完成任务后，第一层段进液取样控制开关阀双活塞(20)或(37)或进液控制开关阀活塞(44)关闭，开始测第一层段地层压力和停抽后油层温度；然后再测进液取样控制开关阀双活塞(20)最先关闭的第二层段，这时第二测示层段进液取样控制开关阀双活塞(20)打开，当第二层段产状测试完成任务后，第二层段进液取样控制开关阀双活塞(20)关闭，开始测第二层段地层压力和停抽后油层温度；然后再测进液取样控制开关阀双活塞(20)关闭的其它层段，方法重复第二层段的测试步骤，根据不同单层进液取样控制开关阀双活塞(20)打开和关闭的时间，分别测示各个单层产油、产水、产气量、温度、流动压力和地层压力数据。产状测示用地面分离器计量，含水值在地面取样化验取得，同时也可对进液取样室样品进行化验，则可计算出各个单层产油、产水、产气量；温度、流动压力和地层压力的测示是由装入在各层压力计固定室(34)内的压力计和温度计完成的；也可在第二种类型固定凡尔座压紧(47)中部用丝扣连接流量、含水、压力测试仪器直接测示分层产状、温度、流动压力、地层压力。同时还可在地面测示功图，监测深井泵充满程度的变化，也可测动液面监控封隔器密封情况。
资料整理中，产状计量、油井取样计算出的产油、产水、产气量和压力计测示的流动压力、地层压力和温度的时间要与多功能自动测控开关(2)进液取样控制开关开关阀双活塞(20)或(37)再或进液控制开关阀活塞(44)关闭，或进液取样控制开关开关阀双活塞(20)打开后又关闭的不同时间相对应。