一种油管抽汲装置.pdf

一种油管抽汲装置，用于油田生产井抽汲排液施工，其结构简单，可以多级任意组合。该装置由上接头1、中心杆2、胶筒4、丝堵7构成，胶筒4安装在中心杆上2，上接头1连在中心杆上部，锥形丝堵7在中心杆下部。本实用新型采用的胶筒4是由多个V型胶筒元件组合硫化而成，这种结构耐磨、密封好。中心杆2内部为通孔，下部有导流孔，增大了过流通道，减少了抽汲排液过程中的下行阻力。上行时，胶筒4下滑密封导流孔，同时胶筒4张开推动管内液体上行，实现油管内抽汲排液功能。

1.  一种油管抽汲装置，该装置由上接头(1)、中心杆(2)、胶筒(4)、丝堵(7)构成，其特征是：中心杆内部为通孔，两端为丝扣，下部有限位锥形台阶，胶筒安装在中心杆上，上接头连在中心杆上部，锥形丝堵在中心杆下部。

2.  根据权利要求1所述的油管抽汲装置，其特征是中心杆内部为通孔，上端为公扣，下端为母扣，中心杆下部有限位锥形台阶，限位台阶上部的杆体设计有导流孔。

3.  根据权利要求1所述的油管抽汲装置，其特征是胶筒(4)底部是V型金属胶筒底座(6)，周向分布有数条用螺纹固定的钢丝(5)，V型胶筒元件按照不同硬度交替穿过周向分布的钢丝，安装在V型金属底座上部，最上部为横截面积为六边型的胶筒元件(3)。以上各部件组装好后，经硫化工艺成为一个整体。

一种油管抽汲装置
所属技术领域：
本发明属于油田井下工具
背景技术：
在油田开发中，抽汲排液工艺是将油管抽汲装置下入油管内进行抽汲，因抽汲排液工艺施工简单，方便灵活，常在试油或排液时使用。
目前使用的抽汲装置，在应用中存在以下不足：
1、抽汲装置胶筒采用分瓣式结构抽汲时漏失量较大，抽汲效率低；扩张式胶磨损，磨损的部分不能得到及时的填充，漏失量逐步增加，使用寿命短。
2、下放过程中无导流通道，下放速度慢，易遇阻。
发明内容：
为了解决现有抽汲装置漏失量大，使用寿命短及下行阻力大的不足，本实用新型提供了一种油管抽汲装置，以解决以上问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用多级串联抽汲结构，改进胶筒密封结构，增大下行过流通道，提高上行抽汲密封性。本实用新型由上接头1、中心杆2、胶筒4、丝堵7四部分组成。在图1中，上接头1上端为公扣，下端为母扣，母扣内部为中空结构，周向开有导流孔。与上接头下部相连的是多级中心杆2(图1为两级)，中心杆底部为丝堵7。中心杆内部为通孔，上端为公扣，下端为母扣，下部有限位锥形台阶，以限制、密封胶筒的移动，限位台阶上部的杆体设计有导流孔，下行过程中可使胶筒下部的流体通过中心杆的导流孔，经中心杆内腔和上接头的导流孔绕过大直径的胶筒，减小下行阻力。中心杆底部的丝堵，可封闭中心杆的内部过流通道，防止抽汲过程中，流体漏失，同时其锥形结构有导向作用。胶筒4安装在中心杆2上，其胶筒本体由数层硬度不同的V型胶筒元件，交替组合而成，最上部顶胶筒3由横截面积为六边型的胶筒元件；胶筒底部为V行金属胶筒底座6，周向平行分布数条钢丝5与底座相连，共同构成金属支撑骨架。金属支撑骨架与各胶筒元件通过硫化成为一个整体。
本实用新型采用多级串联抽汲结构，下行过程中可使胶筒下部的流体通过中心杆的导流孔，经中心杆内腔和上接头的导流孔绕过大直径的胶筒，减小下行阻力。V型胶筒元件组合结构可以利用上部水压张大密封，抽汲过程中胶筒部分磨损仍能保持有效密封，延长胶筒使用寿命。
附图说明：
图1：本实用新型油管抽汲装置的结构全剖图。
1、上接头  2、中心杆  3、顶胶筒  4、胶筒  5、钢丝  6、胶筒底座  7、丝堵
具体实施方式：
本实用新型由上接头1、中心杆2、胶筒4、丝堵7四部分组成。在图1中，上接头1上端为公扣，下端为母扣，母扣内部为中空结构，周向开有导流孔。与上接头下部相连的是多级中心杆2(图1为两级)，中心杆底部为丝堵7。中心杆内部为通孔，上端为公扣，下端为母扣，下部有限位锥形台阶，以限制、密封胶筒的移动，限位台阶上部的杆体设计有导流孔，下行过程中可使胶筒下部的流体通过中心杆的导流孔，经中心杆内腔和上接头的导流孔绕过大直径的胶筒，减小下行阻力。中心杆底部的丝堵，可封闭中心杆的内部过流通道，防止抽汲过程中，流体漏失，同时其锥形结构有导向作用。胶筒4安装在中心杆2上，其胶筒本体由数层硬度不同的V型胶筒元件，交替组合而成，最上部顶胶筒3由横截面积为六边型的胶筒元件；胶筒底部为V行金属胶筒底座6，周向平行分布数条钢丝5与底座相连，共同构成金属支撑骨架。金属支撑骨架与各胶筒元件通过硫化成为一个整体。
在现场使用时，上接头1的上端与抽汲钢丝绳的绳帽联接，通过钢丝绳将抽汲装置下到设计深度，以一定速度上提抽汲装置，在上部液柱惯性压力下，胶筒压缩膨胀，与油管内壁密封，将上部流体带到地面，多次重复操作，可达到抽汲效果。使用时井口要安装配套的防喷管等井控安全装置。