全拼装式基站房体.pdf

本实用新型涉及一种全拼装式基站房体，为解决传统基站房体的结构不能同时满足三种安装方式的问题，本实用新型的基站房体包括主框架、门框、墙板以及顶盖；主框架中包括底盘、四根相互平行的立柱及矩形顶框，每一根立柱上设有开槽方向相互垂直的两个凹槽；相邻两根立柱中各有一个凹槽相互正对；在主框架正面的门框的每一根门柱上设有一个凹槽，该凹槽与相对立柱上的其中一个凹槽正对；装于正面的每一块墙板的一端插装于立柱凹槽中，另一端插装于门柱凹槽中；装于背面及侧面的每一块墙板的两端插装于相互正对的两个立柱凹槽中。可见，本实用新型对立柱、门柱的结构作了较大改进，使得墙板可方便地直接插装于凹槽中，不需要打螺钉和铆钉，安装、拆卸都非常方便。

1.  一种全拼装式基站房体，包括主框架、墙板以及顶盖；所述主框架包括底盘、四根立柱、以及矩形顶框；所述四根立柱相互平行，并分别架设于所述底盘的四个角部；其特征在于，
每一根立柱上设有开槽方向相互垂直的两个凹槽；相邻两根立柱中，一根立柱的其中一个凹槽与另一根立柱的其中一个凹槽正对；
每一块墙板的两端直接插装于相互正对的两个凹槽中。

2.  根据权利要求1所述的全拼装式基站房体，其特征在于，
在所述主框架的正面还装有门框，在所述门框内装有门；
所述门框包括与所述立柱平行的两根门柱；每一根门柱上设有一个凹槽，该凹槽与相对立柱上的其中一个凹槽正对；
装于正面的每一块墙板的一端插装于立柱凹槽中，另一端插装于门柱凹槽中；装于背面及侧面的每一块墙板的两端插装于相互正对的两个立柱凹槽中。

3.  根据权利要求2所述的全拼装式基站房体，其特征在于，
每一根立柱包括主体和与之固定连接的挡边；
所述主体由一块金属板经三次弯折而成，三根弯折线均与所述立柱的安装方向平行，将所述金属板分为四个依次垂直相连的柱面；
所述挡边装于中间那根弯折线处；
所述主体的第一、第二、第三柱面构成第一凹槽，其中第二柱面为槽底；
所述挡边与所述主体的第三、第四柱面构成第二凹槽，其中第三柱面为槽底。

4.  根据权利要求1-3中任一项所述的全拼装式基站房体，其特征在于，所述各个立柱上的凹槽与门柱上的凹槽具有相同的宽度和深度。

5.  根据权利要求4所述的全拼装式基站房体，其特征在于，所述立柱的第二、第三柱面具有相同的宽度，第一、第四柱面具有相同的宽度。

6.  根据权利要求1-3中任一项所述的全拼装式基站房体，其特征在于，在所述房体背面的墙板上开设有空调进风窗、空调出风窗、以及供电缆出入的馈线窗。

全拼装式基站房体
技术领域
本实用新型涉及一种用于移动通信等领域的基站房体，更具体地说，涉及一种全拼装式基站房体，特别涉及其立柱结构的改进。
背景技术
移动通信等领域使用的基站房体，也称通信机房，通常安装于山顶、平地、建筑物顶等户外地方。由于其内部要装设与基站配合的通信设备，所以对房体有特殊的要求，例如对牢固性、安全性的要求，以及对湿度、温度，防雨水、防尘、防潮性能的要求等。以一款常用基站房体为例，其底面尺寸为1864mm×1460mm，其高度为2300mm，可见这种房体的体积比较小巧、实用。对于此类房体，通常有以下三种安装方式：
(1)先在生产厂装配出完整房体，同时在安装地点打好基础，然后直接将装配好的房体运到安装点，固定于基础上；
(2)先把需组装的部件运到与安装点较近某一临时装配场所，在此装配出完整房体，同时在安装地点打好基础，然后将装配好的房体运到安装点，固定于基础上；
(3)先在安装地点打好基础，然后把需组装的部件运到安装点，就地装配出完整房体。
传统基站房房体结构，虽然可满足上述牢固、安全、防雨水、防尘、湿控、温度、防潮等性能要求，却不能同时适应上述三种安装方式，而是针对一种安装方式有一种特定的结构设计，通用性差。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决传统基站房体结构的通用性差、不能同时满足三种安装方式的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种全拼装式基站房体，包括主框架、墙板以及顶盖；所述主框架包括底盘、四根立柱、以及矩形顶框；所述四根立柱相互平行，并分别架设于所述底盘的四个角部；其特征在于，每一根立柱上设有开槽方向相互垂直的两个凹槽；相邻两根立柱中，一根立柱的其中一个凹槽与另一根立柱的其中一个凹槽正对；每一块墙板的两端直接插装于相互正对的两个凹槽中。
本实用新型中，在所述主框架的正面还装有门框，在所述门框内装有门；所述门框包括与所述立柱平行的两根门柱；每一根门柱上设有一个凹槽，该凹槽与相对立柱上的其中一个凹槽正对；装于正面的每一块墙板的一端插装于立柱凹槽中，另一端插装于门柱凹槽中；装于背面及侧面的每一块墙板的两端插装于相互正对的两个立柱凹槽中。
本实用新型中，每一根立柱最好包括主体和与之固定连接的挡边；所述主体由一块金属板经三次弯折而成，三根弯折线均与所述立柱的安装方向平行，将所述金属板分为四个依次垂直相连的柱面；所述挡边装于中间那根弯折线处；所述主体的第一、第二、第三柱面构成第一凹槽，其中第二柱面为槽底；所述挡边与所述主体的第三、第四柱面构成第二凹槽，其中第三柱面为槽底。本实用新型中，所述主体的截面可为形结构；相应地，所述挡边的截面为形结构；所述挡边装于所述主体的左下弯角位置，与所述主体一起构成形结构。
本实用新型中，所述主体的截面可为形结构；相应地，所述挡边的截面为形结构；所述挡边装于所述主体的右下弯角位置，与所述主体一起构成形结构。
本实用新型中，所述各个立柱上的凹槽与门柱上的凹槽最好具有相同的宽度和深度。具体来说，所述立柱的第二、第三柱面具有相同的宽度，第一、第四柱面具有相同的宽度。
本实用新型中，在所述房体背面的墙板上开设有空调进风窗、空调出风窗、以及供电缆出入的馈线窗。
由上述方案可知，本实用新型提供了全拼装式基站房体，特别是对其立柱、门柱的结构作了较大改进，装配时，墙板可方便地直接插装于凹槽中，不需要打螺钉和铆钉，安装、拆卸都非常方便。这种全拼装式的结构，在满足牢固、安全、防雨水、防尘、湿控、温控、防潮等性能要求的同时，既适合先装配出房体再运到安装点，也适合将零部件运到安装点再装配出房体，所以可适用于更多安装场所。也就是说，本实用新型的一种结构设计可适应多种安装方式，可加快建设速度、缩短建设周期。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一个优选实施例中的基站房体的立体图；
图2是从背面看图1中所示基站房体时的立体图；
图3是图1中所示基站房体的框架示意图；
图4是去掉图3中所示顶框后的示意图；
图5是在图3的基础上插装墙板时的示意图；
图6是图4左下角立柱的放大立体示意图；
图7是图4左上角立柱的放大立体示意图；
图8是图6中所示立柱的截面视图；
图9是在图8所示的立柱中装了墙板后的截面视图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例如图1至图9所示。从图中可以看出，这种全拼装式基站房体的基本部分为一个主框架(图3所示)，该主框架包括底盘、四根立柱103、以及矩形顶框。在主框架上装有门框105、墙板106、以及顶盖108。在门框内装有门109。在房体背面的墙板106上开设有空调进风窗110、空调出风窗111、以及供电缆出入的馈线窗112。
从图4中可以看出，底盘主要由两根支承梁101、两根底横梁102、以及装于梁上的钢底板组成，其中底横梁架设于支承梁上，支承梁再架设于基座上，可见，支承梁是整个房体的承重部件。四根立柱103相互平行，并分别架设于底盘的四个角部。顶框则由四根顶横梁104组成，架设于立柱103的上端。
本实施例中，每一根立柱103上设有开槽方向相互垂直的两个凹槽，且相邻两根立柱中一根立柱的其中一个凹槽与另一根立柱的其中一个凹槽正对。如图8所示，该立柱103由主体1031和与之固定连接的挡边1032组成；其中，主体由一块金属板经三次弯折而成，三根弯折线均与立柱的安装方向平行，从而将金属板分为四个依次垂直相连的柱面，由左至右分别定为第一、第二、第三、第四柱面；所述挡边1032则装于中间那根弯折线处。
如图8所示，本实施例中，主体1031的截面为形结构；相应地，挡边的截面为形结构，挡边通过焊接方式装于主体的右下弯角位置，与主体一起构成形结构。本实施例中，主体的第一、第二、第三柱面构成开口向上的第一凹槽，其中第二柱面为槽底；挡边与主体的第三、第四柱面构成开口向右的第二凹槽，其中第三柱面为槽底。
如图3所示，本实施例中的门框105包括与立柱平行的两根门柱；每一根门柱上也设有一个凹槽，该凹槽与相对立柱上的其中一个凹槽正对。
如图5和图9所示，装配时，装于正面的每一块墙板的一端插装于立柱凹槽中，另一端插装于门柱凹槽中；装于背面及侧面的每一块墙板的两端插装于相互正对的两个立柱凹槽中。从图9可以看出，同一立柱的两个凹槽可兼顾两个相互垂直的房体面的墙板，使得墙板的插装非常方便，不需要打螺钉或铆钉，更不需要焊接。具体实施时，相邻两块墙板之间设置公母配合结构，以确保所有的缝隙都不会直接连通，进而保证产品的防尘、防潮、温控、湿控与防雨等性能。
具体实施时，如图7所示，主体的截面还可为形结构；相应地，挡边的截面为形结构；挡边装于主体的左下弯角位置，与主体一起构成形结构。
本实施例中，各个立柱上的凹槽与门柱上的凹槽具有相同的宽度，并具有相同的深度；具体来说，就是立柱的第二、第三柱面具有相同的宽度，且第一、第四柱面具有相同的宽度。上述结构要求所有墙板具有相同的厚度。
从上述实施例可以看出，这种全拼装式基站房体在满足牢固、安全、防雨水、防尘、温控、湿控、防潮等性能要求的同时，既适合先装配出房体再运到安装点，也适合将零部件运到安装点再装配出房体，所以可适用于更多安装场所。