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新型焊接式加重钻杆
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种用于油田钻井作业的石油钻杆，尤其是焊接式加重钻杆。

    背景技术

    随着我国经济的迅速发展，对石油需求量急剧增长，陆地石油源已不能满足需要，石油钻采需要从陆地向海洋扩展，作业环境越来越恶劣，钻采深度也越来越深。在这种情况下对加重钻杆提出了更高的要求。传统的整体式加重钻杆两端接头螺纹加工难度大，精度差，互换性不强，连接性能不好，使用中会出现渗透、脱扣等现象，而且钻杆热处理时无法控制一致性，影响连接强度，造成弯曲、变形等失效。近来出现的焊接式加重钻杆将接头加工螺纹好后与管体焊成一体，虽然解决了螺纹加工和热处理问题，但焊接部位与管体等径，其抗扭强度和耐磨性降低，影响钻杆的承载力，容易产生疲劳失效，使用寿命不长，一组加重钻杆往往使用一两次就要报废，增加使用成本。

    【实用新型内容】

    本实用新型要解决的技术问题是克服传统整体式加重钻杆和现有焊接式加重钻杆的不足之处，提供一种便于螺纹加工和热处理，提高螺纹连接强度和互换性，同时又能提高钻杆抗扭强度和耐磨性，延长使用寿命，降低成本的新型焊接式加重钻杆。

    本实用新型的技术方案是：新型焊接式加重钻杆的管体两端分别焊有公、母接头，改进之处是公、母接头的钳区设有带硬质合金层的抗磨段，硬质合金层高出接头钳区表面1～1.5mm，管体两端焊接区为墩粗管口，墩粗管口壁厚比管体壁厚增加量为4～5mm。

    上述墩粗管口外口长100～140mm，内口长120～160mm；墩粗管口与钻杆管体过渡处有R36～40mm圆弧。

    采用以上技术方案，由于先对钻杆接头加工螺纹和热处理，能有效保证加工精度和热处理性能指标及一致性，再将接头与管体对焊，并对焊区进行热处理，从而提高钻杆连接强度和互换性，避免出现螺纹渗透、脱扣现象；螺纹损坏后，还可锯掉接头，重新焊上新的接头，可修复使用，即具有再生能力。同时，又由于在接头的钳区增加带硬质合金层的抗磨段，并且焊接部位的管口墩粗，提高了钻杆耐磨性和抗扭强度，延长其使用寿命，改进后的焊接式加重钻杆一组能使用4～5次，还具有再生能力，大大降低了钻井的投资成本。

    【附图说明】

    图1为本实用新型结构示意图；

    图2为管体结构示意图。

    【具体实施方式】

    参阅附图，本实用新型由管体4的两端与公接头1和母接头5在焊缝3处对焊成一体，公、母接头的钳区分别设有带硬质合金层的抗磨段2，硬质合金层敷焊在接头钳区的环形槽内，厚度为4.5mm，表面高出钳区表面1.2mm。管体焊接部位的两端口处向外向内墩粗，墩粗管口外口7长120mm，内口6长140mm，墩粗壁厚增加量4.5mm。墩粗管口与管体过渡8处有R38mm的圆弧。