单扇钢筋混凝土人防门.pdf

一种单扇钢筋混凝土人防门，门框墙外角包有角钢形状的钢门框，钢门框内侧焊接一排与门扇垂直的锚钩，锚钩被预埋在门框墙内。门扇的钢筋混凝土结构内分布有内层钢筋和外层钢筋，并在相对于闭锁、铰页的位置增加外层纵向附加筋和外层横向附加筋。门扇内侧底部设有钢制活门槛，相对于活门槛下方的地面嵌有一条钢垫板，钢垫板由预埋锚筋与地面固定，钢垫板穿有螺孔，与螺孔对应的钢垫板底面位置焊有盖形螺母，钢制活门槛的箱底由螺栓与螺孔和盖形螺母连接，门框墙下部左右两端、在钢门框向门内侧的延长线上焊有L形钢挡板，钢档板焊接锚筋，该锚筋在门扇平行方向被预埋于门框墙内。进一步提高了抗核爆冲击波、抗常规武器爆炸冲击波及密闭性能。

1.  一种单扇钢筋混凝土人防门，门框墙(4)和门扇(2)均由钢筋混凝土浇筑而成，门扇(2)与钢门框(1)由铰页(6)连接，门扇(2)上安有闭锁(7)，在门扇边缘与钢门框接触位置固定有密封条(5)，其特征在于：门框墙外角包有角钢形状的钢门框(1)，钢门框(1)内侧焊接一排与门扇垂直的锚钩(8)，锚钩被预埋在门框墙内；门扇的钢筋混凝土结构内分布有内层钢筋(20)和外层钢筋(19)，外层钢筋(19)的直径为Ф8～Ф16，并在相对于闭锁、铰页的位置增加外层纵向附加筋(22)和外层横向附加筋(21)。

2.  根据权利要求1所述的单扇钢筋混凝土人防门，其特征在于：上述门扇四周嵌有外包钢板(11)。

3.  根据权利要求1或2所述的单扇钢筋混凝土人防门，其特征在于：上述门扇内侧底部设有钢制活门槛(3)，钢制活门槛(3)由四块钢板焊接制成箱形结构，钢制活门槛(3)底面固定一块橡胶密封板(9)；相对于活门槛下方的地面(16)嵌有一条钢垫板(12)，钢垫板由预埋锚筋(13)与地面固定，钢垫板穿有螺孔(17)，与螺孔对应的钢垫板底面位置焊有盖形螺母(10)，钢制活门槛(3)的箱底由螺栓(14)与上述螺孔和盖形螺母(10)连接，钢制活门槛的立面紧贴门扇上的密封条(5)。

4.  根据权利要求3所述的单扇钢筋混凝土人防门，其特征在于：上述门框墙下部左右两端、在钢门框(1)向门内侧的延长线上焊有L形钢挡板(15)，钢档板(15)焊接锚筋(18)，该锚筋(18)在门扇平行方向被预埋于门框墙(4)内。

单扇钢筋混凝土人防门
(一)技术领域
本实用新型涉及一种防护密闭门，特别是一种地下工程人防门。
(二)背景技术
防空地下室不仅要抗核爆炸冲击波的作用，而且还要抗常规武器爆炸冲击波的作用。而现有的人民防空地下室使用的单扇钢筋混凝土人防门，门扇和门框的结构、配筋和预埋件的位置和方向只是按照抗核爆冲击冲波作用计算设计，而没有考虑抗常规武器爆炸冲击波作用。常规武器爆炸冲击波作用时间较短，当冲击波作用在防护密闭门上时，门扇会产生严重的反弹作用。门扇的反弹作用将会引起门扇结构、闭锁、铰页、钢门框锚筋等破坏。另外，现有的单扇钢筋混凝土人防门，其活门槛采用螺栓与钢门框连接，作用在活门槛上的冲击波通过螺栓传给钢门框，钢门框的钢框锚钩受到较大力的作用，钢框锚钩的长度较大，而实际工程条件有时难以得到满足。所以，现有的防护密闭门需要进行改进，在钢门框施工的方便性和钢框锚钩的性能方面均应进一步提高。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单扇钢筋混凝土人防门，要解决进一步提高抗核爆冲击波、常规武器爆炸冲击波及密闭等防护要求的问题，且解决钢门框施工不够方便和钢门框的钢框锚钩性能低的问题。
本实用新型的技术方案：
这种单扇钢筋混凝土人防门，门框墙和门扇均由钢筋混凝土浇筑而成，门扇与钢门框由铰页连接，门扇上安有闭锁，在门扇边缘与钢门框接触位置固定有密封条，其特征在于：门框墙外角包有角钢形状的钢门框，钢门框内侧焊接一排与门扇垂直的锚钩，锚钩被预埋在门框墙内；门扇的钢筋混凝土结构内分布有内层钢筋和外层钢筋，外层钢筋的直径为Φ8～Φ16，并在相对于闭锁、铰页的位置增加外层纵向附加筋和外层横向附加筋。
优选的技术方案：上述门扇四周可嵌有外包钢板。
上述门扇内侧底部可设有钢制活门槛，钢制活门槛由四块钢板焊接制成箱形结构，钢制活门槛底面固定一块橡胶密封板；相对于活门槛下方的地面嵌有一条钢垫板，钢垫板由预埋锚筋与地面固定，钢垫板穿有螺孔，与螺孔对应的钢垫板底面位置焊有盖形螺母，钢制活门槛的箱底由螺栓与上述螺孔和盖形螺母连接，钢制活门槛的立面紧贴门扇上的密封条。
上述门框墙下部左右两端、在钢门框向门内侧的延长线上焊有L形钢挡板，钢档板焊接锚筋，该锚筋在门扇平行方向被预埋于门框墙内。
本实用新型的有益效果：
(1)、门扇和门框墙均采用钢筋混凝土浇筑，门框墙外包钢门框，锚筋。在门扇内相对于铰页、闭锁的位置增加附加配筋构造，这些均有利于门扇双向受力，全面满足抗核爆冲击波和抗常规武器爆炸冲击波的要求。
(2)、与钢门框连接的预埋锚钩、与钢挡板连接的预埋锚筋在位置和方向上有利于传递荷载，抵抗各种冲击波，且占用空间小，不受实际工程空间的限制。
(3)、活门槛通过螺栓及钢挡板与门框墙和地面定位。门扇作用在活门槛上的力通过螺栓及钢挡板传给门框墙。钢档板与钢门框通过锚筋预埋于钢筋混凝土的门框墙内，以备安装钢制活门槛时使用。
(4)、在钢门框下边有一条钢垫板，钢垫板下面间隔固定有两排预埋锚筋，钢垫板若干有螺孔，并将盖形螺母焊在钢垫板底面，结构简单，并使钢制活门槛拆装方便，钢制活门槛通过钢挡板将荷载传到钢门框上，施工方便，性能也得到了提高。
本实用新型单扇钢筋混凝土人防门的门扇、铰页、闭锁、钢门框锚筋等均符合《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)的既抗核武器破坏作用又抗常规武器破坏作用的受力要求，适合于核5级、核6级、核6B级、常5级、常6级甲、乙类防空地下室。
(四)附图说明
图1是钢门框的结构示意图；
图2是图1的E-E剖面图；
图3是图1的F-F剖面图。
图4是门扇的结构示意图；
图5是图4的G-G剖面示意图；
图6是图4的H-H剖面示意图。
图7是本实用新型的结构示意图；
图8是图7的A-A剖面示意图；
图9是图7的B-B剖面示意图。
图10是图9的I处的放大结构示意图。
图11是图7的C-C剖面示意图。
图12是图7战时的D-D剖面图。
图13是图7平时的D-D剖面图。
图中：1-钢门框、2-门扇、3-钢制活门槛、4-门框墙、5-密封条、6-铰页、7-闭锁、8-锚钩、9-橡胶密封板、10-盖形螺母、11-外包钢板、12-钢垫板、13-预埋锚筋、14-螺栓、15-钢挡板、16-地面、17-螺孔、18-锚筋、19-外层钢筋、20-内层钢筋、21-外层横向附加筋、22-外层纵向附加筋。
(五)具体实施方式
实施例一：一种单扇固定门槛钢筋混凝土人防门，门框墙4和门扇2均由钢筋混凝土浇筑而成，门扇2与钢门框1由铰页6连接，门扇2上安有闭锁7。
如图1-3所示，在门框墙外角包有角钢形状的钢门框1，钢门框1内侧焊接一排与门扇垂直的锚钩8，锚钩被预埋在门框墙内；
参见图4-6，门扇的钢筋混凝土结构内分布有内层钢筋20和外层钢筋19，外层钢筋19的直径为Φ8～Φ16，并在相对于闭锁7和铰页6的位置增加外层纵向附加筋22和外层横向附加筋21。
参见图11，在门扇边缘与钢门框接触位置固定有密封条5，及门扇四周可嵌有外包钢板11。
本实用新型实施例一单扇固定门槛钢筋混凝土人防门的规格举例：宽×高(毫米)
(608)600×800；
(716)700×1600；
(820)800×2000；
(1020)1000×2000；
(1220)1200×2000；
(1320)1300×2000；
(1520)1500×2000。
实施例二如图7-13所示，是一种单扇活门槛钢筋混凝土人防门，与实施例一不同的是在门扇内侧底部设有钢制活门槛3，为了使活门槛定位，在门框墙下部左右两端、在钢门框1向门内侧的延长线上焊有L形钢挡板15，钢档板15焊接锚筋18，该锚筋18在门扇平行方向被预埋于门框墙4内。
参见图12，图13，上述钢制活门槛3由四块钢板焊接制成箱形结构，钢制活门槛3底面固定一块橡胶密封板9；相对于活门槛下方的地面16嵌有一条钢垫板12，钢垫板由预埋锚筋13与地面固定，钢垫板穿有螺孔17，与螺孔对应的钢垫板底面位置焊有盖形螺母10，钢制活门槛3的箱底由螺栓14与上述螺孔和盖形螺母10连接，钢制活门槛的立面紧贴门扇上的密封条5。
参见图10，图12，战时，钢垫板上覆盖一块橡胶密封板，钢制活门槛先放置于橡胶密封板之上，再采用螺栓将钢制活门槛与钢垫板拧紧，达到活门槛与下门框之间的密闭要求。钢制活门槛的立面紧贴门扇上的密封条5，使活门槛与门扇之间达到密闭。钢制活门槛的两端由钢挡板15定位，可有效抵抗外部的冲击力。
参见图13，平时，钢垫板12上面与地面平齐并空置。在钢制活门槛上喷涂″活门槛″三个字，用膨胀螺栓将钢制活门槛及全部零件悬挂在与门框墙紧挨着的通道墙壁上或相近专用房间储存，以备战前能及时安装。
本实用新型实施例二单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门规格举例：宽×高(毫米)
(820)800×2000；
(1020)1000×2000；
(1220)1200×2000；
(1320)1300×2000；
(1520)1500×2000。