具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板.pdf

本实用新型涉及一种吸砂地板，特别是一种具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，所述喷砂地板是由设置于混凝土基础或钢结构基座上的多条平行的吸砂地板和梁构成，所述的吸砂地板是由多个吸砂漏斗连排而成，于所述的每一行连续排列的吸砂漏斗的下面分别设有连接各行吸砂漏斗的吸砂管，其特征在于：于每一行的吸砂漏斗的上部侧面设有吸尘口，于每一行的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。本实用新型解决了喷砂房中间下部的吸尘效果不好，有大量粉尘混入砂粒被吸入储砂罐5中的弊病。

1.  一种具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，所述喷砂地板是由设置于混凝土基础或钢结构基座上的多条平行的吸砂地板和梁构成，所述的吸砂地板是由多个吸砂漏斗连排而成，于所述的每一行连续排列的吸砂漏斗的下面分别设有连接各行吸砂漏斗的吸砂管，其特征在于：于每一行的吸砂漏斗的上部侧面设有吸尘口，于每一行的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。

2.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述的梁是混凝土梁、或钢结构梁、或其他结构梁，所述设于吸砂漏斗的上部侧面的吸尘口是位于混凝土梁、或钢结构梁、或其他结构梁的侧面上。

3.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述混凝土梁或钢结构梁或其他结构梁的侧面是与地板倾斜的、或垂直的面。

4.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述的吸尘管设置与所述混凝土基础或钢结构基座中，且与所述吸尘口连通。

5.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述的吸砂漏斗成正四棱锥形，吸砂地板的上部连接混凝土梁的或钢结构梁或其他结构梁的侧面。

6.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述吸尘口为水平设置的长孔。

7.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述吸尘口为水平排列的多个圆孔。

8.  根据权利要求1所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：于所述的吸尘口上设有向下倾斜的挡砂板。

具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂装置，特别是一种喷砂房的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板。
背景技术
现有的喷砂设备如图1所示，包括：设有喷砂地板7的喷砂房1，吸砂风管2、砂尘分选器3、除尘单元4、储砂罐5及风机6。喷砂设备中利用风机6的风力将砂粒、粉尘通过设于喷砂地板7下面的吸砂风管2吸入砂尘分选器3，对砂尘进行分离，粉尘进入除尘单元4，合格的砂粒进入砂尘分选器3底部的储砂罐5中储存备用。在喷砂室上设有进风口，使喷砂室内构成自上而下的均匀气流，砂粒、粉尘不能飞扬，浮尘被控制在喷砂地板0.5米高度以下，从而提高喷砂室内的能见度，改善了施工者的工作环境。
随着对大型设备制造的需求，要求提供大型喷砂房与其配套。通常大型喷砂房需要配置多台喷砂设备，通过多条并联的吸砂管道将大面积喷砂地板上的砂粒、粉尘吸入各个砂尘分选器中，如图2所示。喷砂房的地面是由多条吸砂地板10构成，每条吸砂地板10是由多个吸砂漏斗11排连而成，所述喷砂房1的地面平行设有多条混凝土梁13，于混凝土梁13上设有供运输小车行走的轨道(图中未示)；每两条混凝土梁之间设置一条吸砂地板10。于每条吸砂地板的多个吸砂漏斗11的下面分别设有连接多个吸砂漏斗11的吸砂管12，于并列的多个吸砂管12的端部汇总后通过吸砂风管2依序连接砂尘分选器3、除尘单元4、储砂罐5及风机6，所述风机6均为大功率高压风机，一般功率在100千瓦以上。
为了节省电能，一种新的喷砂设备已被应用，其结构如图3、4所示，是将吸尘和吸砂同时在喷砂地板7上进行达到分离沙尘的目的。即于整个喷砂地板7的两侧设置吸尘管21，所述吸尘管21连通位于两侧吸砂漏斗11上面的吸尘口22，所述吸尘管21连接除尘单元4，除尘单元4接吸尘风机23。所述吸尘风机23一般采用小功率的低压风机即可。并列的多个吸砂管12的端部汇总后通过吸砂风管2连接储砂罐5及吸砂风机24，所述吸砂风机24为高压风机，功率可适当减小。由于该喷砂设备整个喷砂地板的吸尘由两侧设置的吸尘管21进行，因此，喷砂房中间下部的吸尘效果不好(如图4所示)，有大量粉尘混入砂中被吸入储砂罐5中。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种用于大型喷砂房的吸尘均匀的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板。所述大型喷砂房的地面设有多条平行的混凝土梁，每两条混凝土梁之间设置一条吸砂地板，多条平行的吸砂地板和混凝土梁构成所述的喷砂地板。
本实用新型所要解决的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，所述喷砂地板是由设置于混凝土基础或钢结构基座上的多条平行的吸砂地板和梁构成，所述的吸砂地板是由多个吸砂漏斗连排而成，于所述的每一行连续排列的吸砂漏斗的下面分别设有连接各行吸砂漏斗的吸砂管，其特征在于：于每一行的吸砂漏斗的上部侧面设有吸尘口，于每一行的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述的梁是混凝土梁、或钢结构梁、或其他结构梁，所述设于吸砂漏斗的上部侧面的吸尘口是位于混凝土梁、或钢结构梁、或其他结构梁的侧面上。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述混凝土梁或钢结构梁或其他结构梁的侧面是与地板倾斜的、或垂直的面。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述的吸尘管设置与所述混凝土基础或钢结构基座中，且与所述吸尘口连通。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述的吸砂漏斗成正四棱锥形，吸砂地板的上部连接混凝上梁的或钢结构梁或其他结构梁的侧面。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述吸尘口为水平设置的长孔。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：所述吸尘口为水平排列的多个圆孔。
所述的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板，其特征在于：于所述的吸尘口上设有向下倾斜的挡砂板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型所提供的喷砂地板是于每一行吸砂漏斗的上部侧面上都设有吸尘口，于每一行吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。从而解决喷砂房中间下部的吸尘效果不好，有大量粉尘混入砂粒被吸入储砂罐中的弊病。
为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
图1是现有大型喷砂房设备的示意图。
图2是图1俯视图。
图3是现有大型喷砂房喷砂地板吸尘口及吸尘风管的配置图。
图4是图3剖视图，显示吸尘情况。
图5是本实用新型喷砂房喷砂地板吸尘口及吸尘风管的配置图。
图6是图5剖视图。
图7是图5另一种吸尘管的配置剖视图。
具体实施方式
本实用新型是对现有设有吸尘口及吸尘风管的大型喷砂房的喷砂地板的一种改进。本实用新型所提供的具有吸尘口及吸尘风管的喷砂地板如图5、6、7所示，本实用新型所述的喷砂地板30是由多条平行的吸砂地板31和梁32构成，所述梁32包括混凝土梁、钢结构梁、或其他结构梁。所述的喷砂地板30设置于厂房地面的混凝土基础或钢结构基座40上，所述的吸砂地板31是由多个吸砂漏斗311连排而成，于所述的每一行连续排列的吸砂漏斗311的下面分别设有连接各吸砂漏斗的吸砂管2，其中：于每一行的吸砂漏斗311的上部侧面设有吸尘口34，于每一行的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管35(如图7所示)，所述吸尘风管35也可以是设置于吸砂漏斗的下面，还可以是包围在吸砂管2上，与吸砂管构成内外套管结构(如图6所示)，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管35。
所述的吸尘风管35连接接有吸尘凤机37的除尘单元36，进行喷砂工作时，在开动喷砂设备的同时，开动吸砂风机6和吸尘风机37，喷砂房中的粉尘和砂粒分别由吸砂管2和吸尘风管35被吸入储砂罐5和除尘单元36中。
所述设于吸砂漏斗的上部侧面的吸尘口34是位于梁32的侧面上，所述梁包括混凝土梁、钢结构梁、或其他结构梁。具体是于梁32的侧面设置缺口321，缺口数量视需要而定，梁32上的缺口321与吸砂漏斗侧板连接处形成所述吸尘口34。所述梁32的侧面是与喷砂地板表面垂直的面，也可以是倾斜的面。所形成的吸尘口34则处于相应的倾斜面上或垂直面上。
所述设置于相邻两行吸砂漏斗311之间的吸尘风管，也可以是利用相邻各行呈正四棱锥形的吸砂漏斗311的侧板与一水平长板构成截面为三角形的吸尘管，此时需将吸砂漏斗311的侧板做成连续的长板，连续长板的上部连接梁32的侧面。
上述吸尘口为长形孔，也可以为水平排列的多个圆孔。
为防止砂粒通过吸尘口34进入吸尘风管35，于所述的吸尘口34上设有向下倾斜的挡砂板38。