防腐耐磨油套管.pdf

本实用新型公开了一种表面硬度高，耐磨性好，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性的防腐耐磨油套管，包括油套管本体(1)，在油套管本体(1)的内外表面有等离子渗氮层(2)；该等离子渗氮层(2)可根据需要，选择厚度为0.5-2mm不等；由于等离子渗氮层硬度可达到65HRC以上，因此使得油套管的强度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，从而延长了油套管的使用寿命。

1.  一种防腐耐磨油套管，包括油套管本体(1)，其特征在于：在油套管本体(1)的内外表面有等离子渗氮层(2)。

2.  按照权利要求1所述防腐耐磨油套管，其特征在于：所述等离子渗氮层的厚度为0.5-2mm。

防腐耐磨油套管
技术领域：
本实用新型涉及一种供油田采油使用的油套管，具体的说是一种表面具有防腐、耐磨层的油套管。
背景技术：
目前，国内外现有技术生产的各种系列不同形式的油套管，其内外表面均未作防腐、硬化处理，或只是在内表面进行单一的镀、涂防腐材料处理，其表面普遍存在硬度低，耐磨能力差，表面防腐层容易磨损及剥落，落出金属本体后会迅速腐蚀和磨损，污染环境有害健康；而且工艺复杂，工艺质量很难保证，成本高，强度低，防腐能力差，产品的使用寿命较短。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内外表面均进行处理的防腐耐磨油套管，该油套管表面硬度高，耐磨性好，从而具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性，延长油套管的使用寿命。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术解决方案是：该防腐耐磨油套管，包括油套管本体，在油套管本体的内外表面有等离子渗氮层。
所述本体上等离子渗氮层的厚度优选为0.5-2mm。
本实用新型的技术效果是：由于本实用新型在油套管本体的内外表面有等离子渗氮层，该等离子渗氮层与本体融为一体，且该等离子渗氮层硬度可达到65HRC以上，因此使得该油套管强度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，从而延长油套管的使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中油套管本体-1、等离子渗氮层-2。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1所示，该防腐耐磨油套管，包括油套管本体(1)，在油套管本体(1)的内外表面通过氮化处理获得等离子渗氮层(2)。该等离子渗氮层(2)的厚度可根据油田设计需要，选择厚度为0.5-2mm不等。
该防腐耐磨油套管是采用辉光离子技术的基本原理，利用氮化设备对普通油套管进行氮化处理，其中在介质中加入复合钛等复合防腐材料，使油套管的表面防腐能力提高；也可在介质中加入碳、氮等复合气体，使油套管的表面硬度提高；采用辅助阳极，对内表面实行深孔处理，同时解决打弧及拉弧问题。由于氮化后产生了与油套管本体融为一体的渗氮层，该渗氮层本身具有良好的力学性能、耐冷热疲劳性能、抗冲击性能，硬度可达到65HRC以上，因此氮化后的油套管具有了耐腐蚀，硬度大，耐磨性好的特点，进而实现高硬度高防腐的目的，延长了油套管的使用寿命。