分支井整体式压力密封回接装置.pdf

一种分支井整体式压力密封回接装置。主要解决背景技术中的问题。其特征在于：主井眼套管(1)内置有两个相互连接的椭圆形内层分支井眼套管(2)，主井眼套管(1)内分支井眼套管(2)上方焊接有内壁带螺旋槽(3)的套筒(4)。该分支井整体式压力密封回接装置具有机械连续性和封隔性好，整体压力密封性好，重入性好，结构简单，主、分支井眼通径大，可应用于各种不同类型的油气井中的特点。

1.  一种分支井整体式压力密封回接装置，包括主井眼套管(1)，其特征在于：主井眼套管(1)内置有两个相互连接的椭圆形内层分支井眼套管(2)，主井眼套管(1)内分支井眼套管(2)上方焊接有内壁带螺旋槽(3)的套筒(4)。

分支井整体式压力密封回接装置
技术领域：
本实用新型涉及油田钻井领域中完井所用的回接装置，尤其是分支井整体式压力密封回接装置。
背景技术：
20世纪90年代后期，国外大力发展多分支井钻井技术，并被认为是21世纪国际石油工业的重大技术。多分支井按TAML分级，将多分支井完井方法分为1-6S级，而使用最多的是4级完井。主要原因是分支井的回接这一关键技术没有很好解决，因分支井完井工艺与分支井回接装置是密不可分的。国内各个油田也积极进行多分支井回接技术的尝试，回接装置主要应用于重油和油气井，由于许多油田的油藏狭窄，分布稀疏，难于开采，利用分支井便大大提高了采收率。但是由于分支井回接技术起步较晚，现有的回接装置存在着机械连续性和封隔性差，压力密封性差，重入性差，结构复杂，主、分支井眼通径小，可适应的油气井范围小的问题，在操作效率和经济效益(经济适用性)方面仍然需要改进，这样才能促进分支井技术的持续发展和应用。
实用新型内容：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种分支井整体式压力密封回接装置，该分支井整体式压力密封回接装置具有机械连续性和封隔性好，整体压力密封性好，重入性好，结构简单，主、分支井眼通径大，可应用于各种不同类型的油气井中的特点。
本实用新型的技术方案是：该分支井整体式压力密封回接装置包括主井眼套管，主井眼套管内置有两个相互连接的椭圆形内层分支井眼套管，主井眼套管内分支井眼套管上方焊接有内壁带螺旋槽的套筒。
本实用新型具有如下有益效果：该分支井整体式压力密封回接装置由于采取上述方案，通过在主井眼套管内置有两个通过焊接连在一起的椭圆形内层分支井眼套管。实现了分支井眼和主井眼的整体式压力密封，提供分支连接处的机械连续性和封隔性，并且重入性好，结构简单，主、分支井眼通径大，可应用于各种不同类型的油气井中，达到了TAML6级分支井完井要求。而且为重入装置重入提供了相配的带螺旋槽的套筒，提高了钻井速度，有利于推广应用。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是图1俯视图。
图中1-主井眼套管，2-内层分支井眼套管，3-螺旋槽，4-套筒。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2所示，该分支井整体式压力密封回接装置包括主井眼套管1，主井眼套管1内置有两个相互连接的椭圆形内层分支井眼套管2，主井眼套管1内分支井眼套管2上方焊接有内壁带螺旋槽3的套筒4。
实际使用时，首先两个标准套管经成型加工成为椭圆形内层分支井眼套管2，然后再焊接在一起，置于主井眼套管1内，再将套筒4焊接在主井眼套管1内的分支井眼套管2上方，该回接装置在地面预置好后，主井眼钻完后实施扩孔，该回接装置整体下放到井底，到达预定位置后利用液压驱动活塞，将内层分支井眼套管2撑开，使内层分支井眼套管2恢复成截面为圆形，从而实现两独立分支井眼，达到了TAML6级分支井完井要求，两内层分支井眼套管2与主井眼套管1始终保持整体结构实现了分支井眼和主井眼的整体式压力密封，提供分支连接处的机械连续性和封隔性，并且为重入装置提供了定位的螺旋槽3，从而提高了重入性，结构简单，主、分支井眼通径大，可应用于各种不同类型的油气井中。提高了钻井速度，有利于推广应用。