气动插板隔绝风门 【技术领域】
本实用新型涉及一种电站锅炉烟道或风道系统流量控制设备，特别是单板或双板的逆止风门。
【背景技术】
现有技术中气动插板隔绝风门一般用在锅炉制粉系统热风道中起到隔绝作用，但是经常出现开、关不灵活，门板密封性能差等缺点，主要表现如下：
1.原有气动插板隔绝风门门板滚动装置是布置在门框底部，由于热风道中含有灰尘，经过长时间运行后在门框底部会积聚大量灰尘，位于底部的滚动装置会发生卡涩，造成门板开关不灵活。
2.由于气动插板隔绝风门的门板长期处于高温热风区域，其门板上的密封条易老化失效快，门板关闭不严，漏风大，需要经常更换门板密封条才能保证密封性能。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种开关灵活，关闭严实不风的气动插板隔绝风门。
本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种气动插板隔绝风门，包括门框，以及相对门框位移的门板，其特征在于：门框上端置有与其固定连接的“⊥”支架，门板上端置有能吊嵌在“⊥”支架两边滑行的滑轮，门板内侧周边固定置有两圈密封条。
本实用新型技术特征所带来的效果是：在锅炉机组运行中气动插板隔绝风门开关灵活无卡涩，方便运行人员操作，若对锅炉制粉系统设备进行检修，其气动插板隔绝门能将热风严密隔绝无泄漏，确保检修人员安全工作，提高了安全可靠性。
【附图说明】
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中B部的放大图；
图4为本实用新型门板结构示意图。
图中各序号分别表示为：
1-滑轮； 2-锁紧轮； 3-密封条；
4-密封腔室； 5-门板； 6-门框；
7-凹槽； 8-凸棱； 9-通孔；
10-通孔； 11-“⊥”支架 12-滑轮支架
【具体实施方式】
以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3，本实用新型包括门框6，以及相对门框6位移的门板5。
参照图2，门框6上端置有与其固定连接的“⊥”支架11，门板5上端固定置有滑轮支架12，滑轮1通过转动轴与滑轮支架12呈转动连接。滑轮1吊嵌在“⊥”支架11两边滑行。
参照图3，门板5下端固定置有凹槽7并与固定连接在门框6下端的凸棱8相嵌合。
参照图4，门板5内侧周边固定置有两圈密封条3，该两密封条之间间隔有一定距离。
参照图2与图3，门板5的外侧还置有能压紧门板5使其成为密封状态的锁紧轮2。
另外，门框6上相对于门板密封条3的位置，置有一圈内空的密封腔室4。所述的密封腔室4腔体的一侧通过一通孔9与风门外大气相连通，腔体的另一侧对应于两圈密封条3的中间也置有一通孔10，从而形成一冷密封风装置。
本实用新型把门板滚动装置的设计从底部改变到顶部，彻底解决门板滚动装置易发生卡涩而造成开关不灵活现象。
为保证气动插板隔绝风门关闭严密无泄漏，现将门板上地密封条从原有一道密封增加到二道，即成为双道密封，提高门板密封性能。并在门板二道密封中间形成冷密封风装置，当风门处于隔绝关闭状态时，其冷密封风对二道密封条起到冷却作用，从而延长密封条使用寿命。