墙面喷涂机 技术领域：
本实用新型涉及家装、公装、厂房墙面各种刷涂作业中所使用的工具，更具体地说是一种墙面喷涂机。
背景技术：
在对墙面使用涂料进行装潢的作业中，传统的做法是手工涂刷，这种方式虽然工具简单，但操作极为不便，操作人员需要在涂料桶中蘸上涂料，再高举滚筒在墙面上涂刷，这一过程中一方面因不断有涂料滴漏造成浪费，另一方面，不能连续涂刷大大影响了工作效率。
另有一种手持式电动气压喷枪可以完成喷涂工艺，但存在的问题包括：
1、因原料储备在原料壶中，并设置在喷枪上，原料壶过大，使用者很吃力，原料壶过小，需要经常补充料液，造成使用不便。
2、不可避免的空压机的噪音对周围形成干扰。
3、敞开式喷涂使雾化的原料大量散布在空气中，不仅造成原料大量浪费，个人防护不当更对作业者身体健康带来极大的危害，同时，雾化的原料不能在有风力影响下进行作业。
4、敞开式喷涂的喷涂区域不能得到准确控制，因而在喷涂之前，必需对被喷涂以外的、相邻的区域进行防护，具体操作是用纸覆盖这一区域，并用胶带粘贴，有时候，这一过程所耗费的时间甚至超过了喷涂作业本身需要的时间。
5、手持式操作的操作距离受到极大的限制。
发明内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种安全高效、使用方便、不浪费原料的墙面喷涂机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是设置由电机驱动的转子泵，转子泵地入口端通过进料管连接取料口，取料口上设置滤网，转子泵的出口端设置三通管，三通管一路通过回流调节阀接回流管，另外两路分别通过出料管接粉刷器。
本实用新型的结构特点也在于所述粉刷器采用双滚结构，两只滚筒在同一平面上平行设置，位于滚筒的背部，设有护罩，以所述两只滚筒及其背部的滚筒护罩形成喷料腔，与出料管连通的喷头固定设置在滚筒护罩上，其喷嘴位于喷料腔的中央。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型体积小、重量轻，通过设置可移动式支架可以实现灵活移动。
2、本实用新型操作便利，用在室内时，不需要搭设脚手架。
3、本实用新型粉刷器的双滚结构以及护罩的设置不仅可以避免涂料滴漏，更可以避免涂料在空气中弥漫，因而保证操作人员的健康不受损害。同时，由于喷料腔的封闭结构，使本实用新型的使用不受风力的影响。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型粉刷器结构示意图。
图中标号：1电机、2转子泵、3进料管、4取料口、5三通管、6回流调节阀、7回流管、8伸缩式手把、9粉刷器、10滚筒、11滚筒护罩、12喷头、13输料软管、14基座、15转子泵支架、16皮带、17电机护罩、18出料控制阀、19控制开关。
具体实施方式：
参见图1，本实施例设置由电机1驱动的转子泵2，转子泵2的入口端通过进料管3连接取料口4，取料口4上设置有滤网，滤网可以阻挡原料桶中的杂质以及较大的颗粒状物料进入转子泵。转子泵2的出口端设置三通管5，三通管5一路通过回流调节阀6接回流管7，另外两路分别通过出料管接粉刷器9。图中示出，本实施例采用双路输出，共设有两只粉刷器9，两只粉刷器9供两人使用，可以同时作业，也可以分时作业。当仅有一只粉刷器进行作业，而另一只停止作业时，多余的涂料经回流调节阀6在回流管7中回流至原料桶中。工作过程中，保持回流调节阀6在一定的开度上，可以适当进行压力及流量的自动调节。
参见图2，本实施例中，粉刷器9为双滚结构，两只滚筒10在同一平面上平行设置，位于滚筒10的背部，设有滚筒护罩11，以两只滚筒10及其背部的滚筒护罩11形成喷料腔，与出料管连通的喷头12固定设置在滚筒护罩11上，其喷嘴位于喷料腔的中央。使用时，喷料腔与墙面形成封闭腔体，不仅避免了物料滴漏，也避免了雾状物料在空气中弥漫，同时避免了风力对于涂刷操作的影响，防护罩内层的余料回流在滚筒上。
具体实施中，为了便于操作，采用伸缩式手把8，以伸缩式手把8作为出料管的护套管，出料管上设置有出料控制阀18，出料控制阀18固定安装在伸缩式手把8的尾部。使用时根据需要，手把的长度可伸缩。为了更进一步加大粉刷器的活动范围，可以在出料管与三通管5之间设置输料软管13。
图1中示出，本实施例中设置移动式支架，以手推车为基座14，电机1固定设置在基座14上，转子泵2位于电机1的上方，由设置在基座14上的转子泵支架15进行支承，转子泵2与电机1之间为由皮带16进行传动，转子泵支架15在基座14上的高度可以通过其用于固定的纵向长孔进行调节，以调节皮带的松紧程度。
为了保护电机1，可以在电机1的上方，设置电机护罩17。同样，在皮带的外部，也应该设置皮带护罩，以保证安全。
此外，可以设置电机正反转控制开关19。正常工作时，电机为正转；结束工作之前，将电机设置为短时反转，反转的电机可以通过转子泵将输料软管以及出料管中残存物料的回送到料桶中，一方面避免物料浪费，另一方面也对输料软管和出料管起到清理的作用，实现反向卸料的自清洁功能。