重型振动放矿机 【技术领域】
本实用新型属于矿山采矿机械技术领域，具体涉及一种适用于矿山0～1200mm矿石的装载重型振动放矿机。
背景技术
在现有技术中，普通单台板振动放矿机，只适用于0～800mm矿石的装载，存在放矿机台板窄的问题，装载0～1200mm的矿石时，容易卡住大块度矿石，处理办法即为放炮破碎；这样一方面影响装矿速度和运矿效率，同时也容易损坏振动放矿机。
另外，中国专利还公开了一种多台板振动放矿机，由中间架、中部公用机架等组成，但其结构复杂，且中间架高度太高，装大块矿石时，阻力大，容易卡矿，处理办法也是放炮破碎，中部公用机架太宽也增大了坑下的安装空间。
【发明内容】
本实用新型的技术方案是这样实现的，重型振动放矿机，包括有振动放矿机支架、振动电机、振动台板和橡胶弹簧，其特征是由左右对称的两台振动放矿机对接而成，振动放矿机的左振动台板与右振动台板固定在振动台板支架上，两台板中间接缝用密封胶板搭接，密封胶板固定在一侧振动台板上，另一侧搭接在另一台板上，眉线梁装在立柱上，眉线梁与左振动台板与右振动台板的台面高度为1600～2000mm，可使大块度矿石顺利通过。
本实用新型的左振动台板与右振动台板的有效宽度之和为2500～3200mm。扩大台板宽度，达到了装载0～1200mm大块度矿石时，不卡矿的目的。
本实用新型的振动放矿机的两台板中间接缝用密封胶板搭接，密封胶板固定在一侧振动台板上，另一侧搭接在另一台板上，中间留有10～50mm的间隙，既保证了各台板的自由振动，又不漏矿，效果较为理想。
本实用新型与现有技术相比具有整机结构紧凑，强度大，故障率低；在一般情况下双台工作，通过矿石的块度大(0～1200mm)，矿石通过顺畅；矿车装满率高，由于台板采用16°下倾角，每列10mm3矿车15分钟即可装满；能耗少，采用2×10kw振动电机能耗降低为同类设备的一半；延长了振动放矿机的使用寿命。
【附图说明】
图1是重型振动放矿机主视图
图2是图1俯视图
图3是图1左视图
图4是图2剖面图
图5是图4的局部放大视图
图中：
1-左振动台板 2-右振动台板 3-振动放矿机支架 4-立柱 5-眉线梁 6-护轨 7-振动台板支架 8-振动电机 9-橡胶弹簧 10-左侧板 11-U型框架 12-密封胶板 13-右侧板
【具体实施方式】
根据附图对实施例做进一步地描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制的。
本实施例以矿井240m深的主溜井下使用装矿设备4850×1500×2重型双台板振动放矿机为例：
主要参数的选择：
1、振动特性的选择；该机采用硬特性惯性振动机。
2、运动学参数的选择，
2-1、物料运动状态的选择；选用物料作抛掷运动状态，由于物料与工作面接触、时间短，大部分时间离开工作面所以这种运动方式的优点是工作面面磨损小，并能获得较高的输送速度，抛掷指数为D＝2.5。
2-2、振动强度k＝4；振动次数n＝700～1800次/分；振动频率为750r/min；振幅为5mm。
3、安装倾角为16°。
4、振动放矿机宽度为3000mm。
5、眉线梁高度为1800mm。
6、经计算双台板总功率为16kw，选两台功率为10kw的电机。
重型振动放矿机的整机采用组合结构，由左右两个侧板10、13、左右振动台板1、2、振动电机8、两组振动放矿机支架3、橡胶弹簧9组合而成，振动放矿机的左振动台板1与右振动台板2固定在振动台板支架7上，两台板中间接缝为20mm，用密封胶板12搭接，密封胶板12固定在一侧振动台板上，另一侧搭接在另一台板上，左振动台板1与右振动台板2的有效宽度之和为3000mm。眉线梁5装在立柱4上，眉线梁5与左振动台板1与右振动台板2的台面高度为1800mm，可使大块度矿石顺利通过的要求。振动台板采用20mm厚的钢板，振动机架框架与机座采用16#槽钢，以增加其强度，井内四周采用铁道沿水平方向45°角集矿，铁道预埋到混凝土里，矿石靠自重流到振机台板上。