半球自旋转式高效节能防砂泵 【技术领域】
本实用新型涉及一种半球自旋转式高效节能防砂泵。
背景技术
现在各油田所采用的常规整筒式抽油泵的基本构成是由泵筒带两端接箍、泵筒内置柱塞、柱塞的两端分设上、下进出油阀和固定阀组成，其缺陷是：1、由于柱塞只能在泵筒内做单一直线往复运动，必然产生对泵筒的定向磨损，时间久了泵筒和柱塞的匹配间隙增大，降低泵效。2、同时由于进油阀的出油通道流油面积小于进油通道的流油面积，原油液体对柱塞下行阻力增大，柱塞下行产生反弹力，传导到抽油杆上，使抽油杆变形弯曲，抽油杆接箍产生对油管的不定向偏磨，破坏油井，增加修油井的次数，容易产生杆柱断脱、卡泵等故障。3、固定阀中的球阀关闭时，有时受到原液冲力作用而不严密。4、解决不了砂沉、砂埋问题。总之，由于这些弊病的存在，使得作业费用增加，油井产量降低，采油成本居高不下，
【发明内容】
本实用新型的目的是提供一种防磨损、防偏磨、防杆柱断脱且阀关闭时牢靠、严谨的半球自旋转式高效节能防砂泵。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种半球自旋转式高效节能防砂泵，由两端带上、下接箍、内置柱塞的泵筒构成，柱塞的两端分设进、出油阀，进油阀通过下接箍接固定阀单元体，固定阀单元体再与接头相连，所述地固定阀单元体包括一凸轮轴及套置在其上的固定阀、与接头相螺接的阀座，所述的凸轮轴上开有斜向键槽，套置在其上的固定阀为固定阀半球，阀座上置有毡刷。
在柱塞内腔出油阀上端头联一旋转器，其上装有带右旋45°旋角螺旋线的上旋浆，进油阀上端头联有带左旋45°旋角螺旋线的下旋浆。
所述的旋转器上端联动一组旋流柱，旋流柱上套有旋流簧，旋流簧外径与柱塞内径等径。
本实用新型的优点是：
1、 延长泵的使用寿命，保护油井；
2、 减少作业费用，降低采油成本；
3、 节约能效，减少环境污染。
【附图说明】
图1-(a)为本实用新型结构示意图(左半部分)
图1-(b)为本实用新型结构示意图(右半部分)
【具体实施方式】
如图1-(a)、图1-(b)所示(图1-(a)、图1-(b)组合构成整体产品图)，本实用新型半球自旋转式高效节能防砂泵由两端带上、下接箍5、18内置柱塞13的泵筒7构成，上接箍5接油管1，柱塞的两端分设进、出油阀15、10，进油阀通过下接箍18接固定阀单元体19，固定阀单元体再与接头20相连，对上述中的常规结构本文中不再详细表述，下面结合附图对半球式高效节能防砂泵的改进部分作进一步说明：所述的固定阀单元体包括一凸轮轴1901及套置在其上的球阀1903、与接头相螺接的阀座1904，凸轮轴1901上开有斜向键槽1906，套置在其上的固定阀1903为固定阀半球，阀座1904上置有毡刷1908。毡刷1908通过一螺柱1905固定在阀座1904上；半球式固定阀轴向开有通腔，上腔体孔径与固定在阀座1904上的螺柱1905相匹配，下腔体孔径与凸轮轴1901相匹配，并留有容腔以容置分套于凸轮轴1901头端及阀座上的螺柱头端的滚针轴承1902及其间的弹簧1907。
在柱塞内腔出油阀10上端头联一万向旋转器9，其与柱塞为活联结，制有三条右旋30°分流槽901，下端内腔装有三条左45°分流槽。
所述的上旋浆带有3条右旋45°旋角的螺旋线，所述的下上旋浆14带有3条左旋45°旋角的螺旋线。
所述的旋转器9上端联动一组旋流柱6，旋流柱6上套有移动旋转式抽油杆扶正器8，旋流簧外径与柱塞内径等径。
油管1内亦装有移动旋转式抽油杆扶正器2。
本实用新型泵的出油阀罩12与柱塞13等径。
所述的旋流柱6上套有的移动旋转式抽油杆扶正器8外圈为螺旋分流槽结构，两端带有各三个定位钢珠。
本实用新型的工作原理：当柱塞在存有原液的泵腔内上下运行时，在油流的作用下，万向旋转器产生旋转运动，解决了柱塞和泵筒的定向磨损。
泵筒内旋流柱上套有的移动旋转式抽油杆扶正器8及油管内1内装有的移动旋转式抽油杆扶正器2在液流的冲击下，与抽油杆作相对运动自动扶正抽油杆，并能找到抽油杆偏磨点。
固定阀半球开启和关闭是沿凸轮轴旋转运行，由于凸轮轴上开有的斜向键槽作用，使得半球式固定阀的开启和关闭更加顺畅，固定阀半球在油流的冲击下，沿凸轮轴旋转开启关闭，特别是在关闭时，固定阀半球下的毡刷将密封带清刷干净，杜绝因冲击造成的伤害，延长了泵的使用寿命，提高了泵效。
本实用新型半球自旋转式高效节能防砂泵适用于游梁式抽油机和链条式抽油机油井、含砂及腐蚀重的油井、作业频繁的油井。它可解决抽油泵解决不了的柱塞对泵筒的定向磨损，解决抽油杆接箍对油管的不定向、不定点偏磨；解决固定阀密封不严而造成泵效低的弊端；解决杆柱断脱、砂卡、卡泵的严重问题。