栈板结构 技术领域 本实用新型涉及一种栈板结构，利用设置于主梁的凹槽套合组装横梁。
背景技术 传统的栈板结构采用木材制成，因木材材质易腐朽且重量重，且于进口时必须经过检疫消毒程序，去除病菌，产生甚大不方便性，故现今栈板结构乃普遍采用塑料材质或金属材料制成。
已知相关技术包括台湾专利公告第429947号公开的“金属栈板结构”、公告第468634号公开的“改良型栈板”和公告第498883号公开的“栈板结构改良”，根据上述公告的揭示，金属材料的栈板结构均采用焊接技术结合，因焊接技术施工程序烦杂，焊接会产生强光，高热及烟尘，工作环境不良，栈板结构焊接固定后，不易重新更改，设计弹性小，不符合轻易自行装拆的产品设计特征。于台湾公告第426023号公开的“塑料栈板构造”，其为塑料材质制成的栈板结构，因各构件的几何形状的复杂性，相对地增加射出成型制程技术的困难性；附属组件多，组装手续费繁琐，从而增加了组装时间。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种结构精简、组装迅速、可轻易自行装拆的栈板结构，本实用新型的上述目的是这样实现的，一种栈板结构，包含复数主梁及复数横梁，在复数平行排列的主梁上表面及下表面，结合有复数平行排列的横梁；其特征在于：主梁由塑料材质一体成形制成，于主梁的两侧边壁的上表面与下表面各设有一斜块；于主梁的上表面与下表面以间隔距离设置数个凸块，该凸块为一倒梯形体，凸块和凸块之间与凸块和斜块之间形成有一凹槽；另于主梁上表面的凹槽相对应于下表面的凹槽，穿设一螺丝贯穿孔及于其它凹槽处分别设置一螺丝孔；横梁由塑料材质一体成形制成，横梁套合于主梁的凹槽中，于横梁的上表面设置数个沟槽与复数个螺孔，该螺孔的设置对应于主梁的凹槽处的螺丝贯穿孔，及该螺孔的设置对应于主梁的凹槽处的螺丝孔。
本实用新型具有以下优点：
1.结构精简、组装迅速、可轻易自行装拆。
2.各构件可叠置储存，占位空间小。
3.组装结构坚固、牢靠，经实际研制样品证明不松动摇幌，不变形。
下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型第一较佳实施例栈板结构的立体图；
图2是本实用新型第二较佳实施例栈板结构的立体图；
图3是本实用新型第一较佳实施例的主梁的立体图；
图4是本实用新型第二较佳实施例的主梁的立体图；
图5是本实用新型的横梁的立体图；
图6是本实用新型的横梁的前剖视图；
图7是本实用新型第一较佳实施例的主梁的剖视图；
图8是本实用新型第二较佳实施例的主梁的剖视图。
附图标记说明：1.主梁；11.斜块；12.凸块；13.凹槽；131.螺丝贯穿孔；132.螺丝孔；2.横梁；21.沟槽；22.螺孔。
请参阅图1及图2。图1是本实用新型第一较佳实施例栈板结构的立体图，图2是本实用新型第二较佳实施例栈板结构的立体图，其包含复数主梁1及复数横梁2等主要构件；
本实用新型所提供的栈板结构，是在复数平行排列的主梁1上表面及下表面，结合有复数平行排列的横梁2，主要特征在于：
如图3及图4所示，主梁1由塑料材质一体成形制成，于主梁1的两侧边壁的上表面与下表面各设有一斜块11；于主梁1的上表面与下表面以间隔距离设置复数个凸块12，该凸块为一倒梯形体，凸块12和凸块12之间与凸块12和斜块11之间形成有一凹槽13；另于主梁1上表面的凹槽13相对应于下表面的凹槽13，穿设一螺丝贯穿孔131及于其它凹槽13处分别设置一螺丝孔132。
如图5所示，横梁2由塑料材质一体成形制成，横梁2的形状恰可套合于主梁1的凹槽13，于横梁2的上表面设置复数个沟槽21与复数个螺孔22，该螺孔22的设置恰对应于主梁1的凹槽13处的螺丝贯穿孔131，及该螺孔22的设置恰对应于主梁1的凹槽13处的螺丝孔132。
本实用新型利用设置于主梁1的凹槽13，可供横梁2套合组装，于横梁2的螺孔22，供可直接螺钉，将横梁2组设于主梁1上表面的凹槽13处，自螺丝贯穿孔131，锁结于相对应主梁1上表面的凹槽13处的另一横梁2的螺孔22；或于主梁1上表面的凹槽13相对应于下表面的凹槽13具设与横梁2的螺孔22相对应的螺丝贯穿孔131，供可直接螺钉将横梁2组设于主梁1的凹槽13；另于主梁1的凹槽13处具设与横梁2的螺孔22相对应的螺丝孔132，供可直接螺钉，并将横梁2组设于主梁1的凹槽13。
因此，本案实用新型具有如下的实用效能与作用：
1.本实用新型的结构精简，组装迅速，可轻易自行装拆。
2.本实用新型的各构件可叠置储存，占位空间小。
3.本实用新型的组装结构坚固、牢靠，经实际研制样品证明不松动摇幌、不变形。
4.避免采用焊接技术结合的栈板结构。
5.本实用新型的装拆动作完全不须要任何技术，产业利用性优异。