抽油井螺纹悬挂支撑式光杆 一、技术领域：本使用新型涉及一种采油机械，尤其是抽油井螺纹悬挂支撑式光杆。
二、背景技术：光杆是抽油井连接在抽油杆柱顶端的一根实心钢杆，它通过上部光杆的方卡子与抽油机的悬绳器连接，下部与抽油杆箍连接。光杆起着悬挂抽油井中抽油杆和抽油泵以上的液株及其它负荷，同时起着传递抽油机动力的作用。光杆是抽油杆中承受载荷最大的一部分。
多少年来，国内外抽油井一直沿用光杆上卡方卡子的悬挂方式，在多年的生产实践中，其缺陷逐步显现，主要表现：一是费时费力，在实施油井措施的卸载荷等操作时需要2-3人，靠大号的管钳(扳手)上卸方卡子螺丝，每次上卸2-3个方卡子的螺丝，严重地浪费了人力和时间；二是安全系数低，有时出现井口方卡子滑脱而砸断工人的手致残的事故，悬绳器上的方卡子滑脱则造成光杆、油杆落井停产；在上卸悬绳器上面方卡子时，也因用力过大、扳手打滑而从高空摔下致伤的现象；三是增加油井生产成本，为防止方卡子滑脱光杆落井，多数抽油井采用两个方卡子悬挂，而且最多用两次就要报废。卸负荷用的方卡子卡瓦还会把光杆经特殊处理的表面卡坏，一些产液有腐蚀的油井，对损坏处的光杆又腐蚀加重，不仅影响光杆地寿命，也减少了防喷盒密封盘根的使用时间；四是降低了油井生产时率，由于光杆时有滑脱拉断而造成打捞或修井(修井需要20万元左右)，不仅增加了油井的生产成本，也大大降低了油井的生产时率，甚至在调参等措施施工时，因上卸方卡子等时间过长，也时常出现腊卡、砂卡、盐卡而导致停产、修井的现象。
三、发明内容：本使用新型是提供抽油井螺纹悬挂支撑式光杆，螺纹悬挂支撑式光杆的采油工艺保留了原光杆生产工艺的优点，克服了费时费力、不安全因素、成本高和生产时率低等缺陷。该工艺采取光杆上部镦(加)粗车扣，用调节螺母悬挂光杆及以下栽荷和调节光杆上下的工艺，采取卸荷支撑管卸载荷的方法，并设计了整体、分体、可连接等多种型号、多种规格的螺纹悬挂式光杆，配有调节螺母，减震防倒扣装置，卸荷支撑管和螺纹保护套等。本实用新型的目的是这样实现的，它是由螺纹杆上端护丝、调节螺母、悬绳器、螺纹杆、光杆、卸荷支撑管连接而成，螺纹杆上端护丝位于螺纹杆顶端；调节螺母套在螺纹杆上；悬绳器位于调节螺母的下面；光杆位于螺纹杆的下面；卸荷支撑管安装在光杆的下端；卸荷支撑管的下端连接着防喷盒。
光杆有三种形式，一种是两头镦粗型螺纹悬挂式整体光杆，光杆两端是螺纹杆镦粗头；第二种是中间镦粗型螺纹悬挂式整体光杆，光杆中间是中间镦粗螺纹杆，光杆的下端是光杆镦粗头；第三种是两头镦粗型螺纹悬挂式分体光杆，它是由分体螺杆、连接丝扣、光杆、光杆镦粗头连接而成。分体螺杆由连接丝扣与光杆连接，光杆的一端是光杆镦粗头。
卸荷支撑管由六角套入盘根压盖座套、护管、支撑管进出光杆开口、护环定位块、中间护环、支撑管、护管坡口连接而成，护管套在支撑管上；护环定位块焊在支撑管上；中间护环套在支撑管上；支撑管中间有支撑管进出光杆开口；护管的一端是护管坡口。
此装置具有载荷量大、抗拉应力强、操作简便、耐腐蚀、防碰撞、防倒扣等优点。
四、附图说明：图1为抽油井螺纹悬挂支撑式光杆结构示意图：图中1、螺纹杆上端护丝 2、调节螺母 3、悬绳器 4、螺纹杆 5、光杆 6、防喷盒
图2为两头镦粗型螺纹悬挂式整体光杆结构示意图：图中7、螺纹杆镦粗头 8、光杆镦粗头 5、光杆
图3为中间镦粗型螺纹悬挂式整体光杆结构示意图：图中5、光杆9、中间镦粗螺纹杆10、光杆镦粗头
图4为两头镦粗型螺纹悬挂式分体光杆结构示意图：图中5、光杆 11、分体螺杆 12、连接丝扣 13、光杆镦粗头
图5为卸荷支撑管结构示意图：图中14、六角套入盘根压盖座套 15、护管 16、支撑管进出光杆开口 17、护环定位块 18、中间护环 19、支撑管 20、护管坡口
五、具体实施方式：在以上附图中，螺纹杆上端护丝1位于螺纹杆4顶端；调节螺母2套在螺纹杆4上；悬绳器3位于调节螺母2的下面；光杆5位于螺纹杆4的下面；卸荷支撑管安装在光杆5的下端；卸荷支撑管的下端连接着防喷盒6。光杆5有三种形式，一种是两头镦粗型螺纹悬挂式整体光杆，光杆5两端是螺纹杆镦粗头7；第二种是中间镦粗型螺纹悬挂式整体光杆，光杆5中间是中间镦粗螺纹杆9，光杆5的下端是光杆镦粗头10；第三种是两头镦粗型螺纹悬挂式分体光杆，它是由分体螺杆11、连接丝扣12、光杆5、光杆镦粗头13连接而成。分体螺杆11由连接丝扣12与光杆5连接，光杆5的一端是光杆镦粗头13。
卸荷支撑管由六角套入盘根压盖座套14、护管15、支撑管进出光杆开口16、护环定位块17、中间护环18、支撑管19、护管坡口20连接而成，护管15套在支撑管19上；护环定位块17焊在支撑管19上；中间护环18套在支撑管19上；支撑管19中间有支撑管进出光杆开口16；护管15的一端是护管坡口20。