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1、10申请公布号CN102374352A43申请公布日20120314CN102374352ACN102374352A21申请号201010259350122申请日20100819F16L37/2820060171申请人刘秀雄地址中国台湾台北县72发明人刘秀雄74专利代理机构北京戈程知识产权代理有限公司11314代理人程伟王锦阳54发明名称快速接头57摘要本发明公开了一种快速接头，其设有一本体、一阀座及一外壳体，该本体设有一结合端、一定位端、一进气室、一卡设槽及一出气室，该本体于该出气室内设有一复位弹簧，该本体于中段处间隔径向贯穿有多个与该出气室相连通的泄气孔，该阀座可移动地设于该本体内且设有一。
2、封闭端、一开放端、至少一与该本体进气室相连通的进气口及一抵靠环，该外壳体可移动地套设于该本体的外部且设有一弹簧槽、一迫紧槽及一推抵弹簧，通过各泄气孔可将高压气体部分分散排出，且本体一体成形，提供一可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图8页CN102374357A1/1页21一种快速接头，其包含有一本体、一阀座及一外壳体，其特征在于该本体为一体成形的中空柱体且设有一结合端及一定位端，该本体在靠近该结合端的内部依序设有一进气室、一内径较该进气室小的卡设槽及一与卡设槽相连通的出气室，该。
3、本体在该出气室内设有一复位弹簧，该本体在靠近该定位端的外表面间隔贯穿设有多个与该出气室相连通的套设孔，且该本体在各套设孔内设有一定位珠，另外该本体于中段处间隔径向贯穿有多个与该出气室相连通的泄气孔；该阀座可移动地设于该本体内且设有一封闭端及一开放端，该阀座的封闭端伸设于该本体的进气室内，该阀座在靠近该封闭端的外表面上贯穿设有至少一个与该本体进气室相连通的进气口，该阀座在靠近各进气口的内部套设有一抵靠环，该复位弹簧套设结合于该阀座的外表面，且该阀座位于开放端的外表面而与各定位珠相抵靠；以及该外壳体可移动地套设于该本体的外部且设有一弹簧槽、一迫紧槽及一推抵弹簧，该弹簧槽凹设于该外壳体一端的内表面且。
4、套设于该本体的中段处，而该迫紧槽设于该外壳体靠近该环抵槽的内表面，该推抵弹簧套设于该本体的外表面上且设于该弹簧槽内。2根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，该本体于定位端的外表面环形凹设有一限位槽，在该限位槽中套设有一限位环，该外壳体在异于该弹簧槽的一端环形凹设有一与该本体限位环相贴靠的环抵槽，使该外壳体可设于该本体的外表面上。3根据权利要求1或2所述的快速接头，其特征在于，该本体于中段处的外表面环设有一抵靠面，该推抵弹簧的两端分别抵靠于该抵靠面以及该弹簧槽之间。4根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于，该本体于该卡设槽内设有一密封套环以及一与该复位弾簧相贴靠的垫圈，该阀座的封闭端经过该。
5、密封套环与该垫圈而伸于该本体的进气室内。5根据权利要求4所述的快速接头，其特征在于，该密封套环与该垫圈通过多个横向贯穿该本体中段处且相平行设置的定位销而固设于该本体的卡设槽中，该复位弹簧套设结合于该阀座的外表面而介于各定位销与该阀座的开放端之间。6根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，该本体于靠近结合端的内表面设有一螺纹。7根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，该本体于靠近结合端的外表面设有一螺纹。8根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，该本体于该卡设槽内设有一密封套环及一与该复位弾簧相贴靠的垫圈，该密封套环与该垫圈通过多个横向贯穿该本体中段处且相平行设置的定位销而固设于该本体的卡。
6、设槽中，该阀座的封闭端经过该密封套环与该垫圈而伸于该本体的进气室内，而该复位弹簧套设结合于该阀座的外表面而介于各定位销与该阀座的开放端之间。9根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，该本体于靠近结合端的内表面设有一螺纹。10根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，该本体于靠近结合端的外表面设有一螺纹。权利要求书CN102374352ACN102374357A1/5页3快速接头技术领域0001本发明涉及一种快速接头，尤指一种可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头。背景技术0002请配合参看如图9所示，现有技术中的快速接头70一般用于管路的衔接且设有一本体71、一定位座。
7、72、一阀座73及一外壳体74，其中该本体71为一中空柱体且一端用以与一空气压缩机图未示相连接，该定位座72与该本体71的另一端相螺合且在外表面间隔环设有多个套设孔721，于各套设孔721中设有一定位珠722，该阀座73设于该本体71内且设有一与本体71内部相连通的进气口731，该外壳体74可移动地套设于该定位座72的外表面且与各定位珠722相抵靠，该外壳体74于内部设有一与该本体71相抵靠的推抵弹簧741；0003然而，现有的快速接头70虽可提供一快速连接管路的效果，但现有的快速接头70不仅在制造时，必须分别制作该本体71与该定位座72，会相对增加制造所需的成本与时间，且在组装时则必须将该本。
8、体71与该定位座72进行螺合组装，相当不方便，另外，既有快速接头70的本体71与定位座72螺合处，于长时间使用后容易产生气体外泄的情形，不仅无法准确地进行管路的连接且会潜藏着危险；0004再则，现有的快速接头70虽可通过各定位珠722滑动的方式而与一公接头图未示相结合，藉以进行气体的传输与使用，但当使用后欲将该公接头与现有的快速接头70相分离时，需以手推移该外壳体74，使各定位珠722与该公接头相分离而解除卡扣状态，进而让公接头可从现有的快速接头70中弹出，但是在弹出的过程中，由于该阀座73仍处于通气的状态，因此，高压气体的冲力会加速两者的分离，此时若未稳固地抓住与公接头相连接的管子，则该管子。
9、可能会因高压气体的冲力而产生乱甩的情形，进而导致打伤操作者的现象，所以，现有的快速接头70与公接头相分离时，会受到气体的影响而有瞬开冲开的缺陷，不仅造成工作的不便，亦潜藏着危险，诚有加以改进之处。发明内容0005因此，本发明有鉴于现有的快速接头结构与操作的缺陷与不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺陷的本发明。0006本发明主要在于提供一种快速接头，其通过精简的结构配置，进而提供一可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头的目的。0007基于上述目的，本发明的主要技术手段在于提供一种快速接头，其设有一本体、一阀座及一外壳体，其中0008该本体为一体成形的中。
10、空柱体且设有一结合端及一定位端，该本体在靠近该结合端的内部依序设有一进气室、一内径较该进气室小的卡设槽及一与卡设槽相连通的出气室，该本体在该出气室内设有一复位弹簧，该本体在靠近该定位端的外表面间隔贯穿设有说明书CN102374352ACN102374357A2/5页4多个与该出气室相连通的套设孔，且该本体在各套设孔内设有一定位珠，另该本体在中段处间隔径向贯穿有多个与该出气室相连通的泄气孔；0009该阀座可移动地设于该本体内且设有一封闭端及一开放端，该阀座的封闭端伸设于该本体的进气室内，该阀座在靠近该封闭端的外表面上贯穿设有至少一与该本体进气室相连通的进气口，该阀座在靠近各进气口的内部套设有一抵。
11、靠环，该复位弹簧套设结合于该阀座的外表面，且该阀座位于开放端的外表面与各定位珠相抵靠；以及0010该外壳体可移动地套设于该本体的外部且设有一弹簧槽、一迫紧槽及一推抵弹簧，该弹簧槽凹设于该外壳体一端的内表面且套设于该本体的中段处，而该迫紧槽设于该外壳体靠近该环抵槽的内表面，该推抵弹簧套设于该本体的外表面上且设于该弹簧槽内。0011进一步，该本体在定位端的外表面环形凹设有一限位槽，在该限位槽中套设有一限位环，该外壳体在异于该弹簧槽的一端环形凹设有一与该本体限位环相贴靠的环抵槽，使该外壳体可设于该本体的外表面上。0012再进一步，该本体在中段处的外表面环设有一抵靠面，该推抵弹簧的两端分别抵靠于该抵靠。
12、面及该弹簧槽之间。0013优选地，该本体在该卡设槽内设有一密封套环及一与该复位弾簧相贴靠的垫圈，该阀座的封闭端经过该密封套环与该垫圈而伸于该本体的进气室内。0014优选地，该密封套环与该垫圈通过多个横向贯穿该本体中段处且相平行设置的定位销而固设于该本体的卡设槽中，该复位弹簧套设结合于该阀座的外表面而介于各定位销与该阀座的开放端之间。0015优选地，该本体于靠近结合端的内表面设有一螺纹。0016优选地，该本体于靠近结合端的外表面设有一螺纹。0017通过上述的技术手段可知，本发明的快速接头于使用时，通过一体成形且具定位效果的本体设置方式，不仅可避免现有的快速接头需制造一本体与一定位座两构件进行组装。
13、所需花费的成本与时间，且可避免两构件于长时间使用后发生气体外泄的情形，再则，通过在该本体中段处设置多个泄气孔可将高压气体部份分散排出的方式，可有效避免公接头与本体相分离时产生的危安问题，藉以构成一可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头。附图说明0018图1为本发明的立体外观示意图。0019图2为本发明的立体分解示意图。0020图3为本发明沿33剖面线的剖面侧视示意图。0021图4为本发明沿44剖面线的剖面侧视示意图。0022图5为本发明与一公接头相结合的立体外观示意图。0023图6为本发明的剖面操作侧视示意图。0024图7为本发明的另一剖面操作侧视示意图。0025图8A。
14、为本发明的另一实施例外观侧视示意图。0026图8B至8D为本发明与不同规格的公接头相结合的立体外观示意图。0027图9为现有技术中的快速接头的立体分解示意图。说明书CN102374352ACN102374357A3/5页50028【主要元件符号说明】002910本体0030101结合端102定位端0031111螺纹112进气室0032113卡设槽114出气室0033115套设孔116限位槽0034117抵靠面118泄气孔003512复位弹簧13密封套环003614垫圈15定位销003716定位珠17限位环003820阀座003921封闭端22开放端004023进气口24抵靠环004130外壳体。
15、004231弹簧槽32环抵槽004333迫紧槽34推抵弹簧004450公接头51卡合槽004560A公接头60B公接头004660C公接头004770快速接头004871本体72定位座0049721套设孔722定位珠005073阀座731进气口005174外壳体741推抵弹簧具体实施方式0052为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如图式所示的优选实施例，详细说明如后，请参阅如图1至4所示，本发明的快速接头日规设有一本体10、一阀座20及一外壳体30，其中0053该本体10为一体成形的中空柱体且设有一结合端101及一定位端102，其中该本体10的结合端1。
16、01用来与一空气压缩机图未示相结合，如图3或图8A所示，该本体10在靠近结合端101的内表面或外表面设有一螺纹111，该本体10在靠近该螺纹111的内部依序设有一与空气压缩机相连通的进气室112、一内径较该进气室112小的卡设槽113以及一与卡设槽113相连通的出气室114，该本体10于该出气室114内设有一复位弹簧12，优选地，该本体10在该卡设槽113内设有一密封套环13及一与该复位弾簧12相贴靠的垫圈14，该密封套环13与该垫圈14通过多个横向贯穿该本体10中段处且相平行设置的定位销15而固设于该本体10的卡设槽113中，该本体10在靠近该定位端102的外表面间隔贯穿设有多个与该出气室1。
17、14相连通的套设孔115，且该本体10于各套设孔115内设有一定位珠16，且该本体10于定位端102的外表面环形凹设有一限位槽116，于该限位槽116中套说明书CN102374352ACN102374357A4/5页6设有一限位环17，另该本体10于中段处的外表面环设有一抵靠面117，且该本体10于靠近各定位销15的中段处间隔径向贯穿有多个与该出气室114相连通的泄气孔118；0054该阀座20可移动地设于该本体10内且设有一封闭端21及一开放端22，该阀座20的封闭端21经过该密封套环13与该垫圈14而伸于该本体10的进气室112内，该阀座20于靠近该封闭端21的外表面上贯穿设有至少一个与该。
18、本体10进气室112相连通的进气口23，该阀座20在靠近各进气口23的内部套设有一抵靠环24，该复位弹簧12套设结合于该阀座20的外表面而介于各定位销15与该阀座20的开放端22之间，且该阀座20位于开放端22的外表面与各定位珠16相抵靠；以及0055该外壳体30可移动地套设于该本体10的外部且设有一弹簧槽31、一环抵槽32、一迫紧槽33及一推抵弹簧34，其中该弹簧槽31凹设于该外壳体30一端的内表面且套设于该本体10的中段处，该环抵缘32环形凹设于该外壳体30的另一端且与该本体10的限位环17相贴靠，使该外壳体30可设于该本体10的外表面上，而该迫紧槽33设于该外壳体30靠近该环抵槽32的内。
19、表面，该推抵弹簧34套设于该本体10的外表面上且两端分别抵靠于该抵靠面117及该弹簧槽31之间。0056请参看如图3及4所示，本发明快速接头在未使用时，由于阀座20受到复位弹簧12的推顶，使阀座20设的封闭端21抵靠于该密封套环13与该垫圈14处而呈一气体断路的状态，再则，当本体10的结合端101与一空气压缩机图未示相结合时，受到本体10内部气体推抵的作用，使阀座20封闭端21紧闭于该密封套环13与该垫圈14处，而不会有泄气的情形；0057请配合参看如图5所示，当本发明快速接头与一具有环形卡合槽51的公接头50进行结合时，首先如图6所示，可通过单手操作的方式将公接头50设有环形卡合槽51的一端。
20、经过该本体的定位端102与出气室114而插入该阀座20中并推抵该抵靠环24，使该阀座20朝该本体10结合端101的方向移动，进而使各定位珠16与该阀座20的外表面相分离，同时使该外壳体30受推抵弹簧34的推动后，使该迫紧槽33推抵各定位珠16而与该公接头50的卡合槽51相卡设结合，通过各定位珠16卡设于该卡合槽51及该外壳体30迫紧槽33之间的方式，使该公接头50可稳固地与该本体10相结合，其中当该公接头50通过各定位珠16而与该本体10相结合时，该阀座20的封闭端21朝该本体10的结合端101移动，进而使该阀座20的各进气口23与该进气室112呈一通气状态，即完成该公接头50的插接操作，使空。
21、气压缩机所产生的高压气体可经该本体10的出气室112与该阀座20而进入该公接头50中。0058请配合参看如图7所示，当欲将该公接头50与该本体10相分离时，则通过推动该外壳体30而压缩该推抵弹簧34且将公接头50朝该本体10定位端102的方向拉出的方式，可使各定位珠16与该阀座20靠近开放端22的外表面相抵靠而与该卡合槽51相分离，即可方便地将该公接头50与该本体10相分离，其中在将公接头50与该本体10相分离过程中，位于该本体10中段处的各泄气孔118可将高压气体从本体10中部份分散排出，可有效降低高压气体的冲力，进而避免该公接头50与本体10分离时因高压气体的冲力而伤害操作者的情形，另外，。
22、该阀座20受该复位弹簧12的推动而恢复至如图3所示的初始位置，使该快速接头呈一气体断路的状态，再则，如图8B、8C与8D所示，本发明快速接头亦可与不同规格如美规M型、美规T型或德规等的公接头60A、60B、60C相结合。说明书CN102374352ACN102374357A5/5页70059通过上述的技术手段可知，本发明快速接头于使用时，通过一体成形且具定位效果的本体10设置方式，不仅可避免现有的快速接头70需制造一本体71与一定位座72两构件进行组装所需花费的成本与时间，且可避免两构件于长时间使用后发生气体外泄的情形，再则，通过在该本体10中段处设置多个泄气孔118可将高压气体部份分散排出的。
23、方式，可有效避免公接头50、60A、60B、60C与本体10相分离时产生的安全问题，藉以构成一可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头。0060以上所述，仅是本发明的优选实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN102374352ACN102374357A1/8页8图1说明书附图CN102374352ACN102374357A2/8页9图2说明书附图CN102374352ACN102374357A3/8页10图3说明书附图CN102374352ACN102374357A4/8页11图4说明书附图CN102374352ACN102374357A5/8页12图5图6说明书附图CN102374352ACN102374357A6/8页13图7图8A图8B说明书附图CN102374352ACN102374357A7/8页14图8C图8D说明书附图CN102374352ACN102374357A8/8页15图9说明书附图CN102374352A。